一种气泵的单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种气泵的单向阀。

背景技术：

气泵单向阀是气体只能沿进气口流动，出气口却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

然而现有的气泵用的单向阀内部构件过于简单且不可靠，只会用一组堵气构件，不利于长期使用，且气泵内多有一些细小的铁屑混合在气体里面，一旦通气，就会带出铁屑，进入其他地方，使得气泵充气质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气泵的单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泵的单向阀，包括上接体，所述上接体的上部内壁封闭连接配合件的外侧，所述配合件的内部滑动安装锥塞，所述锥塞的上端粘接橡胶圆板的下端中部，所述锥塞的下端中部固定连接活动柱，所述活动柱通过圆孔活动安装在漏板的中部，所述活动柱的下端固定连接塞体的上端中部，所述塞体的下端固定连接第一弹簧的上端，所述第一弹簧的下端固定连接缸件的内侧下端，所述上接体的下部外侧通过外螺纹螺旋安装在下接体的上部内螺纹内，所述下接体的上部左右两侧固定连接直角板件的内对应端，所述直角板件的上部通过孔活动安装插杆，所述插杆的外对应端固定连接圆板的内对应端中部，所述圆板的外对应端中部固定连接圆环的内侧，所述插杆的外对应部外侧套有第二弹簧，所述插杆通过插孔活动安装在立板的中部，所述立板的下端固定连接压板的上端外对应侧，所述压板的下端滑动连接橡胶盖体的上端。

优选的，所述下接体的中部内壁封闭连接圆套件的外侧，所述圆套件的内侧下部左右两侧固定连接连接杆的外对应端，所述连接杆的内对应端固定连接环件的中部左右两侧，所述环件转动安装柱件，所述柱件的上下部固定安装挡板，所述柱件的上端固定连接涡扇的下端中部，所述涡扇的扇叶均匀粘贴有磁铁片。

优选的，所述下接体的下部内壁封闭连接柱件的外侧，所述柱件的中部设有锥腔，所述锥腔的下部滑动连接圆球的侧部，所述眼球的上侧固定连接升降杆的下端，所述升降杆通过圆孔滑动安装在圆板的中部，所述圆板的外缘设有漏气孔，所述升降杆的上端固定连接限位板的下端中部，所述限位板的下端固定连接第三弹簧的上端。

优选的，所述漏板的外侧封闭连接上接体的中部内壁。

优选的，所述缸件的上端固定连接漏板的下端中部。

优选的，所述压板固定安装在上接体的下部外侧，且上接体的下部套有橡胶盖体。

优选的，所述第二弹簧的内对应端固定连接直角板件的上部外对应端，第二弹簧的外对应端固定连接圆板的内对应端。

优选的，所述锥腔的上部内壁封闭连接圆板的外侧，圆板的上端固定连接第三弹簧的下端，第三弹簧套在升降杆的上部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气泵的单向阀，当下接体接通气泵的出气管时，圆球被向上顶起，第三弹簧被拉伸，气体顶起锥塞，第一弹簧被拉伸，即可从上接体排出气泵的气体，锥塞或圆球的任意一个气密性不足，另一个仍会保证该气泵的单向阀使用，有利于长期使用，当气体从下接体进入上接体，气体带动涡扇转动，使得涡扇上的磁铁片均匀吸附气体内的铁屑，插杆脱出插孔，外螺纹脱出内螺纹，方便清除涡扇上的铁屑，继而使得气泵排出的气体更加有质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1上接体、2配合件、3锥塞、4橡胶圆板、5活动柱、6漏板、7 塞体、8第一弹簧、9缸件、10外螺纹、11下接体、12内螺纹、13直角板件、 14插杆、15圆板、16圆环、17第二弹簧、18插孔、19立板、20压板、21 橡胶盖体、22圆套件、23连接杆、24环件、25柱件、26挡板、27涡扇、28 磁铁片、29柱件、30锥腔、31圆球、32升降杆、33圆板、34漏气孔、35限位板、36第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气泵的单向阀，包括上接体1，上接体1的上部内壁封闭连接配合件2的外侧，配合件2的内部滑动安装锥塞3，保证了锥塞3的封闭性，锥塞3的上端粘接橡胶圆板4的下端中部，增加了锥塞3的封气性，锥塞3的下端中部固定连接活动柱5，活动柱 5通过圆孔活动安装在漏板6的中部，保证了活动柱5上下移动的稳定性，漏板6的外侧封闭连接上接体1的中部内壁，活动柱5的下端固定连接塞体7 的上端中部，塞体7的下端固定连接第一弹簧8的上端，第一弹簧8的下端固定连接缸件9的内侧下端，缸件9的上端固定连接漏板6的下端中部，上接体1的下部外侧通过外螺纹10螺旋安装在下接体11的上部内螺纹12内，下接体11的上部左右两侧固定连接直角板件13的内对应端，直角板件13的上部通过孔活动安装插杆14，保证了插杆14左右移动的稳定性，插杆14的外对应端固定连接圆板15的内对应端中部，圆板15的外对应端中部固定连接圆环16的内侧，插杆14的外对应部外侧套有第二弹簧17，保证了第二弹簧17伸缩的稳定性，第二弹簧17的内对应端固定连接直角板件13的上部外对应端，第二弹簧17的外对应端固定连接圆板15的内对应端，插杆14通过插孔18活动安装在立板19的中部，立板19的下端固定连接压板20的上端外对应侧，压板20的下端滑动连接橡胶盖体21的上端，通过压板20抵压橡胶盖体21，使得上接体1和下接体11实现无漏气对接，压板20固定安装在上接体1的下部外侧，且上接体1的下部套有橡胶盖体21，下接体11的中部内壁封闭连接圆套件22的外侧，圆套件22的内侧下部左右两侧固定连接连接杆23的外对应端，连接杆23的内对应端固定连接环件24的中部左右两侧，环件24转动安装柱件25，柱件25的上下部固定安装挡板26，挡板26的内对应端与环件24的上下端竖直距离皆为0.1毫米，保证了涡扇27转动的稳定性，柱件25的上端固定连接涡扇27的下端中部，涡扇27的扇叶均匀粘贴有磁铁片28，下接体11的下部内壁封闭连接柱件29的外侧，柱件29的中部设有锥腔30，锥腔30的下部滑动连接圆球31的侧部，保证了圆球31与锥腔 30配合的封闭性，眼球31的上侧固定连接升降杆32的下端，升降杆32通过圆孔滑动安装在圆板33的中部，保证了升降杆32上下移动的稳定性，圆板 33的外缘设有漏气孔34，漏气孔34的直径为6毫米，满足细小铁屑穿过，升降杆32的上端固定连接限位板35的下端中部，保证了升降杆32不会脱出圆板33，限位板35的下端固定连接第三弹簧36的上端，锥腔30的上部内壁封闭连接圆板33的外侧，圆板33的上端固定连接第三弹簧36的下端，第三弹簧36套在升降杆32的上部外侧，保证了第三弹簧36伸缩的稳定性。

本实用新型在具体实施时：打开气泵，当下接体11接通气泵的出气管时，圆球31被向上顶起，第三弹簧36被拉伸，气体从圆套件22的中部进入上接体1内，致使气体顶起锥塞3，第一弹簧8被拉伸，即可从上接体1排出气泵的气体，关闭气泵时，通过第三弹簧36的回缩，使得圆球31重新堵住锥腔 30，通过第一弹簧8的回缩，使得锥塞3堵住配合件2，锥塞3或圆球31的任意一个气密性不足，另一个仍会保证该气泵的单向阀使用，有利于长期使用，当气体从下接体11进入上接体1，会带动涡扇27转动，使得涡扇27上的磁铁片28均匀吸附气体内的铁屑，向外拉动圆环16，使得插杆14脱出插孔18，同时第二弹簧17被拉伸，顺时针旋转上接体1，使得外螺纹10脱出内螺纹12，使得上接体1与下接体11分离，即可方便清除涡扇27上的铁屑，继而使得气泵排出的气体更加有质量，当插杆14插入插孔18时，通过第二弹簧17，使得插杆14不会随意脱出插孔18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。