旋涡气泵泵盖的制作方法

本实用新型涉及旋涡气泵技术领域，特别涉及一种旋涡气泵泵盖。

背景技术：

气环真空泵俗称高压风机、侧流式风机、旋涡真空泵等，这种气环真空泵已得到普及，它广泛应用于工农业各个方面。由于气环真空泵的工作原理的关系，在工作时，电机带动叶片转动，空气从入口进入，然后经过叶片的压缩和加速之后，再从出口排出，其在压缩和加速过程中，泵体与空气的摩擦，会产生较大的热量，现有技术的散热方式是在泵盖的外侧设置散热片，进行散热。

目前，授权公告号为CN201173197Y的中国专利公开了本实用新型涉及一种高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮，后端盖在风道的外表面设有一些散热片；该鼓风机在同等压力下，体积比单段旋涡气泵的体积小；所需功率比单段旋涡气泵低。

上述鼓风机采用双叶轮的形式进行工作，发热量较大，但是上述鼓风机的后端盖上仅在风道的外表面上设有一些散热片，这样的散热片结构，散热面积小、散热效率低，所以散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋涡气泵泵盖，其具有散热效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋涡气泵泵盖，包括圆盘形的盖体，所述盖体的中心设置有定位块，所述定位块上开设有用于固定电机轴端的定位槽，所述定位槽的开口朝向盖体的内侧，所述盖体的内侧圆周设有弧形的气流道，所述盖体外侧的中间位置设有环形的支撑板，所述定位块的端部伸出盖体的外侧位于支撑板的内圈中，所述支撑板内圈中固定有两条支撑筋，支撑筋与定位块面接触，两支撑筋之间为第一散热区，支撑筋与支撑板之间为第二散热区，支撑板的外圈为第三散热区，所述第一散热区，第二散热区与第三散热区上设有若干散热片。

通过采用上述技术方案，本盖体外侧的中间位置通过环形的支撑板将盖体分为两个部分，支撑板内部再通过支撑筋将支撑板内圈分为三个部分，两个区域，盖体的外侧被分为三个散热区，盖体发热时，三个散热区同时进行散热，增大了盖体的散热面积，提高散热效率，加强散热效果。两支撑筋与定位块通过面接触，增大支撑筋与定位块的接触面积，便于传热和散热。

本实用新型进一步设置为：所述散热片包括若干分别对应设置于三个散热区内的第一散热片，第二散热片和第三散热片，所述第一散热片平行于支撑筋且第一散热片的两端与支撑板相连，第一散热片同时与定位块相连。

通过采用上述技术方案，第一散热片的两端与支撑板相连，第一散热片横于第一散热区内，第一散热片的面积较大，散热速度较快，第一散热片同时与定位块相连，第一散热片同时起到支撑的作用，保证了整个盖体的结构强度，使盖体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：定位块包括定位座，轴承座和电机座，所述支撑筋之间的距离小于定位座的直径且大于轴承座的直径，所述第一散热片包括两片轴承片，两轴承片之间的距离大于轴承座的直径且小于电机座的直径。

通过采用上述技术方案，轴承片设于轴承座的两侧，与轴承座面接触，便于传热和散热。同时轴承片起到支撑的作用，保证了整个盖体的结构强度，使盖体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述第一散热区内固定有若干与支撑筋垂直且相连的辅助筋。

通过采用上述技术方案，辅助筋垂直设于第一散热片之间，起到支撑第一散热片的作用，保证了整个盖体的结构强度，使盖体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述第二散热片与支撑筋垂直且相连，第二散热片的两端分别与支撑筋和支撑板相连。

通过采用上述技术方案，第二散热片的设置增大了盖体的散热面积，提高了散热效果；同时，第二散热片与支撑筋垂直相连起到支撑的作用，保证了整个盖体的结构强度，使盖体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的外侧在边缘处固定有环形的支撑圈，所述第三散热片的两端分别与支撑圈和支撑板相连。

通过采用上述技术方案，第三散热片设于支撑圈和支撑板之间，支撑圈和支撑板对第三散热片进行支撑，提高第三散热片的结构强度，增长盖体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述盖体外侧在气流道的底部均匀设有多个加强柱，所述加强柱都与第三散热片相连，所述加强柱的高度高于第三散热片的高度。

通过采用上述技术方案，加强柱与第三散热片固定相连，增大第三散热片的结构强度，使盖体的使用寿命更长；盖体水平放置时，加强柱与地面进行接触，避免第三散热片与地面进行接触发生磨损，对第三散热片进行保护，使盖体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上均匀设有多个连接柱，所述连接柱上开设有连接孔。

通过采用上述技术方案，连接柱将支撑板等分，提高支撑板的结构强度，增长盖体的使用寿命。通过连接柱与连接孔，方便盖体与外部装置的连接。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的周沿设置有装配凸耳，所述装配凸耳上开设有装配孔。

通过采用上述技术方案，将盖体与泵体进行连接时，螺栓穿过装配孔将两者进行连接相连，方便安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述气流道包括进口和出口，所述盖体的外侧在进口和出口之间固定有弧形的连接筋，所述连接筋的圆弧角度小于180°。

通过采用上述技术方案，连接筋将入口和进口进行连接，提高盖体的结构强度，增长盖体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在盖体外侧的支撑板和支撑筋，盖体的外侧分为三个散热区，三个散热区内都设有若干散热片，从而达到增大散热面积，提高散热效率，加强散热效果的目的；

2、通过设置在第一散热区内的辅助筋和设置在第二散热区内与支撑筋相垂直的第二散热片，提高盖体的结构强度，从而增长盖体的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中盖体外侧的结构示意图；

图2为盖体内侧的结构示意图。

图中：1、盖体；2、定位块；3、定位槽；4、气流道；5、支撑板；6、支撑筋；7、第一散热区；8、第二散热区；9、第三散热区；10、散热片；11、第一散热片；12、第二散热片；13、第三散热片；14、定位座；15、轴承座；16、电机座；17、辅助筋；18、加强柱；19、连接柱；20、连接孔；21、支撑圈；22、装配凸耳；23、装配孔；24、进口；25、出口；26、连接筋；27、轴承片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种旋涡气泵泵盖，如图1和图2，包括圆盘形盖体1，盖体1分为外侧和内侧。盖体1的中心位置固定有一体式的定位块2，定位块2包括定位座14，轴承座15和电机座16。电机座16上开设有用于固定电机轴端的定位槽3，定位槽3的开口朝向盖体1的内侧。盖体1内侧的圆周处设有弧形的气流道4，气流道4包括进口24和出口25，叶片转动时，外界空气从进口24进入气流道4，经压缩后从出口25排出。

如图1和图2，盖体1的外侧在气流道4的进口24和出口25之间固定有圆弧形的连接筋26，连接筋26的圆弧角度小于180°，用以加强盖体1的结构强度。盖体1的外侧在中间固定有环形的支撑板5，支撑板5内圈的空间较大，散热面积较大。定位块2的端部伸出盖体1的外侧位于支撑板5的内圈中。支撑板5的内圈中固定有两条相互平行的支撑筋6，支撑筋6的两端与支撑板5相连，对支撑板5进行支撑。支撑筋6与定位座14进行面接触，接触面积较大，便于导热和散热。支撑板5上均匀设有多个连接柱19，连接柱19上开设有连接孔20，通过连接柱19和连接孔20，盖体1方便与外部设备进行连接。两支撑筋6之间形成第一散热区7，两支撑筋6与支撑板5之间形成第二散热区8，支撑板5的外且圈形成第三散热区9。三个散热区内都设有散热片10，散热片10包括第一散热片11，第二散热片12,和第三散热片13，增加散热面积，从而提高热量的传递速度，便于散热。

如图1，第一散热区7内固定有若干与支撑筋6相平行的第一散热片11。第一散热片11的两端与支撑板5相连，起到支撑作用，提高盖体1的结构强度。第一散热片11的中间位置与定位块2相连，第一散热片11与定位块2进行面接触，便于导热和散热。第一散热片11包括两片轴承片27，两轴承片27之间的距离大于轴承座15的直径且小于电机座16的直径，轴承片27与轴承座15进行面接触，便于导热和散热。第一散热区7内固定有若干与支撑筋6垂直且相连的辅助筋17，辅助筋17与第一散热片11固定相连，辅助筋17对第一散热片11和支撑筋6进行支撑，提高盖体1的结构强度。

如图1，第二散热区8内固定有若干第二散热片12。第二散热片12与支撑筋6垂直且相连，第二散热片12远离支撑筋6的一端与支撑板5相连，通过设置第二散热片12，增大第二散热区8的散热面积，提高散热效果。第二散热片12与支撑筋6相垂直，对支撑筋6进行支撑，提高盖体1的结构强度。

如图1，第三散热区9内均匀固定有若干第三散热片13。盖体1的外侧在边缘处固定有环形的支撑圈21，第三散热片13固定于支撑圈21与支撑板5之间且第三散热片13的两端分别与支撑圈21和支撑板5相连。第三散热片13增大第三散热区9的散热面积，提高散热效果。第三散热片13对支撑板5和支撑圈21进行支撑，提高盖体1的结构强度。盖体1外侧在气流道4的底部均匀设有多个加强柱18，加强柱18都与第三散热片13相连，加强柱18的高度高于第三散热片13的高度，加强柱18提高了第三散热片13的结构强度。同时，加强柱18对所有的第三散热片13进行保护，盖体1水平放置时，加强柱18与地面进行接触，避免第三散热片13与地面进行接触发生磨损，增长盖体1的使用寿命。

如图1，盖体1的周沿设置有装配凸耳22，装配凸耳22上开设有装配孔23，螺栓穿过装配孔23与泵体相连，方便盖体1与泵体的拆装。

具体实施过程，盖体1被支撑板5分隔成两块，支撑板5内设有两条支撑筋6，支撑筋6将支撑板5内部分为三个部分。这样，盖体1的外表面被分为四个部分，三个区域：两支撑筋6之间的部分为第一散热区7，支撑筋6与支撑板5之间的两个部分为第二散热区8，支撑板5的外圈为第三散热区9。三个散热区内都设有若干散热片10，增加散热面积，从而提高热量的传递速度，便于散热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。