本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种轴流风机及电磁炉。
背景技术：
电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。
电磁炉主要包括：底壳、位于底壳顶部的面板以及位于底壳内腔中的线圈盘、电路板组件和风机。底壳上具有进风孔和出风孔。线圈盘和电路板组件为主要发热元件，风机用于为线圈盘和电路板组件散热，以保证线圈盘和电路板组件在一个正常的温度下工作。风机通常为轴流风机，轴流风机包括支架、连接在支架上的转子以及连接在转子上的扇叶。其中，支架为平面支架，扇叶的面向气流方向的一面为进风面，扇叶的与进风面相对的一面为出风面。当将该轴流风机安装在底壳上后，支架位于扇叶的上方，扇叶的进风面朝向进风孔，即，风由底部向上吹。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在轴流风机的作用下由进风孔进入至底壳的内腔中，将线圈盘和电路板组件等发热元件的热量带走，热风最终从底壳的出风孔吹出，从而为线圈盘和电路板组件进行散热。
然而，由于现有技术的位于扇叶上方的支架为平面支架，风由底部向上流动的过程中，会受到支架的阻力，导致向上的风的流速降低，影响电磁炉的散热效果。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种轴流风机及电磁炉，能够加快风的流动速度，提高散热效果。
为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种轴流风机，包括支架、连接在所述支架上的转子以及连接在所述转子上的扇叶，所述支架的面向所述扇叶的一面为斜面，且所述斜面沿着所述扇叶转动的方向向上倾斜。
本实用新型的轴流风机，通过将支架的面向扇叶的一面设置为斜面，且该斜面沿着扇叶转动的方向向上倾斜，当轴流风机工作时，风由底部向上吹动，由于支架的面向扇叶的一面沿着扇叶转动的方向向上倾斜，即，支架的该面形成为导风面，从而减小了风阻，使风顺畅地向上流动，即，加快了风向上流动的速度，提高了散热效率。
可选的，所述支架的背离所述扇叶的一面沿着所述扇叶转动的方向向上倾斜。
通过将支架的背离扇叶的一面和支架的面向扇叶的一面均设置为沿着扇叶转动方向向上倾斜的斜面，这样可进一步提高支架对风的导向效果，进一步提高了风向上流动的速度。
可选的，所述支架的面向所述扇叶的一面的倾斜角度与所述支架的背离所述扇叶的一面的倾斜角度相同。
通过使支架的面向扇叶的一面与支架的背离扇叶的一面的倾斜角度相同，使得风的流动更加顺畅，而且这样设置使得支架的制作更加方便。
可选的，所述斜面与水平面之间的夹角范围为7°～60°。
可选的，所述斜面与所述水平面之间的夹角范围为15°～30°。
通过将支架的斜面的倾斜角度设置在该范围内，在保证斜面对风的导向作用的同时，保证了支架的外观美感，且使得支架在竖直方向上的占用空间不会很大。
可选的，所述支架包括：用于固定所述转子的固定部以及连接在所述固定部至少一侧的支撑板；
所述支撑板的面向所述扇叶的一面沿着所述扇叶转动的方向向上倾斜。
可选的，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别连接在所述固定部的两侧。
通过将支撑板设置为两个，使得整个轴流风机的稳定性更好。
可选的，所述支撑板和所述固定部一体成型；
所述支架为塑胶支架。
通过使支撑板和固定部一体成型，使得整个支架的结构强度更好，且使得轴流风机的装配更加便捷。
通过将支架设置为塑胶支架，在保证支架能够进行有效支撑和导风的同时，降低了轴流风机的制作成本。
可选的，所述支撑板的远离所述固定部的一端还设置有用于固定所述轴流风机的连接部。
通过设置连接部，能够方便地将轴流风机固定在需要散热的装置上，同时，将连接部设置在支撑板的远离固定部的一端，使得连接部不会对出风产生影响。
第二方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、面板、线圈盘以及如上所述的轴流风机，所述面板位于所述底壳的顶部，所述线圈盘和所述轴流风机设置在所述底壳的内腔中，所述底壳上开设有进风孔，所述扇叶的进风面朝向所述进风孔。
本实用新型的电磁炉，通过将支架的面向扇叶的一面设置为斜面，且该斜面沿着扇叶转动的方向向上倾斜，当轴流风机工作时，风由底部向上吹动，由于支架的面向扇叶的一面沿着扇叶转动的方向向上倾斜，即，支架的该面形成为导风面，从而减小了风阻，使风顺畅地向上流动，即，加快了风向上流动的速度，提高了电磁炉的散热效率。
本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的轴流风机的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的轴流风机的支架的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的轴流风机的俯视图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本实用新型一实施例提供的轴流风机的支架的俯视图；
图6为图5的A-A向剖视图；
图7为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构示意图；
图8为本实用新型一实施例提供的电磁炉中线圈盘的俯视结构简图。
附图标记说明：
1—支架；
11—面向所述扇叶的一面；
12—背离所述扇叶的一面；
101—固定部；
102—支撑板；
103—连接部；
2—转子；
3—扇叶；
31—进风面；
32—出风面；
a—夹角；
4—电磁炉；
41—底壳；
42—面板；
43—线圈盘；
44—电路板组件；
411—进风孔；
412—出风孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
电磁炉主要包括：底壳、位于底壳顶部的面板以及位于底壳内腔中的线圈盘、电路板组件和风机。底壳上具有进风孔和出风孔。线圈盘和电路板为主要发热元件，风机用于为线圈盘和电路板组件散热。风机通常为轴流风机，轴流风机包括支架、连接在支架上的转子以及连接在转子上的扇叶。其中，支架为平面支架，扇叶的面向气流方向的一面为进风面，扇叶的与进风面相对的一面为出风面。当将该轴流风机安装在底壳上后，支架位于扇叶的上方，扇叶的进风面朝向进风孔，即，风由底部向上吹。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在轴流风机的作用下由进风孔进入至底壳的内腔中，将线圈盘和电路板组件等发热元件的热量带走，热风最终从底壳的出风孔吹出，从而为线圈盘和电路板组件进行散热。
然而，由于现有技术的位于扇叶上方的支架为平面支架，风由底部向上流动的过程中，会受到支架的阻力，导致向上的风的流速降低，影响电磁炉的散热效果。
下面通过具体的实施例对本实用新型提供的轴流风机和电磁炉进行详细说明：
实施例一
图1为本实用新型一实施例提供的轴流风机的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的轴流风机的支架的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的轴流风机的俯视图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为本实用新型一实施例提供的轴流风机的支架的俯视图。图6为图5的A-A向剖视图。图7为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构示意图。参照图 1至图7所示，本实施例提供一种轴流风机。
该轴流风机包括：支架1、定子(图中未示出)、转子2以及扇叶3。其中，定子固定在支架1上，转子2与定子连接，扇叶3连接在转子2上，扇叶3随转子2一起转动。扇叶3一般为多个，在本实施例中，扇叶3具体为九个，需要说明的是，扇叶3也可以是三个、四个、五个等等，本实用新型对扇叶3的数量不作限定，具体可根据实际需求进行设定。在本实施例中，扇叶3具体为弧形扇叶。
可以理解的是，轴流风机的一侧为进风侧，另一侧为出风侧。扇叶3的面向气流方向的一面形成为进风面31，扇叶3的与进风面31相对的一面形成为出风面32，支架1位于扇叶3的出风面32的一侧。可以理解为，对于同一个扇叶3，进风面31和出风面32相背。
以将该轴流风机应用在电磁炉上为例进行说明：
参照图7所示，电磁炉4主要包括：底壳41、面板42、线圈盘43和电路板组件44。面板42位于底壳41的顶部，线圈盘43和电路板组件44设置在底壳41的内腔中，线圈盘43和电路板组件44在工作时会产生较大的热量，是电磁炉4工作时的主要发热元件，通过在底壳41的内腔中设置轴流风机，通过轴流风机对线圈盘43和电路板组件44进行散热。
具体地，底壳41上开设有进风孔411和出风孔412，比如，进风孔411 开设在底壳41的底壁上，出风孔412开设在底壳41的远离进风孔411的侧壁上。其中，轴流风机的扇叶3的进风面31朝向进风孔411，即，支架1具体位于扇叶3的上方，即，风由底部向上吹。电磁炉外部的冷却风在轴流风机的作用下从进风孔411进入至底壳41的内腔中，然后吹向线圈盘43和电路板组件44，将线圈盘43和电路板组件44的热量带走，热风最终从底壳41 的出风孔412吹出，从而实现对发热元件的散热。
若将支架1设置为平面支架，风由底部向上流动的过程中，会受到支架 1的阻力，导致向上的风的流速降低，影响电磁炉等需要散热的装置的散热效果。基于此，在本实施例中，支架1的面向扇叶3的一面11为斜面，且斜面沿着扇叶3转动的方向向上倾斜。参照图1，此处需要说明的是，支架1 的面向扇叶3的一面11即为支架1的底面。
参照图1至图6所示，当轴流风机沿着逆时针方向转动时，支架1的面向扇叶3的一面11由该面的近端向该面的远端向上倾斜，即，支架1的面向扇叶3的一面11的近端低于支架1的面向扇叶3的一面11的远端。此处的近端和远端是相对于风机的转动方向来说的。也就是说，当扇叶3转动时，支架1的该面形成为导风面，使向上流动的风可在该导风面的作用下顺畅地向上流动，与现有技术的平面支架相比，风阻明显减小，从而加快了风向上流动的速度，提高了电磁炉的散热效果。
当该轴流风机应用在电磁炉上时，经过测试，在测试条件相同的情况下，本实施例的轴流风机的出风量明显高于现有技术的平面支架的轴流风机的出风量。
图8为本实用新型一实施例提供的电磁炉中线圈盘的俯视结构简图。图 8中的A点、B点和C点分别表示线圈盘43上的三个不同的测试点。表1为在相同的测试条件下，使用本实施例的轴流风机的电磁炉与使用现有技术的轴流风机的电磁炉，当电磁炉内部的温升达到稳定时，测得的线圈盘43上的三个点(A点、B点、C点)处的最高温度值的对照表。
表1
结合图7、图8和表1所示，在相同的测试条件，即，所烹煮的食材、线圈盘、电流、风机转速、加热时间、所处环境参数等均相同，仅轴流风机不同的情况下，当电磁炉内的温升达到稳定时，分别对使用本实施例的轴流风机的电磁炉中线圈盘43上的三个点(A、B、C)的最高温度以及使用现有技术的轴流风机的电磁炉中线圈盘43上的三个点的最高温度进行测试。
当使用同一线圈盘一进行测试时，测试结果如表1中本实施例的轴流风机对应的第一行数据和现有技术的轴流风机对应的第一行数据，通过对比，明显可以看出，使用本实施例的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度明显低于使用现有技术的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度。
当使用同一线圈盘二进行测试，且其他条件均不变的情况下，测得的结果如表1中本实施例的轴流风机对应的第二行数据和现有技术的轴流风机对应的第二行数据，通过对比，同样得出了使用本实施例的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度明显低于使用现有技术的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度。
当使用同一线圈盘三进行测试，且其他条件均不变的情况下，测得的结果如表1中本实施例的轴流风机对应的第三行数据和现有技术的轴流风机对应的第三行数据，通过对比，同样得出了使用本实施例的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度明显低于使用现有技术的轴流风机的电磁炉中线圈盘的温度。
使用本实施例的轴流风机的电磁炉的线圈盘的温度与使用现有技术的轴流风机的电磁炉的线圈盘的温度相比，至少下降了3℃，本实施例的轴流风机的散热效果明显优于现有技术的轴流风机。
需要说明的是，本实施例的轴流风机不仅能够在电磁炉上使用，也可以在电陶炉等其他需要散热的器具上使用，本实用新型并不以此为限。
本实施例提供的轴流风机，通过将支架1的面向扇叶3的一面11设置为斜面，且该斜面沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，当轴流风机工作时，风由底部向上吹动，由于支架1的面向扇叶3的一面11沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，即，支架1的该面形成为导风面，从而减小了风阻，使风顺畅地向上流动，即，加快了风向上流动的速度，提高了散热效果。
进一步地，支架1的背离扇叶3的一面12也沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，继续参照图1至图5所示，即，当轴流风机沿着逆时针方向转动时，支架1的背离扇叶3的一面12由该面的近端向该面的远端向上倾斜，支架1 的背离扇叶3的一面12的近端低于支架1的背离扇叶3的一面12的远端。此处的近端和远端是相对于风机的转动方向来说的。
也就是说，在本实施例中，支架1的背离扇叶3的一面12和支架1的面向扇叶3的一面11均为沿着扇叶3转动的方向向上倾斜的斜面，这样可进一步提高支架1对风的导向效果，进一步提高了风向上流动的速度，使散热效果更好。
较为优选的，支架1的面向扇叶3的一面11的倾斜角度与支架1的背离扇叶3的一面12的倾斜角度相同。通过使支架1的面向扇叶3的一面11与支架1的背离扇叶3的一面12的倾斜角度相同，使得风的流动更加顺畅，而且这样设置使得支架1的制作更加方便。
需要说明的是，在其他实现方式中，支架1的背离扇叶3的一面12的具体倾斜角度也可以与支架1的面向扇叶3的一面11的具体倾斜角度不同。只要两个面均沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，起到对风的导向作用即可。
参照图6所示，具体地，可以将支架1的斜面与水平面之间的夹角a设置在7°～60°之间，即，支架1的面向扇叶3的一面11与水平面之间的夹角a设置在7°～60°之间，进一步地，在本实施例中，支架1的面向扇叶3 的一面11与水平面之间的夹角a可设置在15°～30°之间。通过将支架1的斜面的倾斜角度设置在上述范围内，在保证斜面对风的导向作用的同时，保证了支架1的外观美感，且使得支架1在竖直方向上的占用空间不会很大，使电磁炉不会做的较大。
其中，支架1的背离扇叶3的一面12与水平面之间的夹角也可以设置在 7°～60°之间，进一步地，在本实施例中，支架1的背离扇叶3的一面12与水平面之间的夹角可设置在15°～30°之间。
进一步地，本实施例中的支架1具体包括：用于固定转子2的固定部101 以及连接在固定部101至少一侧的支撑板102。参照图1，转子2连接在固定部101的底部。其中，支撑板102的面向扇叶3的一面11沿着扇叶3转动的方向向上倾斜。参照图1至图4所示，当轴流风机沿着逆时针方向转动时，由于支撑板102的面向扇叶3的一面沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，即，支撑板102的面向扇叶3的一面的近端低于支撑板102的面向扇叶3的一面的远端。该面形成为导风面，使得向上流动的风可在该导风面的作用下顺畅地向上流动，从而减小了风阻，加快了风向上的流动速度。此处的近端和远端是相对于风机的转动方向来说的。
在本实施例中，支撑板102的背离扇叶3的一面也沿着扇叶3转动的方向向上倾斜。当然，支撑板102的背离扇叶3的一面也可以不倾斜。
参照图1和图2，可将固定部101设置为圆形，以方便固定转子2，且使得轴流风机的外观更加美观，本实用新型对固定部101的具体形状不作限定。具体实现时，固定部101的底面可以是斜面，也可以是平面，只要能够将转子2进行可靠固定即可。
在本实施例中，支撑板102具体为两个，两个支撑板102分别连接在固定部101的两侧。通过将支撑板102设置为两个，使得整个轴流风机的稳定性更好。参照图1所示，由于两个支撑板102的位置不同，因此，左侧的支撑板102的面向扇叶3的一面相对于右侧的支撑板102的面向扇叶3的一面来说倾斜方向正好相反，但均是沿着扇叶3转动的方向向上倾斜。
当然，在其他实现方式中，支撑板102也可以仅设置为一个，该支撑板 102连接在固定部101的一侧。
在具体制作时，可使支撑板102和固定部101一体成型，也就是说，支撑板102和固定部101为一体式结构，这样设置使得整个支架的结构强度更好，且使得轴流风机的装配更加便捷。
其中，支架1具体可以是塑胶支架，为了防止支架1在较热的使用环境中变形，可以理解的是，支架1一般由耐高温塑胶材质制成，这样不仅方便使支架1上形成斜面，方便制作，而且降低了轴流风机的制作成本。当然，在其他实现方式中，支架1也可以为金属支架，本实用新型对支架1的材质并不限于此，只要能够起到较好的支撑作用和导风作用即可。
参照图2和图3所示，为了方便对轴流风机进行固定，在本实施例中，支撑板102的远离固定部101的一端还设置有用于固定轴流风机的连接部103。通过设置连接部103，能够方便地将轴流风机固定在需要散热的装置上，比如，当该轴流风机应用在电磁炉上时，电磁炉的底壳上设置有可与该连接部 103匹配的定位部，该连接部103和定位部相互配合，从而将轴流风机固定在电磁炉内。
具体实现时，该连接部103具体为螺孔，电磁炉底壳上的定位部具体为与该螺孔匹配的螺柱，安装时，使螺柱穿入螺孔中，然后通过螺钉将两者连接在一起，安装方便且固定可靠。当然，在其他实现方式中，连接部103也可以为卡槽或卡孔，电磁炉底壳上的定位部具体为可卡入该卡槽或卡孔中的向上延伸的卡扣。本实用新型对于连接部103和定位部的具体结构并不以此为限。
实施例二
图7为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构示意图。参照图1至图 8所示，本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉4主要包括：底壳41、面板42、线圈盘43、电路板组件44和风机。
其中，风机为轴流风机，该轴流风机与实施例一提供的轴流风机的结构相同，并能带来相同或类似的技术效果，在此不再赘述，具体可参照实施例一的描述。
其中，面板42位于底壳41的顶部，线圈盘43、电路板组件44和轴流风机位于底壳41的内腔中。具体实现时，面板42可以为玻璃面板，也可以为陶瓷面板，本实用新型对面板42的材质不作限定。底壳41可包括：下盖和位于该下盖上方的上盖，具体地，上盖盖设在下盖的上边缘，面板42盖设在上盖上。也就是说，面板42、上盖和下盖共同围成放置线圈盘43、电路板组件44、轴流风机等部件的腔体。
利用轴流风机对线圈盘43和电路板组件44等发热元件进行散热，以使线圈盘43和电路板组件44保持在一个正常的温度下工作。其中，底壳41上开设有进风孔411和出风孔412。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在轴流风机的作用下由进风孔411进入至底壳41的内腔中，然后吹向线圈盘43 和电路板组件44，将线圈盘43和电路板组件44的热量带走，最终从底壳41 上的出风孔412吹出至电磁炉外部，从而实现对线圈盘43和电路板组件44 等的散热。
其中，进风孔411可开设在底壳41的底壁上，此时，轴流风机如图1和图7的方向安装在底壳41中，即，轴流风机的扇叶3的进风面31朝下，支架1位于扇叶3的上方。出风孔412可开设在底壳41的侧壁上。为了避免从进风孔411进入的风直接从出风孔412吹出而导致散热效果较差，通常使出风孔412远离进风孔411设置。进风孔411具体可为多个，多个进风孔411 间隔排布在底壳41的底壁上。出风孔412具体也为多个，多个出风孔412间隔排布在底壳41的侧壁上。进风孔411和出风孔412的截面形状可以是圆形、椭圆形或多边形，本实用新型对此不作限定，具体可根据实际需求进行设定。
当然，也可以将进风孔设置在底壳41的侧壁上，此时轴流风机的安装方向相应进行改变，只要使得扇叶3的进风面31朝向进风孔即可，即，轴流风机的进风侧朝向进风孔。
具体实现时，底壳41上具有定位部，轴流风机的支架1上具有连接部 103，在装配时，将定位部和连接部103连接在一起，即可将轴流风机固定在底壳内腔中。连接部103和定位部的具体结构可参照实施例一的描述。
本实施例提供的电磁炉，通过将支架1的面向扇叶3的一面11设置为斜面，且该斜面沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，当轴流风机工作时，风由底部向上吹动，由于支架1的面向扇叶3的一面11沿着扇叶3转动的方向向上倾斜，即，支架1的该面形成为导风面，从而减小了风阻，使风顺畅地向上流动，即，加快了风向上流动的速度，提高了电磁炉的散热效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。