散热风扇及其制作方法与流程

本发明涉及风扇技术领域，具体为散热风扇及其制作方法。

背景技术：

散热风扇，广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上，现有的散热风扇不能根据安装环境的变化来改变安装方式，且不便于调节风扇与所需散热位置的距离，散热效果差，同时制作过程工序复杂，工时多，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供散热风扇及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：散热风扇，散热风扇，包括顶盖、安装耳、紧固螺栓、进水管、底盘、固定组件、安装板、出水管、法兰、调节组件、导热网、扇叶、电动马达、铜管和辐条，所述顶盖的两侧顶部对应安装有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有固定组件，所述固定组件由固定座、套板、连接块、转轴、吸盘、固定轴、第一螺套、固定杆、连接板、第二螺套和第一凹槽组成，所述固定座固定安装在安装板的一侧，所述固定座的一侧上下对应设置有两套板，且两套板进套接在转轴上，所述转轴嵌入安装在开设于连接块一侧的第一凹槽内，所述固定杆套接在安装于第一凹槽内的固定杆上，且固定杆的底端穿过第一凹槽的一侧内壁与第二螺套连接，所述连接板的两端分别套接在转轴和固定杆上，且位于两套板之间，所述连接块的一侧通过第一螺套和固定杆固定连接有固定轴，且连接块嵌入安装在固定轴的一端，所述固定轴的另一端安装有吸盘，所述顶盖的侧面底部和底盘的侧面顶部分别等距离安装有三个安装耳，所述电动马达固定安装在顶盖的顶部中央，且输出轴连接有扇叶，所述扇叶的下方，位于顶盖的的底部设置有导热网，所述底盘的底部均匀设置有六根辐条，所述辐条的顶部盘旋设置有铜管，所述铜管的两端分别通过进水管和出水管连接有两法兰，所述底盘的底部两侧对应安装有两调节组件；

所述调节组件由安装槽、内杆、外杆、第二凹槽、弹簧、凸块和通孔组成，所述内杆通过开设于外杆顶部的安装槽安装在外杆内部，所述外杆一侧开设有通孔，且通孔对应的内杆的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有凸块。

散热风扇的制作方法,包括步骤一，选材；步骤二，注塑；步骤三，组装；步骤四，检验；步骤五，包装；

在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：尼龙树脂35-45%、聚丙烯25-35%、增强纤维18-25%、粘结剂4-8%、增韧剂5-10%和稳定剂3-7%进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

在所述步骤二中，注塑包括以下步骤：

a：将上述步骤一中所得材料加入高速混合机中，在500-600rpm的速度下混合5-8分钟；

b：将上述材料加入双螺杆注塑机中，在200-350℃的温度下加热10-15分钟使其完全融化；

c：将熔融的材料注入预备好的模具中，冷却后开模；

在所述步骤三中，组装包括以下步骤：

a：组装得到固定组件和调节组件；

b：将顶盖、紧固螺栓、进水管、底盘、固定组件、安装板、出水管、法兰、调节组件、导热网、扇叶、电动马达和铜管进行组装；

在所述步骤四中，检验各零部件之间的连接强度，合格品贴上标签，不合格品进行返工；

在所述步骤五中，将合格品进行包装。

根据上述技术方案，所述安装耳和紧固螺栓为螺纹配合构件。

根据上述技术方案，所述转轴竖直嵌入安装在第一凹槽内部，且顶端和底端穿过连接块的顶部和底部后均安装有限位块。

根据上述技术方案，所述固定轴与吸盘通过强力胶粘接。

根据上述技术方案，所述固定杆与第一螺套和第二螺套分别为配合构件，且通过螺纹连接。

根据上述技术方案，所述步骤一中粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶、拟薄水铝石、聚丙烯酰胺粉和黄原胶中的一种或多种。

根据上述技术方案，所述步骤一中增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、芳纶纤维中的其中一种。

根据上述技术方案，所述步骤一中聚丙烯选用均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种的混合。

根据上述技术方案，所述步骤一中增韧剂为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂中的一种或两种的混合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过固定组件使得吸盘在水平方向上可以调整多个角度，便于根据不同安装环境进行吸附，通过调节组件可以调节底盘的底部与所需散热部位的距离，可靠性高，便于操作；需要时，利用进水管、出水管和法兰将铜管通水，铜管将热量传导给水流带走，同时通过导热网将热量导出一部分，经由电动马达带动扇叶使其散发，大大增加了散热效率，同时制作方法简洁，组装便捷迅速，便于减少工时，提高产量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体平面结构示意图；

图2是本发明的固定组件结构示意图；

图3是本发明的调节组件结构示意图；

图4是本发明的顶盖结构示意图；

图5是本发明的底盘结构俯视图；

图6是本发明的底盘结构仰视图；

图7是本发明的立流程图；

图中：1、顶盖；2、安装耳；3、紧固螺栓；4、进水管；5、底盘；6、固定组件；7、安装板；8、出水管；9、法兰；10、调节组件；11、固定座；12、套板；13、连接块；14、转轴；15、吸盘；16、固定轴；17、第一螺套；18、固定杆；19、连接板；20、第二螺套；21、第一凹槽；22、安装槽；23、内杆；24、外杆；25、第二凹槽；26、弹簧；27、凸块；28、通孔；29、导热网；30、扇叶；31、电动马达；32、铜管；33、辐条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：散热风扇，包括顶盖1、安装耳2、紧固螺栓3、进水管4、底盘5、固定组件6、安装板7、出水管8、法兰9、调节组件10、导热网29、扇叶30、电动马达31、铜管32和辐条33，顶盖1的两侧顶部对应安装有安装板7，安装板7的另一侧固定安装有固定组件6，固定组件6由固定座11、套板12、连接块13、转轴14、吸盘15、固定轴16、第一螺套17、固定杆18、连接板19、第二螺套20和第一凹槽21组成，固定座11固定安装在安装板7的一侧，固定座11的一侧上下对应设置有两套板12，且两套板12进套接在转轴14上，转轴14嵌入安装在开设于连接块13一侧的第一凹槽21内，固定杆18套接在安装于第一凹槽21内的固定杆18上，且固定杆18的底端穿过第一凹槽21的一侧内壁与第二螺套20连接，连接板19的两端分别套接在转轴14和固定杆18上，且位于两套板12之间，连接块13的一侧通过第一螺套17和固定杆18固定连接有固定轴16，且连接块13嵌入安装在固定轴16的一端，固定轴16的另一端安装有吸盘15，顶盖1的侧面底部和底盘5的侧面顶部分别等距离安装有三个安装耳2，电动马达31固定安装在顶盖1的顶部中央，且输出轴连接有扇叶30，扇叶30的下方，位于顶盖1的的底部设置有导热网29，底盘5的底部均匀设置有六根辐条33，辐条33的顶部盘旋设置有铜管32，铜管32的两端分别通过进水管4和出水管8连接有两法兰9，底盘5的底部两侧对应安装有两调节组件10；

调节组件10由安装槽22、内杆23、外杆24、第二凹槽25、弹簧26、凸块27和通孔28组成，内杆23通过开设于外杆24顶部的安装槽22安装在外杆24内部，外杆24一侧开设有通孔28，且通孔28对应的内杆23的一侧开设有第二凹槽25，第二凹槽25内安装有弹簧26，弹簧26的一端连接有凸块27。

其中，安装耳2和紧固螺栓3为螺纹配合构件，保证了安装的牢固性，便于安装拆卸；转轴14竖直嵌入安装在第一凹槽21内部，且顶端和底端穿过连接块13的顶部和底部后均安装有限位块，避免转轴14滑脱；固定轴16与吸盘15通过强力胶粘接，保证了连接的紧固性；固定杆18与第一螺套17和第二螺套20分别为配合构件，且通过螺纹连接，保证了安装的牢固性，便于安装拆卸。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：散热风扇的制作方法,包括步骤一，选材；步骤二，注塑；步骤三，组装；步骤四，检验；步骤五，包装；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：尼龙树脂35-45%、聚丙烯25-35%、增强纤维18-25%、粘结剂4-8%、增韧剂5-10%和稳定剂3-7%进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

在步骤二中，注塑包括以下步骤：

a：将上述步骤一中所得材料加入高速混合机中，在500-600rpm的速度下混合5-8分钟；

b：将上述材料加入双螺杆注塑机中，在200-350℃的温度下加热10-15分钟使其完全融化；

c：将熔融的材料注入预备好的模具中，冷却后开模；

在步骤三中，组装包括以下步骤：

a：组装得到固定组件6和调节组件10；

b：将顶盖1、紧固螺栓3、进水管4、底盘5、固定组件6、安装板7、出水管8、法兰9、调节组件10、导热网29、扇叶30、电动马达31和铜管32进行组装；

在步骤四中，检验各零部件之间的连接强度，合格品贴上标签，不合格品进行返工；

在步骤五中，将合格品进行包装。

其中，步骤一中粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶、拟薄水铝石、聚丙烯酰胺粉和黄原胶中的一种或多种；步骤一中增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、芳纶纤维中的其中一种；步骤一中聚丙烯选用均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种的混合；步骤一中增韧剂为环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂中的一种或两种的混合。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过固定组件6使得吸盘15在水平方向上可以调整多个角度，便于根据不同安装环境进行吸附，通过调节组件10可以调节底盘5的底部与所需散热部位的距离，可靠性高，便于操作；需要时，利用进水管4、出水管8和法兰9将铜管32通水，铜管32将热量传导给水流带走，同时通过导热网29将热量导出一部分，经由电动马达31带动扇叶30使其散发，大大增加了散热效率，同时制作方法简洁，组装便捷迅速，便于减少工时，提高产量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。