一种便于安装的降噪型真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种便于安装的降噪型真空泵。

背景技术：

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

现有的便于安装的降噪型真空泵，降噪方法单一，仅是在出气管上装有消音器，这样降噪效果差，达不到使用者的要求，现有的便于安装的降噪型真空泵功能单一，无法满足使用者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的降噪型真空泵，以解决上述背景技术中提出降噪方法单一和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的降噪型真空泵，包括泵体和电机保护壳，所述泵体的顶部设置有进气口，所述进气口的内部设置有过滤网，所述过滤网的外表面设置有提手，所述泵体的一侧通过连接架连接有电机保护壳，所述连接架的顶部固定有扶手，所述泵体的另一侧设置有出气口，所述电机保护壳和泵体的底部均设置有减震柱，所述减震柱的底部设置有底板，所述电机保护壳的内部设置有电机，所述电机靠近泵体的一侧通过驱动轴连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面分别设置有转子和旋片，所述泵体的内部设置挡板，所述挡板远离电机的一侧连接有出气管，所述出气管的一侧分别设置有挡板和滤油器，所述出气管的外表面中部设置有气液分离器，所述出气管的另一侧设置有消音器，所述挡板远离电机的一侧下方设置有油泵，且所述油泵和挡板分体设置，所述油泵靠近电机的一侧设置有进油管。

优选的，所述转子设置有多个，且多个所述转子均偏心连接于旋转轴。

优选的，所述减震柱的内部设置有弹簧，且弹簧的两端连接有泵体和底板。

优选的，所述进油管呈“镜像L形”，且进油管贯穿于挡板。

优选的，所述出气管的另一侧贯穿于泵体，并连接有出气口。

优选的，所述旋片设置有多个，且多个旋片均通过焊接的方式连接有旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于安装的降噪型真空泵设置有消音器和带弹簧的减震柱，当真空泵工作的时候容易震动，这样会发出噪音，带弹簧的减震柱能减少真空泵的震动，减少噪音，消音器能减少泵体内部的噪音，这样提高了真空泵的降噪功能，同时该种便于安装的降噪型真空泵还设置有过滤网，可以净化进入泵体的空气，提高排出后的空气质量，提手还能将过滤网抽出，方便使用者更换清洗过滤网，这样满足了使用者的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泵体剖面结构示意图；

图3为本实用新型泵体俯视结构示意图。

图中：1、泵体，2、出气口，3、进气口，4、连接架，5、扶手，6、电机保护壳，7、底板，8、提手，9、进油管，10、过滤网，11、驱动轴，12、电机，13、转子，14、旋片，15、旋转轴，16、减震柱，17、弹簧，18、挡板，19、滤油器，20、气液分离器，21、出气管，22、消音器，23、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的降噪型真空泵，包括泵体1、出气口2、进气口3、连接架4、扶手5、电机保护壳6、底板7、提手8、进油管9、过滤网10、驱动轴11、电机12、转子13、旋片 14、旋转轴15、减震柱16、弹簧17、挡板18、滤油器19、气液分离器20、出气管21、消音器22和油泵23，所述泵体1的顶部设置有进气口3，所述进气口3的内部设置有过滤网10，所述过滤网10的外表面设置有提手8，所述泵体1的一侧通过连接架4连接有电机保护壳6，所述连接架4的顶部固定有扶手5，所述泵体1的另一侧设置有出气口2，所述电机保护壳6和泵体1的底部均设置有减震柱16，所述减震柱16的底部设置有底板7，所述电机保护壳6的内部设置有电机12，所述电机12靠近泵体1的一侧通过驱动轴11连接有旋转轴15，所述旋转轴15的外表面分别设置有转子13和旋片14，所述泵体1的内部设置挡板18，所述挡板18远离电机12的一侧连接有出气管21，所述出气管21的一侧分别设置有挡板18和滤油器19，所述出气管21的外表面中部设置有气液分离器20，所述出气管21的另一侧设置有消音器22，所述挡板18远离电机12的一侧下方设置有油泵23，且所述油泵23和挡板18 分体设置，所述油泵23靠近电机12的一侧设置有进油管9。

优选的，所述转子13设置有多个，且多个所述转子13均偏心连接于旋转轴15，这样能使旋转轴15旋转的时候，转子13能和泵体1的内壁接触，将泵腔分成几个可变容积，提高装置抽气效率。

优选的，所述减震柱16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的两端连接有泵体1和底板7，这样能减少真空泵工作时候的震动，提高真空泵的降噪功能。

优选的，所述进油管9呈“镜像L形”，且进油管9贯穿于挡板18，这样能防止油回流至油泵，提高油的利用率。

优选的，所述出气管21的另一侧贯穿于泵体1，并连接有出气口2，这样能方便气体排出，提高真空泵的排气效率。

优选的，所述旋片14设置有多个，且多个旋片14均通过焊接的方式连接有旋转轴15，这样能提高旋片14的工作效率，同时使旋片14和旋转轴15 的连接更加牢固。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，通过扶手5将该真空泵移动在指定工作地点，接着接通电源，电机12开始工作，驱动轴11旋转带动旋转轴15旋转，转子13和旋片14一起旋转，转子 13和泵体1的内壁接触，将泵体内部分成几个可变容积，降低泵体1的内部气压，外部空气由进气口3进入，空气被过滤网10过滤后，再和泵体1的内部油混合，再有出气管21排出，同时滤油器19能防止油进入出气管21，这些被混合后的气体进过气液分离器20，残留在气体上的油被分离，掉落在泵体1的内部下方，分离后的气体由出气口2排出，消音器22减少泵体的内部噪音，最后掉落在泵体1内部下方的油被油泵23通过进油管9再次送入挡板 18的靠近电机12的一侧，当工作结束，断开电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。