本发明涉及空调与制冷工程技术领域，特别地涉及一种蜗壳构件及蜗壳。
背景技术：
目前离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在家电等工业产品中取得广泛应用。蜗壳构件是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导向蜗壳构件出口，并将气体的部分动压转变为静压。
为了简化作业，现有的蜗壳内壁型线通常是用等边基方法或不等基方法，绘制一条近似阿基米德螺旋线的蜗壳内壁型线，这些型线均是计算直角坐标的四个象限点处对应的半径，并将这些半径相连得到蜗壳的型线，这样得到的型线使蜗壳两侧容易风流不畅，产生蜗流和噪音。
技术实现要素：
本发明提供一种蜗壳构件及蜗壳，用于解决现有技术中存在的蜗壳两侧容易风流不畅，产生蜗流和噪音的技术问题。
本发明提供一种蜗壳构件，包括上蜗壳，所述上蜗壳构造为下端敞开的半圆筒形结构，所述上蜗壳的型线至少包括一螺旋线，所述螺旋线的起始截面与水平面之间的夹角为3°-5°。
在一个实施方式中，所述螺旋线为阿基米德螺旋线。
在一个实施方式中，所述螺旋线为对数螺旋线。
在一个实施方式中，所述上蜗壳的径向方向上设置面板，所述面板上设置有出风口，所述面板上位于所述出风口的两侧分别设置有连接部。
在一个实施方式中，所述连接部包括安装孔以及沿所述面板的短边方向延伸的卡块，所述卡块与所述面板之间形成卡槽。
在一个实施方式中，所述上蜗壳的圆周面上沿所述上蜗壳的轴向分别设置有固定结构和两个第一定位结构，两个所述第一定位结构分别位于所述固定结构的两侧。
在一个实施方式中，所述固定结构包括固定耳部，所述固定耳部上设置有固定孔。
在一个实施方式中，所述第一定位结构包括第一插条和第二插条，所述第二插条的顶端设置有止挡部。
在一个实施方式中，所述上蜗壳的两个侧面上分别设置有第二定位结构。
本发明还提供一种蜗壳，包括上述的蜗壳构件，还包括下蜗壳，所述蜗壳构件与所述下蜗壳的端部相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使螺旋线的起始截面与水平面之间存在一定的夹角，能够减少在蜗壳两侧出现的蜗流，降低蜗流噪音，使出风更加顺畅，并降低噪声总值。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中蜗壳构件的仰视图；
图2是本发明的实施例中蜗壳构件的主视图；
图3是图2在A-A处的剖视图；
图4是图1在B方向的视图；
图5是本发明的实施例中蜗壳构件的左视图；
图6是图4在C-C处的剖视图；
图7是图1在D-D处的剖视图；
图8是图5在J-J处的剖视图；
图9是图5在G-G处的剖视图；
图10是图5在M-M处的剖视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-上蜗壳； 2-固定结构； 3-面板；
4-第一定位结构； 5-第二定位结构； 21-固定耳部；
31-出风口； 32-连接部； 41-第一插条；
42-第二插条； 51-第三插条； 52-第四插条；
211-固定孔； 321-卡块； 322-安装孔；
323-卡槽； 411-斜角； 421-止挡部；
511-第三插入部； 512-斜坡。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种蜗壳构件，包括上蜗壳1，上蜗壳1构造为下端敞开的半圆筒形结构，上蜗壳1的型线至少包括一螺旋线，螺旋线的起始截面与水平面之间的夹角α1为3°-5°，以减少在蜗壳两侧出现的蜗流，降低蜗流噪音，使出风更加顺畅，并降低噪声总值。
此外，上蜗壳1的型线还包括与上述螺旋线相连的直线段L1，该直线段L1位于出风口31的一侧，形成出风通道的侧壁。该直线段L1与螺旋线的θ3＝3π/2处的切线之间的夹角α2为26°-27°。
需要说明的是，由于螺旋线的起始截面与水平面并不重合，因此上述的夹角θ3的其中一个边并非位与直角坐标的y轴重合，而是与y轴之间具有一定的夹角。
在一个实施例中，如图3所示，螺旋线的起始点为O1，中心点为O，起始点与中心点的连线与水平线之间的夹角α1＝3°，即上蜗壳1起始点并不位于1/2圆弧处。
在一个实施例中，上述螺旋线为阿基米德螺旋线，从而获得较小的蜗壳径向尺寸。
具体来说，上蜗壳的型线满足以下定义式：
Rθ＝R2(1+aθ)
a满足以下定义式：
其中，θ为与起始截面的夹角；
Rθ为上蜗壳起始截面夹角为θ处的型线半径；
R2为叶道出口半径；
Q为上蜗壳1出风口31处的风量；
B为上蜗壳1的宽度；
C’2u为叶轮外径R2截面上的气流圆周分速度。
将上蜗壳1的型线进行参数化后，用上述的特征参数的函数定义式就能绘制出精确的蜗壳曲面。
在本实施例中，已知R2＝74.33mm，a＝1/4π；分别以θ＝30°等分上蜗壳1的型线，即θ1＝7π/6，θ2＝4π/3，θ3＝3π/2，θ4＝5π/3，θ5＝11π/6并分别计算每一个等分角对应处的半径，分别为：
Rθ1＝96mm，Rθ2＝96mm，Rθ3＝102.2mm，Rθ4＝105.3mm，
Rθ5＝108.4mm。
把上述各点连接起来即可得到上蜗壳1的型线。
如图3所示，上蜗壳1的型线为S1，其中虚线S2为与上蜗壳1相配合的下蜗壳的型线，其同样满足上述的定义式。
在一个实施例中，上蜗壳1的内径D＝108.9mm。
在一个实施例中，上述螺旋线为为对数螺旋线。由于流体支点沿叶轮后流出后的运动轨迹为一条对数螺旋线，因此上蜗壳1能更符合流体的运动轨迹。
具体来说，上蜗壳的型线满足以下定义式：
Rθ＝R2eaθ
在一个实施例中，如图2和4所示，上蜗壳1的径向方向上设置面板3，面板3上设置有出风口31，并且出风口31的端部与面板3并不垂直，而是与面板3具有一定的拔模斜度，能够便于上蜗壳1的制造。其中，所述的拔模斜度为1.5°。
面板3上位于出风口31的两侧分别设置有连接部32，通过连接部32使上蜗壳1实现与其他部件之间的固定。
进一步地，如图6所示，连接部32包括安装孔322以及沿面板3的短边方向延伸的卡块321，卡块321与面板3之间形成卡槽323。通过将卡块321插入被连接部件中，以及将与卡槽323相配合的构件伸入卡槽323中，实现上蜗壳1与被连接部件之间的定位，通过在安装孔322中设置紧固件，实现上蜗壳1与被连接件之间的固定，从而使上蜗壳1的安装更简单精确。
上蜗壳1的圆周面上沿上蜗壳1的轴向分别设置有固定结构2和两个第一定位结构4，如图2和5所示，两个第一定位结构4分别位于固定结构2的两侧，从而保证定位结构可以准确定位。
固定结构2包括固定耳部21，如图10所示，固定耳部21上设置有固定孔211。固定结构2位于上蜗壳1轴向方向的中间部位，使上蜗壳1和下蜗壳的安装更快速便捷。
如图2所示，第一定位结构4包括第一插条41和第二插条42，第二插条42的顶端设置有止挡部421。
其中，如图9所示，第一插条41的端部设置有斜角411，以便于第一插条41能够顺利地插入到与之相配合的凹槽中；如图8所示，第二插条42顶端的止挡部421为凸台，当第二插条42插入下蜗壳中相应的部件中后，通过止挡部421能够限制上蜗壳1在径向方向上的移动。
上蜗壳1的两个侧面上分别设置有第二定位结构5。将第二定位结构设置在上蜗壳1和下蜗壳2的两个侧面，这样方便加工和安装。
第二定位结构5包括第三插条51和第四插条52，以上蜗壳1的其中一个侧面为例进行说明，第三插条51位于上蜗壳1的侧面靠近出风口31处，第四插条52位于上蜗壳1的侧面远离出风口32处。
进一步地，第三插条51的宽度(沿轴向方向)小于第四插条52的宽度。这是因为，在上蜗壳1与下蜗壳相连处，靠近出风口31处的轴向尺寸较小，而远离出风口31处的连接部位的轴向尺寸较大，因此第三插条51的宽度(沿轴向方向)小于第四插条52的宽度，使二者能够顺利地使上蜗壳1和下蜗壳实现定位，并且根据尺寸的不同承担不同的力的作用。
其中，第三插条51包括与上蜗壳1的侧面平行的第三插入部511以及连接第三插入部511与上蜗壳1的侧面的斜坡512，如图7所示，斜坡512与上蜗壳1的侧面之间的夹角α3为45°。由于第三插入部511与上蜗壳1的侧面平行，因此能够更容易地与下蜗壳上相应的部件对准，从而提高安装的效率。
另外，第三插条51的端部分别设置有两个斜角，以便于第三插条51能够顺利地插入到与之相配合的凹槽中。
第四插条52可采用与第三插条51类似的结构，在此不再赘述。
在一个实施例中，上蜗壳1采用PPG树脂(含玻璃纤维20％)或ABS树脂注射成型。
本发明还提供一种蜗壳，包括上述的蜗壳构件，还包括下蜗壳，蜗壳构件与所述下蜗壳的端部相连。
在一个实施例中，上蜗壳1与下蜗壳密封连接。具体地，上蜗壳1的端面上设置有密封卡条，下蜗壳的端面上设置有密封凹槽，密封卡条设置在密封凹槽中，以实现上蜗壳1和下蜗壳之间的密封连接。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。