一种均压油缸的制作方法

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种均压油缸。

背景技术：

众所周知，油缸是一种用于对相关的加工工件进行挤压固定，并且自自身输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的油缸包括缸体、活塞、连接杆、连接板、密封胶圈、活动板、活动杆、压板和固定板，缸体内设置有工作腔，缸体的顶端和底端分别设置有调节孔和工作孔，并且调节孔和工作孔均与工作腔相通，连接杆的底端和顶端分别与连接板的顶端和固定板底端连接，活塞安装在连接板底端，活动杆的底端和顶端分别与压板的顶端和活动板的底端连接，活动板和连接板均位于工作腔内，密封胶圈安装在缸体的底端上，连接杆顶端和活动杆底端分别由调节孔和工作孔伸出至工作腔外侧，工作腔内设置有液压油；现有的油缸使用时，使用者手动移动固定板带动连接杆同时带动连接板移动，连接板移动可带动活塞移动对工作腔内的空气进行挤压，工作腔内的空气随之对活动板进行挤压，活动板受挤压移动以带动活动杆同时带动压板对机加工零件进行相关加工即可；然而，现有的油缸在使用发现，其操作较为不便，易因使用者手动移动导致压板移动速率出现差异，工作精准度较低，工作效率较低，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较为便捷，可有效保障压板匀速移动，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，使用效果较好，从而提高其使用可靠性的均压油缸。

本实用新型的一种均压油缸，包括缸体、活塞、连接板、密封胶圈、活动板、活动杆和压板，缸体内设置有工作腔，缸体的顶端和底端分别设置有调节孔和工作孔，并且调节孔和工作孔均与工作腔相通，活塞安装在连接板底端，活动杆的底端和顶端分别与压板的顶端和活动板的底端连接，活动板和连接板均位于工作腔内，密封胶圈安装在缸体的底端上，连接杆顶端和活动杆底端分别由调节孔和工作孔伸出至工作腔外侧，工作腔内设置有液压油；所述工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有左卡槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机、两组链条、带动板、带动杆和两组输送带，所述两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述左卡槽和右卡槽内的上侧和下侧，两组左固定架和两组右固定架上分别设置有第一左转轴、第二左转轴、第一右转轴和第二右转轴，并在所述两组左转轴和两组右转轴上分别设置有两组第一传动辊和两组第二传动辊，所述两组输送带分别套设在两组第一传动辊和两组第二传动辊上，两组输送带上分别设置有两组支撑板，带动板安装在所述两组支撑板的顶端，带动杆的顶端和底端分别与带动板底端和连接板顶端连接，两组伺服电机分别安装在左卡槽和右卡槽内，所述两组伺服电机输出端分别设置有两组传动轴，两组第一链轮分别安装在两组传动轴上，两组第二链轮分别安装在一组左转轴和一组右转轴上，所述两组链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括滤油器，滤油器安装在工作腔内，并且所述滤油器位于活动板上方。

本实用新型的一种均压油缸，所述两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条均为不锈钢材质。

本实用新型的一种均压油缸，还包括四组安装板，四组安装板分别安装在左卡槽与右卡槽的前侧和后侧，所述四组安装板上均设置有多组刷毛。

本实用新型的一种均压油缸，还包括透明板，缸体上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的一种均压油缸，还包括两组支架和挡板，两组支架分别安装在缸体侧壁的左侧和右侧，挡板卡装于所述两组支架之间，挡板的左端和右端分别设置有两组限位卡扣。

本实用新型的一种均压油缸，还包括拉板，挡板上设置有抽拉槽，拉板的左端和右端分别与抽拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

本实用新型的一种均压油缸，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内并且蓄电电机与两组伺服电机电连接。

本实用新型的一种均压油缸，还包括固定轴和卡板，固定轴安装在工作腔内，卡板安装在固定轴上，并且卡板上设置有海绵垫，所述海绵垫贴紧透明板，卡板上设置有摇杆，所述摇杆上设置有密封胶垫，所述密封胶垫的内侧壁与摇杆外侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动板移动，带动板移动可带动带动杆移动，以驱动连接板和活塞进行移动，其操作较为便捷，可有效保障压板匀速移动，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，滤油器可对工作腔内的液压油进行过滤，工作模式较为多样，使用效果较好，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是透明板及其相关结构的结构示意图；

图3是挡板的结构示意图；

图4是安装板的结构示意图。

附图中标记：1、缸体；2、活塞；3、连接板；4、密封胶圈；5、活动板；6、活动杆；7、压板；8、液压油；9、左固定架；10、右固定架；11、链条；12、伺服电机；13、带动杆；14、输送带；15、第一传动辊；16、第二传动辊；17、滤油器；18、安装板；19、刷毛； 20、透明板；21、挡板；22、限位卡扣；23、拉板；24、蓄电电机； 25、卡板；26、海绵垫；27、密封胶垫；28、带动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种均压油缸，包括缸体1、活塞2、连接板3、密封胶圈4、活动板5、活动杆6和压板7，缸体 1内设置有工作腔，缸体1的顶端和底端分别设置有调节孔和工作孔，并且调节孔和工作孔均与工作腔相通，活塞2安装在连接板3底端，活动杆6的底端和顶端分别与压板7的顶端和活动板5的底端连接，活动板5和连接板3均位于工作腔内，密封胶圈4安装在缸体1的底端上，连接杆顶端和活动杆6底端分别由调节孔和工作孔伸出至工作腔外侧，工作腔内设置有液压油8；工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有左卡槽，还包括两组左固定架9、两组右固定架10、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机12、两组链条11、带动板28、带动杆 13和两组输送带14，两组左固定架9和两组右固定架10分别安装在左卡槽和右卡槽内的上侧和下侧，两组左固定架9和两组右固定架 10上分别设置有第一左转轴、第二左转轴、第一右转轴和第二右转轴，并在两组左转轴和两组右转轴上分别设置有两组第一传动辊15 和两组第二传动辊16，两组输送带14分别套设在两组第一传动辊15 和两组第二传动辊16上，两组输送带14上分别设置有两组支撑板，带动板28安装在两组支撑板的顶端，带动杆13的顶端和底端分别与带动板28底端和连接板3顶端连接，两组伺服电机12分别安装在左卡槽和右卡槽内，两组伺服电机12输出端分别设置有两组传动轴，两组第一链轮分别安装在两组传动轴上，两组第二链轮分别安装在一组左转轴和一组右转轴上，两组链条11分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括滤油器17，滤油器17安装在工作腔内，并且滤油器17位于活动板5上方；两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动板移动，带动板移动可带动带动杆移动，以驱动连接板和活塞进行移动，其操作较为便捷，可有效保障压板匀速移动，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，滤油器可对工作腔内的液压油进行过滤，工作模式较为多样，使用效果较好，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种均压油缸，两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条11均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种均压油缸，还包括四组安装板18，四组安装板18分别安装在左卡槽与右卡槽的前侧和后侧，四组安装板18上均设置有多组刷毛19；多组刷毛可对左卡槽和右卡槽进行适当的封闭，可防止碎屑进入左卡槽和有卡槽内。

本实用新型的一种均压油缸，还包括透明板20，缸体1上设置有观察孔，并且观察孔与工作腔相通，透明板20安装在观察孔上；方便使用者透过；方便使用者透过透明板观察工作腔内的液压油及滤油器工作情况。

本实用新型的一种均压油缸，还包括两组支架和挡板21，两组支架分别安装在缸体1侧壁的左侧和右侧，挡板21卡装于两组支架之间，挡板21的左端和右端分别设置有两组限位卡扣22；挡板可在闲置时对透明板进行遮挡。

本实用新型的一种均压油缸，还包括拉板23，挡板21上设置有抽拉槽，拉板23的左端和右端分别与抽拉槽的左侧壁和右侧壁连接；拉动拉板方便在两组支架上移动挡板。

本实用新型的一种均压油缸，还包括蓄电电机24，蓄电电机24 安装在工作腔内并且蓄电电机24与两组伺服电机12电连接；可保障装置的两组伺服电机在远离电源的条件下可正常工作。

本实用新型的一种均压油缸，还包括固定轴和卡板25，固定轴安装在工作腔内，卡板25安装在固定轴上，并且卡板25上设置有海绵垫26，海绵垫26贴紧透明板20，卡板25上设置有摇杆，摇杆上设置有密封胶垫27，密封胶垫27的内侧壁与摇杆外侧壁接触；使用者手动摇动摇杆可带动卡板移动，卡板移动可带动海绵垫移动对透明板进行表面擦拭清洁。

本实用新型的一种均压油缸，其在工作时，使用者首先手动将装置整体安装到用户需要的位置，将需要进行机加工的零件放置在压板的下方，使用者手动打开两组伺服电机，两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，两组第二链轮旋转以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动板移动，带动板移动可带动带动杆移动，以驱动连接板和活塞进行移动，连接板移动带动活塞移动对工作腔内的空气进行挤压，工作腔内的空气随之对活动板进行挤压，活动板受挤压移动以带动活动杆同时带动压板对机加工零件进行相关加工，在装置长工作中滤油器可对工作腔内的液压油进行过滤，使用者可透过透明板观察工作腔内的液压油情况，需要时使用者手动摇动摇杆可带动卡板移动，卡板移动可带动海绵垫移动对透明板进行表面擦拭清洁，装置闲置时可手动拉动拉板带动挡板移动至适宜位置使两组限位卡扣卡置与两组支架上方。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。