一种泵轴用机械密封装置的制作方法

本申请涉及机械密封装置技术领域，具体涉及一种泵轴用机械密封装置。

背景技术：

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。已有技术主要是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。已有机械密封的补偿机构主要包括弹簧、橡胶套所组成，设计在动环侧，依靠压缩弹簧和橡胶套保持动环与静环的贴合，并通过被压缩过的橡胶套包紧转轴，达到轴向密封和动环的传动。机械密封在长期正常运行过程中或多或少总会有污染物进入容器中，比如动、静环磨损物、微量的机械密封润滑油膜，这对需要绝对卫生的一些医药、食品产品产生极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵轴用机械密封装置，密封性强，能充分避免动环与静环之间的磨损物和微量的机械密封润滑油膜进入密封物体，连接牢固，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种泵轴用机械密封装置，包括套设在泵轴上的弹簧座、动环、所述弹簧座与动环之间的弹簧、静环、静环座，所述动环由前动环和后动环两部分组成，所述前动环紧贴所述泵轴设置，所述后动环远离所述泵轴一定距离并与所述静环底部齐平。

所述静环远离所述动环的一侧连接所述静环座，在所述静环座下端设有隔离圈，所述隔离圈由隔离部和密封部组成，所述隔离部从所述静环座底部延伸至所述后动环底部。

在所述静环与静环座顶部设有压块，所述压块与所述静环座通过螺栓连接。

在所述泵轴端部设有端盖，所述端盖上设有沉孔，通过螺栓将所述端盖与所述隔离圈的所述密封部固定。

进一步的，所述后动环后侧面与所述静前侧面环紧密接触形成磨合面。

进一步的，述静环座底部与所述静环底部齐平，所述后动环、静环以及静环座固定于所述隔离部上端。

进一步的，所述密封部底部与所述隔离部底部齐平，所述密封部顶部凸出于所述隔离部。

进一步的，在所述隔离部上与所述端盖上的所述沉孔相对处设有与所述沉孔相配合的螺纹，通过螺栓将所述端盖与所述隔离圈固定。

进一步的，所述静环顶部中间设有凸台，所述静环座远离所述静环的一侧设有止挡块，所述压块长度高度等于所述凸台至所述止挡块之间的距离。

进一步的，所述前动环与泵轴之间设有密封圈。

进一步的，所述端盖与泵壳之间设有密封圈。

与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：本实用新型中在泵轴上套设隔离圈，静环、静环座和部分动环以及静环和动环的磨合面位于隔离圈外侧，使动环与静环之间的磨损物和微量的机械密封润滑油膜无法进入密封物体，保证了机械密封装置的使用寿命；隔离圈的密封部凸出于隔离部，与端盖的形状相配合固定，并与端盖通过螺栓紧固，且隔离圈中隔离部的长度刚好等于与后动环、静环、静环座的长度之和，使得后动环、静环、静环座完全卡位于隔离部上部，保证了零件不脱落，延长了其使用寿命；所述前动环与泵轴之间设有密封圈，所述端盖与泵壳之间设有密封圈，保证了整个机械密封装置的密封性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.弹簧座；2.动环；21.前动环；22.动环；3.静环；4.弹簧；5.静环座；6.隔离圈；61.隔离部；62密封部；7.压块；8.端盖；9.沉孔；10.螺栓；11.密封塞。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种泵轴用机械密封装置，包括套设在泵轴上的弹簧座1、动环2、所述弹簧座1与动环2之间的弹簧4、静环3、静环3座，所述动环2由前动环21和后动环22两部分组成，所述前动环21和后动环22一体成型设置，同时随泵轴转动，所述前动环21紧贴所述泵轴设置，所述弹簧4设置在所述弹簧座1与所述前动环21之间，使得动环2能可靠地压紧静环3，使得静环3被可靠地密封，所述后动环22远离所述泵轴一定距离并与所述静环3底部齐平。

所述静环3远离所述动环2的一侧连接所述静环座5，在所述静环座5下端设有隔离圈6，所述隔离圈6由隔离部61和密封部62组成，所述隔离部61从所述静环座5底部延伸至所述后动环22底部。

在所述静环3与静环座5顶部设有压块7，所述压块7与所述静环3座通过螺栓10连接，同时对静环3和静环座5起到固定作用。

在所述泵轴端部设有端盖8，所述端盖8上设有沉孔9，通过螺栓10将所述端盖8与所述隔离圈6的所述密封部62固定。

进一步的，所述后动环22后侧面与所述静环3前侧面环紧密接触形成磨合面。

进一步的，所述静环座5底部与所述静环3底部齐平，所述后动环22、静环3以及静环座5固定于所述隔离部61上端。

进一步的，所述密封部62底部与所述隔离部61底部齐平，所述密封部62顶部凸出于所述隔离部61，端盖8内壁由外至内形成阶梯状凹槽，所述密封部62刚好与端盖8的结构相配合，实现了无缝衔接。

进一步的，在所述隔离部61上与所述端盖8上的所述沉孔9相对处设有与所述沉孔9相配合的螺纹，通过螺栓10将所述端盖8与所述隔离圈6固定，使得内外零件牢固连接，形成一个整体，延长了该机械密封装置的使用寿命。

进一步的，所述静环3顶部中间设有凸台，所述静环座5远离所述静环3的一侧设有止挡块，所述压块7长度高度等于所述凸台至所述止挡块之间的距离。

进一步的，所述前动环21与泵轴之间设有密封圈。

进一步的，所述端盖8与泵壳之间设有密封圈。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。