一种真空泵用固定保护装置的制作方法

本实用新型涉及固定防护装置技术领域，具体为一种真空泵用固定保护装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构，按照泵总体结构型式来划分，真空泵可分为卧式真空泵和立式真空泵，卧式泵的进气口在上，排气口在下，有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的，这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好；不同于卧式真空泵，立式真空泵的立式结构和的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便，但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差。

现有的小型真空泵大多数为立式真空泵，由于立式泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，造成立式真空泵在高速运转工作时，泵的工作点严重偏离最佳效率点运行，叶片内产生不均匀液流和不稳定回流，局部压力降低造成汽蚀的发生等，进而产生震动噪音影响机械寿命；并且真空泵在工作时电机等设备产生热量，现有的立式真空泵一般未设有安全防护装置，可能导致发生如误触烫伤等事故，存在安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种真空泵用固定保护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空泵用固定保护装置，以解决上述现有的小型立式真空泵由于立式泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，产生震动噪音影响机械寿命，并且现有的立式真空泵一般未设有安全防护装置，可能导致发生如误触烫伤等事故，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵用固定保护装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有减震装置，所述减震装置的顶部设置有承载中间板，所述承载中间板的顶部中心处设置有配重柜，所述配重柜的开设有贯通前后侧面的配重容纳槽，所述配重容纳槽设置有相同结构的多组，所述配重容纳槽的内腔设置有配重块，所述配重柜的顶部固接有固定顶板，所述承载中间板的顶部四周均设置有伸缩防护网，所述伸缩防护网的左右两侧均连接有安装立柱，位于左侧的所述安装立柱与承载中间板的顶部相固接，所述承载中间板的顶部四周铺设有滑动导轨，所述滑动导轨位于伸缩防护网的正下方，所述滑动导轨的顶部活动连接有滑块，位于右侧的所述安装立柱固接于滑块的顶部。

优选的，所述减震装置包括两组上下对称设置的减震固定板，两组所述减震固定板之间连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的外壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧抵接于上下两组减震固定板之间，通过减震装置，可吸收真空泵在高速运转工作时产生震动，进而降低真空泵运行噪音。

优选的，所述配重块的底部左右两侧对称开设有搬运槽，搬运槽与叉车的货叉相配合，便于配重块的装卸，所述配重块的底部中心处设置有限位凹槽，所述配重容纳槽的内腔底部设置有与限位凹槽相配合的限位凸起，配重容纳槽与限位凹槽相配合，避免配重块由于装置工作时产生的震动而发生移动。

优选的，所述固定顶板的顶部开设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽呈阵列状等间距排布，便于安装安装孔位不同的真空泵。

优选的，所述伸缩防护网为不锈钢方管呈平行四边形状铰接制成，减轻伸缩防护网自身重量，便于伸缩折合。

优选的，所述安装底板为钢板材制成，保证底座机械强度和抗压能力，所述安装底板的表面镀有铜金属镀层，通具有相对较好的耐腐蚀性，可减少装置底部被周围工业废水所腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，一方面本实用新型通过设置多组配重块，与真空泵固定安装后可降低真空泵的重心，提高真空泵的稳定性，配重块可通过叉车自由装卸，便于装置搬运和根据需要调整配重；另一方面本实用新型四周均设置有伸缩防护网，伸缩防护网起到隔离防护作用，防止真空泵工作时发生误触烫伤等安全事故，伸缩防护网与滑动导轨和滑块相互配合，可自由伸缩开启闭合，便于真空泵检修、搬运和配重块的装卸；即本实用新型提供了一种可提高真空泵运行稳定性和安全防护功能的固定保护装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图；

图4为本实用新型配重块结构示意图；

图5为本实用新型配重块结构侧向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底板，2-减震装置，21-减震固定板，22-伸缩支撑柱，23-减震弹簧，3-承载中间板，4-配重柜，5-配重容纳槽，51-限位凸起，6-配重块，61-搬运槽，62-限位凹槽，7-固定顶板，71-螺栓安装槽，8-伸缩防护网，9-安装立柱，10-滑动导轨，11-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵用固定保护装置，包括安装底板1，安装底板1为钢板材制成，保证底座机械强度和抗压能力，安装底板1的表面镀有铜金属镀层，通具有相对较好的耐腐蚀性，可减少装置底部被周围工业废水所腐蚀，安装底板1的顶部设置有减震装置2，减震装置2包括两组上下对称设置的减震固定板21，两组减震固定板21之间连接有伸缩支撑柱22，伸缩支撑柱22的外壁套设有减震弹簧23，减震弹簧23抵接于上下两组减震固定板21之间，通过减震装置2，可吸收真空泵在高速运转工作时产生震动，进而降低真空泵运行噪音，减震装置2的顶部设置有承载中间板3，承载中间板3的顶部中心处设置有配重柜4，配重柜4的开设有贯通前后侧面的配重容纳槽5，配重容纳槽5设置有相同结构的多组，配重容纳槽5的内腔设置有配重块6，配重块6的底部左右两侧对称开设有搬运槽61，搬运槽61与叉车的货叉相配合，便于配重块6的装卸，配重块6的底部中心处设置有限位凹槽62，配重容纳槽5的内腔底部设置有与限位凹槽62相配合的限位凸起51，配重容纳槽5与限位凹槽62相配合，避免配重块6由于装置工作时产生的震动而发生移动，配重柜4的顶部固接有固定顶板7，固定顶板7的顶部开设有螺栓安装槽71，螺栓安装槽71呈阵列状等间距排布，便于安装安装孔位不同的真空泵，承载中间板3的顶部四周均设置有伸缩防护网8，伸缩防护网8为不锈钢方管呈平行四边形状铰接制成，减轻伸缩防护网8自身重量，便于伸缩折合，伸缩防护网8的左右两侧均连接有安装立柱9，位于左侧的安装立柱9与承载中间板3的顶部相固接，承载中间板3的顶部四周铺设有滑动导轨10，滑动导轨10位于伸缩防护网8的正下方，滑动导轨10的顶部活动连接有滑块11，位于右侧的安装立柱9固接于滑块11的顶部。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种真空泵用固定保护装置，主要用于立式真空泵的固定安装和安全防护，使用时，将真空泵的安装底座与固定顶板7的顶部贴合放置，并通过螺栓和螺栓安装槽71相配合，对真空泵进行固定，由于本装置并列设置有多组配重容纳槽5，配重容纳槽5的可放置配重块6，且配重块6位于真空泵的下方，因此本装置与真空泵固定安装后可降低真空泵的重心，提高真空泵的稳定性，配重块6的底部左右两侧对称开设有搬运槽61，搬运槽61与叉车的货叉相配合，便于配重块6的装卸，配重块6的底部中心处设置有限位凹槽62，配重容纳槽5的内腔底部设置有与限位凹槽62相配合的限位凸起51，配重容纳槽5与限位凹槽62相配合，避免配重块6由于装置工作时产生的震动而发生移动；

由于承载中间板3的顶部四周均设置有伸缩防护网8，伸缩防护网8的左右两侧均连接有安装立柱9，且位于右侧的安装立柱9固接于滑块11的顶部，通过推拉伸缩防护网8右侧的安装立柱9，可使伸缩防护网8打开或关闭，在真空泵工作时，伸缩防护网8关闭起到阻隔防护作用，防止真空泵工作时发生误触烫伤等安全事故，当真空泵需要检修、搬迁或配重块6需要装卸时，打开伸缩防护网8，便于操作；

由于安装底板1和承载中间板3之间设置有减震装置2，减震装置2包括两组上下对称设置的减震固定板21，两组减震固定板21之间连接有伸缩支撑柱22，伸缩支撑柱22的外壁套设有减震弹簧23，减震弹簧23抵接于上下两组减震固定板21之间，通过减震装置2，可吸收真空泵在高速运转工作时产生震动，进而降低真空泵运行噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。