本实用新型涉及一种离心风机，更具体的涉及一种降噪的玻璃钢离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，离心风机的叶轮沿主轴的轴向有多个叶片，并通过驱动电机来转动叶片，从而沿轴向吸入空气并沿径向排除空气，在工作时会产生噪音及振动，噪音会严重影响工作人员的身心健康。现提供一种能解决此问题的一种降噪的玻璃钢离心风机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的离心风机在工作时会产生噪音及振动，噪音会严重影响工作人员的身心健康的问题，提供一种降噪的玻璃钢离心风机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种降噪的玻璃钢离心风机，包括离心风机主体、蜗壳、进风口、导风通道、出风口、支撑架、底座、固定板、消声器、空腔、吸音层、填充材料和凹孔，所述离心风机主体上设置有所述蜗壳，所述蜗壳上设置有所述进风口，所述蜗壳内设置有所述空腔，所述空腔的一侧设置有所述导风通道，所述导风通道的顶部设置有所述出风口，所述出风口上设置有所述消声器，所述蜗壳的底部设置有所述支撑架，所述支撑架的底部设置有所述底座，所述底座上设置有所述固定板，所述蜗壳的内壁的设置有所述吸音层，所述吸音层上设置有若干所述凹孔，所述吸音层内设置有所述填充材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充材料采用吸音棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消声器为阻抗复合式消声器，并与所述出风口通过法兰联接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹孔规则分布在所述蜗壳内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗壳通过所述支撑架和所述固定板与所述底座固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种降噪的玻璃钢离心风机，在该玻璃钢离心风机的内壁上设置有吸音层，吸音层由凹孔与吸音材料构成，可以有效降低噪音；同时，在出风口设置的阻抗复合式消声器，可以显著消除噪音。此双重降噪设计，降噪效果显著，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图中：1、离心风机主体；2、蜗壳；3、进风口；4、导风通道；5、出风口；6、支撑架；7、底座；8、固定板；9、消声器；10、空腔；11、吸音层；12、填充材料；13、凹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种降噪的玻璃钢离心风机，包括离心风机主体1、蜗壳2、进风口3、导风通道4、出风口5、支撑架6、底座7、固定板8、消声器9、空腔10、吸音层11、填充材料12和凹孔13，离心风机主体1上设置有蜗壳2，蜗壳2上设置有进风口3，蜗壳2内设置有空腔10，空腔10的一侧设置有导风通道4，导风通道4的顶部设置有出风口5，出风口5上设置有消声器9，蜗壳2的底部设置有支撑架6，支撑架6的底部设置有底座7，底座7上设置有固定板8，蜗壳2的内壁的设置有吸音层11，吸音层11上设置有若干凹孔13，吸音层11内设置有填充材料12。
填充材料12采用吸音棉。
消声器9为阻抗复合式消声器，并与出风口5通过法兰联接。
凹孔13规则分布在蜗壳2内壁。
蜗壳2通过支撑架6和固定板8与底座7固定连接。
具体的工作时，离心风机在工作时，通过吸音层11上的凹孔13可以将噪声高效导入吸音棉材质的填充材料12中，利于吸声材料的吸收声波，同时阻抗复合式消声器，允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播，通过双重的降噪处理，可以提供高效的降噪效果。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种降噪的玻璃钢离心风机，在该玻璃钢离心风机的内壁上设置有吸音层，吸音层由凹孔与吸音材料构成，可以有效降低噪音；同时，在出风口设置的阻抗复合式消声器，可以显著消除噪音，此双重降噪设计，降噪效果显著。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。