一种杂物输送泵的制作方法

本实用新型涉一种杂物输送泵，特别涉及一种杂物输送群阀泵。

背景技术：

群阀泵是一种新型低流动性高含杂物料泵送设备，现有技术进出料阀座采用矩形焊接形式，内部会有死角，容易造成物料堆积采用，当有大块杂物进入时，会造成杂物堆积形成堵塞，并且矩形焊接形式，在使用一段时间焊口容易开裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种流动阻力小、不易阻塞的杂物输送泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杂物输送泵，包括进料斗、出料斗，进料斗被隔开为上进料斗与下进料斗，所述上进料斗与下进料斗一端分别与出料斗连通，另一端分别与上输送缸和下输送缸连通；上进料斗和下进料斗分别具有上进料口与下进料口，所述上进料口和下进料口分别由上吸料群阀和下吸料群阀启闭，所述出料斗具有出料口，所述出料斗另具有启闭上进料斗的上出料群阀与启闭下进料斗的下出料群阀，所述上出料群阀和下出料群阀固定在出料阀座上，所述上吸料群阀与下吸料群阀分别由吸料阀油缸驱动，所述上出料群阀与下出料群阀分别由出料阀油缸驱动，所述输送缸内具有输送活塞，所述输送活塞由主油缸驱动，所述出料阀座一体铸造，所述杂物输送泵内部所有流道采用流线形。

优选的，上输送缸吸料时，下输送缸排料，此时上吸料群阀和下出料群阀打开；上出料群阀和下吸料群阀关闭；上输送缸吸料下输送缸排料完毕后，洗涤室内的感应器发出信号，PLC控制液压阀换向，上吸料群阀和下出料群阀首先关闭，这时上输送缸开始排料下输送缸开始吸料，同时上出料群阀和下吸料群阀打开。

优选的，所述主油缸与所述输送缸之间具有洗涤室。

优选的，所述输送活塞通过活塞连杆与主油缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型出料阀座采用一体式铸造工艺，内部所有流道均采用流线型，物料流动阻力小，即使大块杂物进入也不会形成堵塞。

由于群阀换向时，输送管是密闭的，可以杜绝管道内物料回流，减少震动，增大输送量。

附图说明

图1是本实用新型杂物输送泵的主视图；

图2是图1所示杂物输送泵的俯视图；

图3是图1所示杂物输送泵的剖示图；

图4是图1所示杂物输送泵的另一剖示图。

符号说明

1出料口 2出料阀油缸 3 上出料群阀 4出料阀座 5进料阀座 6输送缸 7 输送活塞 8活塞连杆 9洗涤室 10主油缸 11底架 12润滑油泵 13吸料阀油缸 14 上吸料群阀 15上进料口 16下吸料群阀 17下出料群阀 18 进料斗 19出料斗 20下进料口 21底架。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。然而本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清晰可见，可能放大了层及区域的尺寸和相对尺寸。

本实用新型提供一种杂物输送泵，包括进料斗18、出料斗19、底架21，进料斗18被隔开为上进料斗与下进料斗，所述上进料斗与下进料斗一端分别与出料斗19连通，另一端分别与上输送缸6和下输送缸连通；上进料斗和下进料斗分别具有上进料口15与下进料口20，所述上进料口15和下进料口20分别由上吸料群阀14和下吸料群阀16启闭，所述出料斗19具有出料口1，所述出料斗19另具有启闭上进料斗的上出料群阀3与启闭下进料斗的下出料群阀17，所述上出料群阀3和下出料群阀17固定在出料阀座4上，所述上吸料群阀14与下吸料群阀16分别由吸料阀油缸13驱动，所述上出料群阀3与下出料群阀17分别由出料阀油缸2驱动，所述输送缸6内具有输送活塞7，所述输送活塞7由主油缸10驱动，所述出料阀座4一体铸造，所述杂物输送泵内部所有流道采用流线形。

所述主油缸10与所述输送缸6之间具有洗涤室9。所述输送活塞7通过活塞连杆8与主油缸10连接，便于更换输送活塞7。

输送泵工作原理为：上下输送缸在两个液压缸驱动下，交替吸入和泵出物料，上输送缸吸料6时，下输送缸排料，此时上吸料群阀14和下出料群阀17打开；上出料群阀3和下吸料群阀16关闭；上输送缸吸料下输送缸排料完毕后，洗涤室9内的感应器发出信号，PLC控制液压阀换向，上吸料群阀14和下出料群阀17首先关闭，输送管道内压力不变，这时上输送缸开始排料下输送缸开始吸料，同时上出料群阀3和下吸料群阀16打开。这样周而复始循环动作，实现了自动泵送目的。

由于群阀换向时，输送管是密闭的，可以杜绝管道内物料回流，减少震动，增大输送量。

本实用新型进料斗和出料斗采用流线型铸造工艺，物料流道设计全部按照流体力学计算设计，无死角，物料中含有杂物时，不会沉积下来，因此不存在积料的现象，尤为适合高含杂物的物料的输送。