本发明涉及空调与制冷工程技术领域，特别地涉及一种蜗壳。
背景技术：
目前离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在家电等工业产品中取得广泛应用。蜗壳是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导向蜗壳出口，并将气体的部分动压转变为静压。目前的分体式蜗壳由于装配的需要，蜗壳之间预留有较大的装配间隙，因此当整机运行振动较大时，上下蜗壳会跟着抖动，产生异音，从而对离心风机的性能产生较大的影响。
技术实现要素：
本发明提供一种蜗壳，用于解决现有技术中存在的蜗壳之间预留的装配间隙较大而导致产生异音的技术问题。
本发明提供一种蜗壳，包括上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳和所述下蜗壳通过密封结构连接形成一个蜗室，且连接处的间隙不大于2mm。
在一个实施方式中，所述密封结构包括设置在所述上蜗壳的端面上的密封凸条以及设置在所述下蜗壳的端面上的密封凹槽。
在一个实施方式中，所述密封凸条沿所述上蜗壳的轴向方向延伸并且沿所述上蜗壳的径向方向凸起，所述密封凹槽沿所述下蜗壳的轴向方向延伸并且沿所述下蜗壳的径向方向凹陷。
在一个实施方式中，所述蜗室的轴向方向上设置有进风口且径向方向上设置有出风口，所述上蜗壳和所述下蜗壳上靠近所述出风口处设置有定位结构。
在一个实施方式中，所述定位结构包括设置在所述上蜗壳侧部的定位扣以及设置在所述下蜗壳侧部的定位槽，所述定位扣设置在所述定位槽中。
在一个实施方式中，所述上蜗壳和所述下蜗壳上远离所述出风口处还设置有固定结构，所述固定结构包括设置在所述上蜗壳侧部的卡块以及设置在所述下蜗壳侧部的卡槽，所述卡块与所述卡槽相互插合以固定所述上蜗壳和所述下蜗壳。
在一个实施方式中，所述卡块的一侧还设置有插条，所述插条上设置有止挡部，所述卡槽的一侧设置有插槽，所述插槽中设置有楔形卡台，所述楔形卡台与所述止挡部相配合。
在一个实施方式中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的连接处所在平面与所述蜗室的圆心之间的距离为1-2mm。
在一个实施方式中，所述上蜗壳的两侧靠近所述出风口处均设置有带有凹槽的耳部6。
在一个实施方式中，所述出风口设置在安装板上，所述安装板上设置有安装孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过密封结构保证上蜗壳和下蜗壳之间的密封连接，以防止上蜗壳和下蜗壳安装错位；并且连接处的间隙降到2mm以下，可以至少在一定程度上降低蜗壳振动产生的噪音，从而提升离心风机的性能。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中蜗壳的主视图；
图2是本发明的实施例中蜗壳的左视图；
图3是图1中上蜗壳a-a方向的视图；
图4是图1中下蜗壳a-a方向的视图；
图5是图3在d-d处的剖视图；
图6是图3在j-j处的剖视图；
图7是图3在e-e处的剖视图；
图8是图4在c-c处的剖视图；
图9是图4在h-h处的剖视图；
图10是图4在b-b处的剖视图；
图11是图1的u向视图；
图12是图1的v向视图；
图13是图2在k-k处的剖视图；
图14是图2在l-l处的剖视图；
图15是图2在m-m处的剖视图；
图16是图2在s-s处的剖视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-上蜗壳；2-下蜗壳；3-蜗室；
4-安装板；11-密封凸条；12-定位扣；
13-卡块；14-插条；15-止挡部；
16-耳部；21-密封凹槽；22-定位槽；
23-卡槽；24-插槽；25-楔形卡台；
31-出风口；41-安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种蜗壳，包括上蜗壳1和下蜗壳2，其中，上蜗壳1构造为下端敞开的半圆筒形结构，具体地，上蜗壳1的径向截面构造为一段圆弧s1(小于1/2圆)以及与该圆弧相切的一条直线段l1，其中，直线段l1与下文提到的出风口31的径向剖面之间的夹角α1为85°，即上蜗壳1的圆弧段与出风口31之间是通过一个斜面进行连接，有助于降低噪音。下蜗壳2构造为上端敞开的半圆筒形结构，具体地，下蜗壳2的径向截面构造为一段圆弧s2(大于1/2圆)以及与出风口31相连的一端曲线s3。
上蜗壳1和下蜗壳2通过密封结构连接形成一个蜗室3，在一个实施例中，蜗室3的内径为1105.mm，蜗室3的圆心与上蜗壳1的切点(s1与l1相切处)之间的距离为100.6mm，蜗室3的圆心与下蜗壳2中s2的象限点之间的距离为76mm。
如图2所示，上蜗壳1和下蜗壳2在连接处的间隙d1不大于2mm。
优选地，上蜗壳1和下蜗壳2在连接处的间隙d1为1mm，较之现有技术中为了保证装配的需要，从而在蜗壳之间预留有较大的装配间隙，本发明将连接处的间隙降低到1mm及以下，从而在一定程度上降低上蜗壳1和下蜗壳2在振动时产生的异音，从而提升离心风机的性能。
如图2所示，上蜗壳1和下蜗壳2的蜗舌伸入蜗壳3的距离d3均为5.2mm，并且蜗舌的径向截面构造为一段圆弧(半径为11.4mm)以及一段与该圆弧相切的直线构成，通过增大蜗舌伸入蜗壳3的间距，以减小气流对蜗舌的冲击情况，从而降低蜗舌噪音。
在一个实施例中，如图3和图4所示，密封结构包括设置在上蜗壳1的端面上的密封凸条11以及设置在下蜗壳2的端面上的密封凹槽21。其中，上蜗壳1和下蜗壳2连接时形成二个接触位置，即第一接触位置和第二接触位置，可以在两个接触位置上均设置密封结构。
在本实施例中仅在一个接触位置上设置了密封结构(此时，另一个接触位置上上蜗壳和下蜗壳之间平滑接触)，这样即可以节省造价，又避免了安装的操作过于复杂。
具体地，如图5和图8所示，密封凸条11沿上蜗壳1的轴向方向延伸并且沿上蜗壳1的径向方向凸起，密封凹槽21沿下蜗壳2的轴向方向延伸并且沿下蜗壳2的径向方向凹陷。密封凸条11和密封凹槽21相互配合，从而保证上蜗壳1和下蜗壳2的边缝即接触面密封良好，从而防止漏风产生噪音。
如图3和4所示，密封凸条11和密封凹槽21的长度贯穿上蜗壳1和下蜗壳2的接触面，以保证上蜗壳1和下蜗壳2的接触面密封良好。
进一步地，密封凸条11与上蜗壳1一体式注塑成型，以降低加工的难度和保证密封凸条11的强度。
蜗室3的轴向方向上设置有进风口且径向方向上设置有出风口31，上蜗壳1和下蜗壳2上靠近出风口处设置有定位结构。
具体地，如图6和图9所示，定位结构包括设置在上蜗壳1侧部的定位扣12以及设置在下蜗壳2侧部的定位槽22，定位扣12设置在定位槽22中。具体地，上蜗壳1的左右两侧均设置有定位扣12，同样地，下蜗壳2的左右两侧均设置有有定位槽22。
通过定位扣12和定位槽22的配合就可以使上蜗壳1和下蜗壳2准确定位，不会发生偏差，因为蜗壳一般较薄(其厚度一般为2mm)，因此将定位结构设置在上蜗壳1和下蜗壳2的两个侧面，这样方便加工和安装。通过上述的定位结构和密封结构配合可使得蜗壳与其他部件固定良好，不会发生开脱等问题，可靠的蜗壳能提高风机性能。
上蜗壳1和下蜗壳2上远离出风口处还设置有固定结构，从而提高蜗壳安装的便捷性。其中，定位结构和固定结构分别位于蜗室3的中心孔的左右两侧，从而保证定位结构可以准确定位。
如图7和10所示，固定结构包括设置在上蜗壳1侧部的卡块13以及设置在下蜗壳2侧部的卡槽23，卡块13与卡槽13相互插合以固定上蜗壳1和下蜗壳2。
进一步地，卡块13的一侧还设置有插条14，插条14的一侧设置有止挡部15，卡槽23上设置有插槽24，插槽24中设置有楔形卡台25，楔形卡台25与止挡部15相配合。
固定结构的数量也为两个，分别位于蜗壳的左右两侧，与上述实施例中仅设置一个密封结构相接合，能够防止密封结构开拓，更好地发挥固定结构的作用。
如图1所示，上蜗壳1和下蜗壳2的连接处为a-a处，a-a处所在的平面并不经过蜗室3的圆心，a-a所在直线与经过蜗室3的圆心的水平线之间的夹角为15°。通过这样的设计，使出风口31基本上位于上蜗壳1上，从而提高离心风机的风量。
进一步地，上蜗壳1和下蜗壳2的连接处所在平面与蜗室3的圆心之间的距离d2为1-2mm。
如图13和14所示，上蜗壳1的两侧靠近出风口处均设置有带有凹槽的耳部16。其中，耳部16设置在上蜗壳1的直线段(即l1)上，并且耳部16倾斜设置，其倾α4为70°。可以在耳部16的凹槽中设置感温探头，从而通过改变压缩机的频率来控制出风温度，因此能够精确地控制出风的温度。
如图15和16所示，出风口31设置在安装板4上，安装板4的一端与上蜗壳1相连，另一端延伸至下蜗壳2，并且安装板4的面积大于出风口31的面积。
如图11和12所示，安装板4上设置有安装孔41。其中，安装孔41为斜孔，其内壁与轴线之间的夹角α3为15°，能够对上蜗壳1和下蜗壳2快速进行安装。
进一步地，安装板4位于上蜗壳1的部分设置有两个安装孔41，位于下蜗壳2的部分设置有一个安装孔41，并且上蜗壳1上的其中一个安装孔41位于上蜗壳1和下蜗壳2的连接处，以保证与其他物体的紧密连接。
上蜗壳1和下蜗壳2的安装方式如下：首先位于下蜗壳2上的安装孔41固定下蜗壳2，然后将上蜗壳插入下蜗壳2中。插入时首先通过定位扣12和定位槽22的配合使上蜗壳1的一端与下蜗壳2准确定位，然后使密封凹槽21和密封凸条11相配合使得上蜗壳1的另一端定位，最后锁紧卡块13和卡槽23使得上蜗壳1和下蜗壳2良好固定。
在一个实施例中，上蜗壳1和下蜗壳2采用ppg树脂(含玻璃纤维20％)注射成型。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。