排气阀片及压缩机的制作方法

本实用新型涉及电动压缩机技术领域，具体而言，涉及一种排气阀片及压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。

它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动动涡盘对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

排气阀片是压缩机中的重要部件之一，对于密封起关键作用，然而，现有的排气阀片相对于固定的螺栓孔易转动，从而导致密封不严，密封效果不好，容易引起泄露。

综上所述，如何提高现有排气阀片的密封效果，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排气阀片，用于压缩机中与静涡盘和排气阀片限位板配合密封，该排气阀片设计巧妙、合理，结构简单，排气阀片的生产、制造工艺简单，装配方便方便，能够巧妙的改善现有的排气阀片装配后，会相对静涡盘转动而造成的泄露问题，从而提高密封效果，也极大的提高了整体性能。

本实用新型的目的还在于提供了一种压缩机，具有上述排气阀片的优点，装配简单，密封效果好，较好的改善了泄露问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种排气阀片，包括阀片本体、连接部以及限位部，所述阀片本体与所述连接部固定连接，所述限位部位于所述连接部的远离所述阀片本体的一端，所述阀片本体设置有连接孔和至少一个定位孔。

另外，根据本实用新型的实施例提供的排气阀片，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述阀片本体为三角形结构，所述连接部的数量为三个且均与所述阀片本体的同一边固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述连接孔位于所述阀片本体的远离所述限位部的一端。

在本实用新型的可选实施例中，所述定位孔相对于所述连接孔靠近于所述连接部设置。

在本实用新型的可选实施例中，三个所述连接部平行设置，所述限位部成圆弧状结构，所述限位部的直径尺寸大于所述连接部的宽度尺寸。

在本实用新型的可选实施例中，所述定位孔的中心与所述连接孔的中心距离为10～20mm。

在本实用新型的可选实施例中，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔的中心连线与所述阀片本体的边缘平行。

在本实用新型的可选实施例中，所述定位孔的形状为多边形或者圆形。

本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，包括静涡盘、排气阀片限位板以及排气阀片；

所述静涡盘的一侧设置有一端开口的嵌设槽，所述排气阀片和所述排气阀片限位板依次固定设置于所述嵌设槽内，所述排气阀片限位板相对于所述排气阀片更靠近于所述嵌设槽的开口端。

在本实用新型的可选实施例中，所述排气阀片限位板的靠近所述排气阀片的一侧设置有凸台，所述嵌设槽内设置有凹陷部，所述排气阀片限位板的凸台能够穿过所述排气阀片的定位孔且与所述静涡盘的凹陷部相匹配，所述排气阀片限位板将所述排气阀片固定设置于所述静涡盘的嵌设槽内。

本实用新型实施例的有益效果是：结构简单、设计合理，生产、制造方便，装配后不会相对转动，很好的改善了泄露问题，实用性强，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的排气阀片的示意图；

图2为本实用新型实施例3提供静涡盘、排气阀片以及排气阀片限位板装配的爆炸图。

图标：10-排气阀片；13-阀片本体；132-连接孔；136-定位孔；16-连接部；19-限位部；20-静涡盘；204-嵌设槽；207-凹陷部；22-排气阀片限位板；225-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1对应本实用新型的实施例1，图2对应本实用新型的实施例3，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供的排气阀片10，用于设置在压缩机内，实现较好的密封效果，不易泄露。

下面对该排气阀片10的具体结构进行详细说明。

请继续参照图1所示，该排气阀片10包括阀片本体13、连接部16以及限位部19。

其中，阀片本体13与连接部16固定连接，限位部19位于连接部16的远离阀片本体13的一端，即阀片本体13通过连接部16与限位部19固定连接。

可选的，该阀片本体13为三角形结构，连接部16的数量为多个，多个连接部16均设置于阀片本体13的同一个边。

在本实用新型的实施例1中，该阀片本体13为钝角三角形结构，连接部16的数量为三个，该三个连接部16垂直于阀片本体13的边缘设置。

限位部19位于连接部16的远离阀片本体13的端部，该限位部19为圆弧结构，具体的，该限位部19为大半圆弧，且该限位部19的直径尺寸大于连接部16的宽度尺寸，限位部19的数量与连接部16的数量相同。

可选的，定义固定连接的连接部16与限位部19为一个密封体，则该三个连接部16和三个限位部19形成三个密封体，该三个密封体平行且依次间隔设置。

其中间隔的距离可以相等，也可以不相等，具体结构根据实际装配的需求设计，通过该排气阀片10与静涡盘20固定连接，从而保证密封效果。

具体的，该阀片本体13设置有连接孔132和至少一个定位孔136，其中，连接孔132开设于阀片本体13的远离限位部19的一端，即该连接孔132开设于阀片本体13的与连接部16连接的边缘相对的角，可选的，该连接孔132的形状为圆形通孔，该阀片本体13的角倒圆弧处理。

具体的，定位孔136相对于上述连接孔132更靠近于连接部16设置，该定位孔136的数量为至少一个，通过定位孔136和连接孔132可以将该排气阀片10与静涡盘20固定连接。

可选的，在本实用新型的实施例1中，定位孔136的数量为两个，两个定位孔136的中心连线与阀片本体13的边缘平行，也可以不平行，只要满足该两个定位孔136能够同时与其配合的静涡盘20和排气阀片限位板22的位置和数量一一对应即可。

可选的，该定位孔136的中心与上述连接孔132的中心距离为10～20mm，当定位孔136的数量为两个或者多个时，所有定位孔136的中心与连接孔132的中心的距离在10mm到20mm之间均可。

可选的，该定位孔136的形状为多边形或者圆形，此处不做限制，只要通过定位孔136与连接孔132，能够将该排气阀片10与静涡盘20固定连接，装配后不会相对转动即可，从而可以达到很好的密封效果。

在本实用新型的实施例1中，该定位孔136选择为圆形孔，该两个圆形孔分别与三个密封体相邻两个之间的间隙相对应。

本实用新型的实施例1提供的排气阀片10，通过设置定位孔136，且该定位孔136与连接孔132相配合从而将该排气阀片10能够固定设置于静涡盘20。

装配后排气阀片10不会相对于静涡盘20转动，从而可以实现较好的密封效果，解决目前现有的阀片本体13与静涡盘20装配后出现的密封不严，密封效果差而造成的泄露问题。

本实用新型实施例1提供的排气阀片10具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，生产、制造方便，能够巧妙的解决现有的排气阀片10装配后依然会相对静涡盘转动而造成的泄露问题，该排气阀片10的工艺简单，在装配时要分别与排气阀片限位板、静涡盘相配合，装配简单，实用性强，密封效果好。

实施例2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的排气阀片10，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例2提供的排气阀片10和实施例1提供的排气阀片10基本相同，区别具体说明如下：

可选的，该阀片本体13的结构可以为其他形状，不局限于三角形结构，只要在该阀片本体13上设置有连接孔132和定位孔136，通过连接孔132和定位孔136将该阀片本体13与静涡盘20固定连接，不会出现相对转动即可。

与阀片本体13连接的连接部16也可以不用相互平行，只要通过连接部16将限位部19与阀片本体13固定连接。

限位部19的位置和数量与静涡盘20的通孔的位置和数量相匹配即可，当阀片本体13固定设置于静涡盘20后，阀片本体13的限位部19将静涡盘20的通孔密封即可。

该阀片本体13设计合理、结构简单，生产、制造方便，使用范围广，实用性强，具有较好的密封效果。

实施例3

本实用新型实施例3提供了一种压缩机，请参照图2所示，该压缩机包括静涡盘20、排气阀片限位板22以及实施例1、实施例2提供的排气阀片10，具体说明如下：

可选的，该静涡盘20的一侧设置有一端开口的嵌设槽204，该排气阀片10和排气阀片限位板22依次固定嵌设于嵌设槽204内，排气阀片限位板22相对于排气阀片10更靠近于嵌设槽204的开口端。

该静涡盘20为圆柱状结构，其背离涡旋片的一端设置有上述嵌设槽204，该嵌设槽204的槽底开设有密封孔，该阀片本体13的限位部19与该密封孔相配合，其中，密封孔的数量和位置关系与阀片本体13的限位部19的数量、位置关系一一对应，通过排气阀片限位板22正好可以将排气阀片10扣合与密封孔处，从而实现较好的密封。

可选的，该排气阀片限位板22的形状、尺寸分别与排气阀片10的形状、尺寸相同，即该排气阀片限位板22也设置有与排气阀片10的连接孔132相对应的通孔，使用螺栓可以依次从该通孔、连接孔132穿过最后固定与静涡盘20上。

可选的，在本实用新型实施例3中，排气阀片限位板22的靠近排气阀片10的一侧设置有凸台225，该凸台225的数量与定位孔136的数量相同。

当凸台225为多个时，多个凸台225的相互位置关系与多个定位孔136的位置关系相对应，使得多个凸台225能够与多个定位孔136一一对应，且凸台225能够穿过该定位孔136。

可选的，静涡盘20的嵌设槽204内设置有凹陷部207和螺纹孔，凹陷部207的数量和位置与排气阀片10的定位孔136的数量和位置相对应。

从而使得排气阀片限位板22的凸台225能够穿过排气阀片10的定位孔136且与静涡盘20的凹陷部207相配合固定，即排气阀片限位板22将排气阀片10固定设置于静涡盘20的嵌设槽204内。

螺栓依次从排气阀片限位板22的通孔和排气阀片10的连接孔132穿过后与静涡盘20的螺纹孔螺纹连接。

该压缩机的结构设计合理、装配简单，装配后不会相对转动，密封效果好，很好的改善了泄露问题。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。