一种离心风机电机减震装置的制作方法

本实用新型涉及一种离心风机电机减震装置，属于离心风机电机减震设备技术领域。

背景技术：

随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗，进行产业升级和整合重组，工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备，越来越多的应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。

离心风机在运行中出现最多、影响最大的就是振动，而电机的震动不仅会带来噪音，影响工作场所人员的身心健康，而且导致电机固定螺栓松动或者轴承座与基础板之间的松动，降低电机的工作效率，并在运行过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种离心风机电机减震支架，能够保持电机转轴的稳定，减少电机运行时的振动值。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心风机电机减震装置，包括用于固接在风机壳体上的安装架，所述安装架在正对电机转轴处固设有套筒，所述套筒内固装有外形与套筒吻合的弹性减震套，所述弹性减震套具有沿轴向的空腔，所述空腔内装设有外形与空腔相匹配的轴套,所述轴套设有容纳电机转轴的轴孔。

进一步，为了避免弹性减震套在电机转动过程中发生共振，在所述套筒的内壁上沿圆周面均匀间隔设置数个轴向凸棱，所述弹性减震套的外壁上设有数量一致的轴向槽，所述轴向槽与轴向凸棱的位置一一对应。

进一步，作为优选，所述轴向槽与轴向凸棱的数量均为三个。

进一步，所述安装架由三个间隔固接在套筒外壁上的扁钢支架组成，相邻的扁钢支架间的圆心角为120°。

进一步，为了增加整体减震效果，所述扁钢支架的位置与轴向凸棱的位置一一对应。

进一步，为了增加减震效果，所述弹性减震套的材质为橡胶。

进一步，所述轴套的材质为铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将电机转轴安装在轴套的轴孔内，由于弹性减震套的减震作用，减小电机在运行时的振动值。采用三个扁钢支架的形式能使安装架多震动的传递更加均匀，能进一步增加减震效果，减少了噪音，提高了电机的工作效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构分解示意图。

图2为本实用新型一优选实施例的装配图。

图3为本实用新型一优选实施例的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图3所示，一种离心风机电机减震装置，包括用于固接在风机壳体上的安装架1，所述安装架在正对电机转轴处固设有套筒2，所述套筒2内固装有外形与套筒吻合的弹性减震套3，所述弹性减震套3具有沿轴向的空腔30，弹性减震套3的材质优选为橡胶。所述空腔30内装设有外形与空腔相匹配的轴套4，所述轴套设有容纳电机转轴的轴孔40，所述轴套4的材质为铝合金材料。

安装时，电机转轴位于轴孔内，由于弹性减震套的减震作用，减小电机在运行时的振动值。

作为优选方案，为了避免弹性减震套在电机转动过程中发生共振，在所述套筒2的内壁上沿圆周面均匀间隔设置数个轴向凸棱20，所述弹性减震套3的外壁上设有数量一致的轴向槽31，所述轴向槽31与轴向凸棱20的位置一一对应。优选的，所述轴向槽31与轴向凸棱20的数量均为三个。

如图1和图3所示，所述安装架1由三个间隔固接在套筒外壁上的扁钢支架10组成，相邻的扁钢支架10间的圆心角为120°。所述扁钢支架10的位置与轴向凸棱20的位置一一对应。

本实用新型的有益效果在于：将电机转轴安装在轴套的轴孔内，由于弹性减震套的减震作用，减小电机在运行时的振动值。采用三个扁钢支架的形式能使安装架多震动的传递更加均匀，能进一步增加减震效果，减少了噪音，提高了电机的工作效率，降低了安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。