一种低噪音风机的制作方法

本实用新型涉及风机领域，更具体的，涉及一种低噪音风机。

背景技术：

在工业生产中广泛使用风机，风机是常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，在散热设备中也能见到风机。风机在工作中，气流由风机进风口进入叶片空间，然后在叶片的驱动下，形成风吹出来做功。目前市场上风机的进风方式主要是采用的直接进风，通常采取简单的方形网格设计在风机的进风口处，由于气流通过风机尺寸不一致的进、出口时发生压力变化引起气体脉动而造成气流噪音，且以气流噪音占据主导地位，目前的风机通过在进风口处设置方形网格，虽然可以挡住杂物吸进风机和保护人的安全，但是方形网格并不能有效的控制风机所产生的噪音，导致整个风机的音噪很大。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种低噪音风机，具有多层降噪结构，有效阻止风机运行中产生的噪音，降低风机噪音向外部传递，提升风机的稳定性和使用寿命，且内部结构简单，便于维护。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种低噪音风机，包括壳体组件、位于所述壳体组件内部的风机、固定设于所述风机的输出轴上的叶轮、位于所述壳体组件一侧且靠近所述叶轮的出风口、位于所述壳体组件另一侧且靠近所述风机远离所述叶轮的进风口、以及固定设于所述壳体组件上且与所述进风口相对应的方形网格；

还包括位于所述壳体组件内且固定设于所述风机底部的底板、与所述底板固定连接的减震机构；

所述壳体组件包括外壳、内壳、以及矩形底座，所述外壳与所述内壳均为底面开口的矩形盒状；所述矩形底座设于所述开口处，且所述矩形底座均与所述外壳以及所述内壳固定连接；所述外壳与所述内壳之间为中空的，所述外壳与所述内壳之间填充设有吸音棉；所述内壳的内壁上设有若干连续的凸起部；

所述减震机构从上到下依次设有连接螺母、位于所述底板下方且与所述底板贴合的上垫板、位于所述矩形底座下方且与所述矩形底座贴合的下垫板、套筒、位于所述下垫板下方且与所述下垫板贴合的压紧垫片、以及连接螺栓；

所述套筒固定套设于所述连接螺栓上，所述套筒的一端面与所述底板的下端面贴合，所述套筒的另一端面与所述压紧垫片的上端面贴合，所述连接螺栓分别穿过所述压紧垫片、所述套筒、所述下垫板、所述矩形底座、所述上垫板以及所述底板并通过所述连接螺母将矩形底座与所述底板固定连接。

可选地，所述吸音棉为PU隔音棉。

可选地，所述凸起部上涂覆有阻尼胶。

可选地，所述外壳位于所述出风口的外端固定设有导风圈，所述导风圈的直径由外往内逐渐变小。

可选地，所述矩形底座靠近所述底板的一端设有凹槽，所述凹槽内固定设有缓冲层，所述缓冲层的上端面与所述底板的下端面贴合。

可选地，所述上垫板与所述下垫板均为圆环形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种低噪音风机，具有多层降噪结构，有效阻止风机运行中产生的噪音，降低风机噪音向外部传递，提升风机的稳定性和使用寿命，且内部结构简单，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种低噪音风机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的减震机构的放大的结构示意图。

图中：

1、壳体组件；2、吸音棉；3、风机；4、输出轴；5、叶轮；6、出风口；7、进风口；8、底板；9、减震机构；10、导风圈；11、外壳；12、内壳；13、矩形底座；14、缓冲层；91、连接螺母；92、上垫板；93、下垫板；94、套筒；95、压紧垫片；96、连接螺栓；121、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-2所述，一种低噪音风机，包括壳体组件1、位于壳体组件1内部的风机3、固定设于风机3的输出轴4上的叶轮5、位于壳体组件1一侧且靠近叶轮5的出风口6、位于壳体组件1另一侧且靠近风机3远离叶轮5的进风口7、以及固定设于壳体组件1上且与进风口7相对应的方形网格；还包括位于壳体组件1内且固定设于风机3底部的底板8、与底板8固定连接的减震机构9；壳体组件1包括外壳11、内壳12、以及矩形底座13，外壳11与内壳12均为底面开口的矩形盒状；矩形底座13设于开口处，且矩形底座13均与外壳11以及内壳12固定连接；外壳11与内壳12之间为中空的，外壳11与内壳12之间填充设有吸音棉2；内壳12的内壁上设有若干连续的凸起部121；减震机构9从上到下依次设有连接螺母91、位于底板8下方且与底板8贴合的上垫板92、位于矩形底座13下方且与矩形底座13贴合的下垫板93、套筒94、位于下垫板93下方且与下垫板93贴合的压紧垫片95、以及连接螺栓96；套筒94固定套设于连接螺栓96上，套筒94的一端面与底板8的下端面贴合，套筒94的另一端面与压紧垫片95的上端面贴合，连接螺栓96分别穿过压紧垫片95、套筒94、下垫板93、矩形底座13、上垫板92以及底板8并通过连接螺母91将矩形底座13与底板8固定连接。

以上实施，具体来说，风机3驱动输出轴4旋转带动固定在输出轴上的叶轮5旋转，从而使得气流从进风口7流入，从出风口6流出；壳体组件1包括外壳11、内壳12、以及矩形底座13，外壳11与内壳12均为底面开口的矩形盒状；矩形底座13设于开口处，且矩形底座13均与外壳11以及内壳12固定连接；外壳11与内壳12之间为中空的，外壳11与内壳12之间填充设有吸音棉2；通过在中空内填充设有吸音棉2；由于吸音棉2采用纤维材质的开孔结构，形成无数纤维交织混在一起而形成细小缝隙，当声音进入缝隙通道中，由于通道较长，声音的传播路径长，且声音在传播过程中会左右冲撞，在这个过程中逐渐消耗掉能量，起到了吸音的作用，阻隔噪音传播的作用；同时在内壳12的内壁上设有若干连续的凸起部121，通过设置凸起部121可以使得噪音发出的波长可以在凸起部121与相邻凸起部121之间的凹槽部波动并使波动逐渐减小，可以使得内部噪音振动的频率逐渐降低，通过设置凸起部121以及吸音棉2可以有限的阻碍噪音传播，起到良好的隔音效果；另外通过在风机3的底部设置减震机构9，减震机构9从上到下依次设有连接螺母91、位于底板8下方且与底板8贴合的上垫板92、位于矩形底座13下方且与矩形底座13贴合的下垫板93、套筒94、位于下垫板93下方且与下垫板93贴合的压紧垫片95、以及连接螺栓96；套筒94固定套设于连接螺栓96上，套筒94的一端面与底板8的下端面贴合，套筒94的另一端面与压紧垫片95的上端面贴合，连接螺栓96分别穿过压紧垫片95、套筒94、下垫板93、矩形底座13、上垫板92以及底板8并通过连接螺母91将矩形底座13与底板8固定连接。套筒94固定套设于连接螺栓96上，套筒94的一端面与底板8的下端面贴合，套筒94的另一端面与压紧垫片95的上端面贴合，上垫板92和下垫板93采用橡胶垫板，使得底板8与矩形底座13不直接接触，橡胶垫板可以有效的防止风机3本身的振动，使得风机3本身不会因为振动过大发出噪音，能够有效减少风机3所带来的震动，减少振动能量传递，降低因振动而产生的噪音，提高风机3降噪效果；采用连接螺栓96进行连接，结构简单便于更换和维护。

可选地，吸音棉2为PU隔音棉。

可选地，凸起部121上涂覆有阻尼胶。

具体来说，在凸起部121表面涂覆有阻尼胶，阻尼胶可选用MH阻尼胶，且阻尼胶分两次涂抹，确保涂抹均匀牢固可靠，可以防止内部噪音透过内壳12，阻尼胶可以有效的防止噪音传播，从而提高风机3的减噪隔音效果。

可选地，为提高风路的集中，增大风量，起到聚拢空气流向的作用。外壳11位于出风口6的外端固定设有导风圈10，导风圈10的直径由外往内逐渐变小。

可选地，矩形底座13靠近底板8的一端设有凹槽，凹槽内固定设有缓冲层15，缓冲层15的上端面与底板8的下端面贴合。

具体来说，缓冲层15一端与矩形底座13的下表面紧密贴合，具体地，缓冲层15的由海绵材料制成，缓冲层15内的海绵垫加强了风机3的防振动的效果，从而进一步防止因风机3振动产生噪音。

可选地，上垫板92与下垫板93均为圆环形。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。