本实用新型涉及冰箱压缩机配件设备技术领域，具体为一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片。
背景技术：
冰箱压缩机吸、排气阀片是冰箱压缩机中最关键部件之一，而吸气阀片在压缩机中控制制冷剂的输送是通过舌簧的开启与关闭进行的，以往的吸气阀片由于吸气阀片舌簧间隙过大，排气过程中一些气体存留在吸气阀片的阀隙之间，导致排气过程存在一些被压缩的制冷剂不可能完全排出到制冷系统中去，阀隙越大存留的制冷剂越多，使输气系数低，从而导致制冷量小，从而制冷系统的制冷效率也就降低了；其二是吸气阀片舌簧在压缩机运行时处于悬臂状态，舌簧的开启与关闭时舌簧受到交变力作用，悬臂截面积越大舌簧的开启力也越大，舌簧不容易开启，而这样就会使压缩机消耗功率越大，致使吸气阀片舌簧耐疲劳性能降低也就容易断裂，而人们所希望是冰箱压缩机既消耗功率小而又能长期工作。
因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片，以解决现有技术中舌簧与阀片之间间隙大、制冷效率低、功耗大、舌簧耐疲劳性差等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片，包括阀体，所述阀体上嵌置有舌簧，且所述阀体与所述舌簧为一体结构，所述阀体上开设有与所述舌簧相对应的嵌置槽，所述舌簧的一端与所述嵌置槽一个侧壁固定连接，其余部分与所述嵌置槽的边缘处互不接触，且所述舌簧本体的外边缘与所述嵌置槽内边缘之间的间隙不大于0.1mm，所述舌簧具体由固定部、悬臂和舌头构成的一体结构，所述固定部的一端与所述阀体固定连接，所述固定部的另一端与所述悬臂连接，所述悬臂的另一端与所述舌头连接。
进一步，所述舌簧具体为轴对称扁平结构，所述固定部的一端与所述嵌置槽一个侧壁固定连接，其另一端与所述悬臂连接，且该端横截面长度小于所述固定部与所述嵌置槽连接端横截面的长度，所述悬臂具体为两端宽中间窄的扁平状结构，即所述悬臂延所述舌头方向的两侧壁的边线成内凹型，且所述固定部延所述舌头方向两侧壁的边线与相对应所述悬臂延所述舌头方向的边线为相切连接，所述舌头靠近所述悬臂的一端两侧的边线与相对应所述悬臂延所述舌头方向的边线相切连接，且所述舌头远离所述悬臂一侧的边为椭圆形，且所述椭圆形边线与所述舌头靠近所述悬臂一端两侧的边线分别相切连接。
进一步，所述固定部上开设有排气孔。
进一步，所述阀体上开设有安装孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片，由于舌簧与嵌置槽之间间隙减小，且排气孔设置在固定部上，都使得存留在阀隙中的制冷剂极大减少，进而输气系数得到提高，从而制冷效率也相应提高，根据初步的计算使用制冷效率至少提高近5～10％；再者由于悬臂部分截面积减小，舌簧容易开启，舌簧耐疲劳性能得到提高，压缩机使用寿命相应提高。
附图说明
图1是本实用新型一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片的结构示意图；
图2是现有技术中冰箱压缩机吸气阀片的结构示意图。
图中：1、阀体；2、舌簧；3、固定部；4、悬臂；5、舌头；6、排气孔；7、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高效冰箱压缩机吸气阀片，包括阀体1，阀体1上嵌置有舌簧2，且阀体1与舌簧2为一体结构，阀体1上开设有与舌簧2相对应的嵌置槽，舌簧2的一端与嵌置槽一个侧壁固定连接，其余部分与嵌置槽的边缘处互不接触，且舌簧2本体的外边缘与嵌置槽内边缘之间的间隙不大于0.1mm，舌簧2具体由固定部3、悬臂4和舌头5构成的一体结构，固定部3的一端与阀体1固定连接，固定部3的另一端与悬臂4连接，悬臂4的另一端与舌头5连接，舌簧2具体为轴对称扁平结构，固定部3的一端与嵌置槽一个侧壁固定连接，其另一端与悬臂4连接，且该端横截面长度小于固定部3与嵌置槽连接端横截面的长度，悬臂4具体为两端宽中间窄的扁平状结构，即悬臂4延舌头5方向的两侧壁的边线成内凹型，且固定部3延舌头5方向两侧壁的边线与相对应悬臂4延舌头5方向的边线为相切连接，舌头5靠近悬臂4的一端两侧的边线与相对应悬臂4延舌头5方向的边线相切连接，且舌头5远离悬臂4一侧的边为椭圆形，且椭圆形边线与舌头5靠近悬臂4一端两侧的边线分别相切连接，固定部3上开设有排气孔6。
结合图1和图2可以看出，本实施例中的舌簧2与阀体1之间的间隙明显减小，现有技术中能够达到的间隙最小可做到0.4mm,而本实施例中采用先进的加工技术使得其间隙达到了不大于0.1mm，同时悬臂4最窄处截面长度相比于现有设计减小了30％左右，使得在制冷过程中，制冷剂在循环的过程中其在间隙中的残留量有效减少，进一步提高了制冷效率，根据初步计算至少提高了5％—10％，且悬臂4面积的减小，使得舌头5开启难度降低，进一步降低了开启功耗，提高了舌头5耐疲劳性，进而有效地提高了压缩机的使用寿命。