一种一体式深井泵壳体的制作方法

本实用新型属于流体机械技术领域，涉及一种深井泵，特别涉及一种一体式深井泵壳体。

背景技术：

深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出，此时在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下流入泵内。目前常规的深井泵一般由泵头和泵体组成，连接处设置有进水节且泵头和泵体分别与进水节相连，因此安装用时长，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单且成本更低的一体式深井泵壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种一体式深井泵壳体，该壳体包括叶轮部和进水部，所述叶轮部的顶端开设有安装螺纹，其特征在于，所述的叶轮部和进水部为一体成型结构，所述叶轮部的底端向内凹陷形成一圈卡槽，所述的进水部上周向且均匀的开设有若干个进水口，所述进水部的内圈焊接有安装挡板，所述的进水部和安装挡板上分别开设有限位槽。

本一体式深井泵壳体的技术效果为：通过叶轮部顶端的安装螺纹可以方便安装深井泵端盖，将叶轮部和进水部设计为一体成型结构，以进水部取代传统的进水节，降低了水泵的物料成本，并且无需通过工人安装以拉伸直接成型结构简单，由于水泵运行时通过壳体内部叶轮快速旋转将水往上排出，由于的力的作用是相互的因此叶轮将受到一个向下的推力，通过卡槽的设计可以对导叶有一个支撑的作用防止叶轮移位，其中安装挡板起到连接泵体内电机的作用，电机的传动轴通过安装挡板中心的轴孔伸入叶轮部内与水泵的叶轮组件相连接，限位槽的设计可以防止壳体发生旋转，使安装后结构更加稳固。

在上述的一种一体式深井泵壳体中，所述安装挡板的中心开设有轴孔，且轴孔的四周均匀的开设有4个安装螺孔。

在上述的一种一体式深井泵壳体中，所述进水口的数量为4个。

在上述的一种一体式深井泵壳体中，所述进水部的外圈包裹有滤网。

在上述的一种一体式深井泵壳体中，该壳体的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型通过将叶轮部与进水部设计成一体式结构使其具有安装更加方便成本更低的优点。

附图说明

图1是本一体式深井泵壳体的结构示意图。

图2是本一体式深井泵壳体的俯视图。

图中，1、叶轮部；2、进水部；3、安装螺纹；4、卡槽；5、进水口；6、安装挡板；7、限位槽；8、轴孔；9、安装螺孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本一体式深井泵壳体，包括叶轮部1和进水部2，叶轮部1的顶端开设有安装螺纹3，叶轮部1和进水部2为一体成型结构，所述叶轮部1的底端向内凹陷形成一圈卡槽4，进水部2上周向且均匀的开设有若干个进水口5，进水部2的内圈焊接有安装挡板6，进水部2和安装挡板6上分别开设有限位槽7。

进一步细说，安装挡板6的中心开设有轴孔8，且轴孔8的四周均匀的开设有4个安装螺孔9；进水口5的数量为4个；为了过滤输送液体内的杂质，增加水泵的使用寿命，进水部2的外圈包裹有滤网。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了叶轮部1、进水部2、安装螺纹3、卡槽4、进水口5、安装挡板6、限位槽7、轴孔8、安装螺孔9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。