一种真空泵的水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种真空泵的水冷却装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或者物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，在某一封闭空间改善、产生和维持真空的装置。

在生产聚氨酯类防水涂料过程中，首先要对聚醚多元醇、增塑剂、粉体填料等原材料进行除水，除水的条件是高温、负压，而保持真空状态的原因是在负压环境中可以降低除水温度，保证原材料不会因为温度过高而分解变质。

水环式真空泵为常用的真空泵，在真空泵的使用过程中需要对真空泵中通入大量的冷却水，通过冷却水对真空泵进行冷却。现有的真空泵的水冷却装置包括冷却水箱、冷却水塔、循环水池、提升水泵和输送水泵，冷却水箱和冷却水塔架置在地面上方，提升水泵的进水口和出水口分别与冷却水箱和冷却水塔连通，冷却水塔内留下的水落入循环水池内，输送水泵的进水口和出水口分别与循环水池和冷却水箱连通，冷却水箱通过管道分别与水环式真空泵的进水口和出水口连通。启动水环式真空泵之后，真空泵自动从冷却水箱内抽取冷却水进入真空泵内，在冷却水经过真空泵从真空泵的出口排出至冷却水箱的过程中吸收大量的热量，水温升高之后，通过提升水泵不断将冷却水箱内的水抽送至冷却水塔内进行冷却，冷却后的水进入循环水池内，最后由输送水泵抽送至冷却水箱内，保证冷却水箱内的水保持恒温。

上述现有技术的不足之处在于，从冷却水塔冷却后回流的冷水与从真空泵流出的热水混合，会导致混合后的水温较高，冷却效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空泵的水冷却装置，降低了进入真空泵的冷却水的水温，达到了提升冷却效果的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空泵的水冷却装置，包括冷却水箱、冷却水塔、循环水池、提升水泵和输送水泵，冷却水箱和冷却水塔架置在地面上方，冷却水塔内留下的水落入循环水池内，冷却水箱包括竖直设置的隔板，隔板将冷却水箱隔成两个互相分离的冷水池和热水池，水环式真空泵的进水口和出水口分别与冷水池和热水池连通，提升水泵的进水口和出水口分别与热水池和冷却水塔连通，输送水泵的进水口和出水口分别与循环水池和冷水池连通。

通过采用上述技术方案，启动水环式真空泵之后，在真空泵的作用下，真空泵自动从冷水池内抽取冷却水进入真空泵内，在冷却水经过真空泵从真空泵的出水口排出至热水池的过程中吸收大量的热量，通过提升水泵不断将热水池内的水抽送至冷却水塔内进行冷却，冷却后的水进入循环水池内，最后由输送水泵抽送至冷水池内；通过隔板将冷水池和热水池隔开之后，真空泵流出的热水与冷却水塔冷却后的冷水不会混合，从而大大降低了冷水池内的水温，保证较佳的冷却效果。

较佳地，隔板的上端高度低于冷却水箱上端的高度。

通过采用上述技术方案，从真空泵出水口流出的热水的流量远远小于提升水泵送往冷却水塔的水流量，这样进入冷水池内的多余的水会漫过隔板进入热水池内，避免冷水池内的水从冷却水箱内溢出；同时在冬季的时候，可以关闭提升水泵和输送水泵，这样热水池内的热水会通过隔板溢流进入冷水池内，提升冷水池内的水温，避免冷水池内的水冻结。

较佳地，隔板的内部为中空结构，中空结构内填充有隔热材料。

通过采用上述技术方案，能够提升隔板的隔热效果。

较佳地，水环式真空泵的进水口连通在冷水池的下部，水环式真空泵的出水口位于热水池的上端。

通过采用上述技术方案，冷水池内下部的水分温度较低，抽出的冷却水的冷却效果较佳，同时从水环式真空泵出水口排出的热水进入热水池的上端也能够与空气接触，在一定程度上加快散热。

较佳地，所述真空泵的水冷却装置还包括分离罐，水环式真空泵的空气进口与分离罐的中间部位连通。

通过采用上述技术方案，从反应釜抽送过来的空气中包含水蒸气和油性的有机蒸汽，水蒸气和油性的有机蒸汽在分离罐内遇冷液化，从而在分离罐的底部存积，降低了水蒸气和油性的有机蒸汽进入真空泵的量，降低故障率。

较佳地，分离罐的下部开设有污水排放阀。

通过采用上述技术方案，便于定时排放分离罐内的污水。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在冷却水箱内设置隔板，将冷却水箱分隔成冷水箱和热水箱，降低了进入真空泵的冷却水的水温，达到了提升冷却效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图中，1、冷却水箱；11、隔板；12、冷水池；13、热水池；2、冷却水塔；3、循环水池；4、提升水泵；5、输送水泵；6、真空泵；7、分离罐；71、污水排放阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种真空泵的水冷却装置，包括冷却水箱1、冷却水塔2、循环水池3、提升水泵4和输送水泵5，冷却水箱1和冷却水塔2架置在地面上方，冷却水塔2内留下的水落入循环水池3内，冷却水箱1包括竖直设置的隔板11，隔板11将冷却水箱1隔成两个互相分离的冷水池12和热水池13，真空泵6的进水口和出水口分别与冷水池12和热水池13连通，提升水泵4的进水口和出水口分别与热水池13和冷却水塔2连通，输送水泵5的进水口和出水口分别与循环水池3和冷水池12连通。启动真空泵6之后，在真空泵6的作用下，真空泵6自动从冷水池12内抽取冷却水进入真空泵6内，在冷却水经过真空泵6从真空泵6的出水口排出至热水池13的过程中吸收大量的热量，通过提升水泵4不断将热水池13内的水抽送至冷却水塔2内进行冷却，冷却后的水进入循环水池3内，最后由输送水泵5抽送至冷水池12内；通过隔板11将冷水池12和热水池13隔开之后，真空泵6流出的热水与冷却水塔2冷却后的冷水不会混合，从而大大降低了冷水池12内的水温，保证较佳的冷却效果。

真空泵6为水环式真空泵，具体结构可参考授权公告号为CN101349271B的发明专利。

为了增大隔板11的隔热性能，可以将隔板11的内部设置成中空结构，并在中空结构内填充隔热材料，如隔热泡沫、隔热棉等。

由于真空泵6的冷却水用量较少，因此提升水泵4和输送水泵5的抽水量往往高于真空泵6的用水量和排水量，从而冷水池12内的水位会高于热水池13内的水位，若不注意则冷水池12内的水会从冷却水箱1内溢流出来。为避免上述情况发生，如图1所示，可以将隔板11上端的高度设计成低于冷却水箱1上端的高度，这样冷水池12内多余的水分会溢流进入热水池13。同时，在冬季气温较低的时候，可以关闭提升水泵4和输送水泵5，这样热水池13内的水会直接溢流进入冷水池12内，避免冷水池12内的水结冰。

另外，如图1所示，真空泵6的进水口最好连通在冷水池12的下部，真空泵6的出水口位于热水池13的上端。因为冷水池12内下部的水分温度较低，抽出的冷却水的冷却效果较佳，同时从真空泵6出水口排出的热水进入热水池13的上端也能够与空气接触，在一定程度上加快散热。

由于本实施例的真空泵6是抽取涂料车间中反应釜内的空气，使反应釜内保持负压真空状态，反应釜内的水蒸气和油性的有机蒸汽也会随着空气一起被抽送至真空泵6，在水蒸气和油性的有机蒸汽脱离反应釜进入管道的过程中，逐渐遇冷后冷凝液化，若进入真空泵6内则会对真空泵6内的机械零部件产生腐蚀，降低真空泵6的使用寿命。因此，如图1所示，最好在反应釜与真空泵6之间设置一个分离罐7，分离罐7放置于地面上，真空泵6的空气进口与分离罐7的中间部位连通，这样水蒸气和油性的有机蒸汽冷凝后的液体会存积在分离罐7内，进而提高真空泵6的使用寿命。另外在分离罐7的下部设置污水排放阀71，便于定时人工排放分离罐7内的污水。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。