一种倒伞状压缩机用刮油环机构的制作方法

本实用新型涉及压缩机制备技术领域，具体涉及一种倒伞状压缩机用刮油环机构。

背景技术：

压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机在进行制备时，填料函是必不可少的一种零部件，其主要目的是通过活塞杆在填料函内往复推压来进行压缩机内气体压力变化，由于活塞杆在进行活动时，必须经过相应的润滑，因此在实际的压缩机中，会涉及到润滑油的使用，而由于润滑油在实际的使用中，在进行往复运动时，会顺着相应的活塞杆带出，造成污染的同时，还会造成实际的润滑油流失过快，因此必须使用相应的刮油机构，但是在现有的技术中，刮油机构设计并不合理，影响实际的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，刮油效果好，便于润滑油回流的倒伞状压缩机用刮油环机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种倒伞状压缩机用刮油环机构，主体为一刮油环本体，其特征在于：所述的挂油环本体下端安装有一下挂环，所述的挂环内腔体设置为倒置的伞状，所述的挂环底部采用T形圈固定在刮油环本体上。

所述的挂环内腔体内壁设置有多组沥油条，所述的沥油条与挂环为一体机构，起到润滑油液的充分沥出，效果更佳。

所述的沥油条设置为截面为角形的形状，便于沥油的顺畅性能。

所述的刮油环本体内安装有一密封圈，起到密封效果，效果更加显著。

所述的挂环环口处等距设置有凹槽，起到沥油时的高效便捷性能。

本实用新型在使用时：刮油环本体直接套装在活塞杆上，活塞杆在实际上下运动时，由下至上在挂油环的作用下，将活塞杆上的润滑油刮下，并且沿着挂环内壁实现回流。

本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单，设计新颖，通过采用伞状内腔的挂环实现刮油环本体在刮油后，润滑油的流畅回流，保证了压缩机在使用时的高效性能，效果显著，便于推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挂环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种倒伞状压缩机用刮油环机构，主体为一刮油环本体1，挂油环本体1下端安装有一下挂环2，挂环2内腔体设置为倒置的伞状，挂环2底部采用T形圈3固定在刮油环本体1上，这样设置后，刮油环本体1直接套装在活塞杆上，活塞杆在实际上下运动时，由下至上在挂油环的作用下，将活塞杆上的润滑油刮下，并且沿着挂环2内壁实现回流，挂环2内腔体内壁设置有多组沥油条4，沥油条4与挂环为一体机构，起到润滑油液的充分沥出，效果更佳，沥油条4设置为截面为角形的形状，便于沥油的顺畅性能。

实施例2

如图1、图2所示，一种倒伞状压缩机用刮油环机构，主体为一刮油环本体1，挂油环本体1下端安装有一下挂环2，挂环2内腔体设置为倒置的伞状，挂环2底部采用T形圈3固定在刮油环本体1上，这样设置后，刮油环本体1直接套装在活塞杆上，活塞杆在实际上下运动时，由下至上在挂油环的作用下，将活塞杆上的润滑油刮下，并且沿着挂环2内壁实现回流，刮油环本体1内安装有一密封圈5，起到密封效果，效果更加显著，挂环2环口处等距设置有凹槽6，起到沥油时的高效便捷性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。