集成型自动翻转液压缸的制作方法

文档序号:18480347发布日期:2019-08-20 23:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.集成型自动翻转液压缸,包括阀体(1)、设在所述阀体(1)中的控制滑阀(2)、设在所述阀体(1)上的进油口(101)、回油口(102)、第一工作接头(103)、第二工作接头(104)、和所述进油口(101)连通的进口溢流阀(3)以及具有杆腔接口(401)和无杆腔接口(402)的翻转油缸(4);其特征在于:所述第一工作接头(103)通过第一硬管(5)和所述有杆腔接口(401)连接,所述第二工作接头(104)通过第二硬管(6)和所述无杆腔接口(402)连接;所述阀体(1)中设有和所述回油口(102)连通的背压溢流阀(7)、和所述第一工作接头(103)、第二工作接头(104)连通的双液控单向阀(8)以及和所述第一工作接头(103)连通的单向进口节流阀(9)。

2.根据权利要求1所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述第一硬管(5)、第二硬管(6)均通过铰链接头和所述有杆腔接口(401)、无杆腔接口(402)连接。

3.根据权利要求1所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述双液控单向阀(8)包括设在所述阀体(1)中将所述第一工作接头(103)、第二工作接头(104)连通的液控阀安装腔(801)、设在所述液控阀安装腔(801)中的滑动活塞(802)、设在所述滑动活塞(802)两端的顶杆(803)、设在所述第一工作接头(103)中的第一单向阀部(804)以及设在所述第二工作接头(104)中的第二单向阀部(805)。

4.根据权利要求3所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述第二单向阀部(805)包括设在所述第二工作接头(104)中的第二螺纹孔(8051)、和所述第二螺纹孔(8051)相通的第二单向阀腔(8052)、设在所述第二单向阀腔(8052)底部的第二阀口(8053)、设在所述第二单向阀腔(8052)中的第二阀芯(8054)、螺接在所述第二螺纹孔(8051)上的第二限位螺塞(8055)以及设在所述第二限位螺塞(8055)和所述第二阀芯(8054)之间的第二复位弹簧(8056)。

5.根据权利要求3所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述第一单向阀部(804)包括设在所述第一工作接头(103)中的第一螺纹孔(8041)、和所述第一螺纹孔(8041)相通的第一单向阀腔(8042)、设在所述第一单向阀腔(8042)底部的第一阀口(8043)、设在所述第一单向阀腔(8042)中的第一阀芯(8044)、螺接在所述第一螺纹孔(8041)上的第一限位螺塞(8045)以及设在所述第一限位螺塞(8045)和所述第一阀芯(8044)之间的第一复位弹簧(8046)。

6.根据权利要求5所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述单向进口节流阀(9)包括和所述第一螺纹孔(8041)螺接的过渡接头(901)、设在所述过渡接头(901)内侧端面上的滑动端孔(902)、间隙配合插接在所述滑动端孔(902)中的滑动阀芯(903)、设在所述滑动阀芯(903)上的通油孔(904)、设在所述通油孔(904)底面上的节流阻尼孔(905)以及设在所述滑动阀芯(903)上和所述通油孔(904)连通的径向孔(906)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述背压溢流阀(7)包括背压阀安装腔(701)、设在所述背压阀安装腔(701)中的背压阀口(702)、设在所述背压阀安装腔(701)内和所述背压阀口(702)配合的背压溢流阀芯(703)、设在所述背压阀安装腔(701)端部的背压溢流阀套(704)、设在所述背压溢流阀套(704)中的背压弹簧座腔(705)、设在所述背压弹簧座腔(705)中的背压弹簧座(706)、设在所述背压溢流阀芯(703)和所述背压弹簧座(706)之间的背压弹簧(707)以及螺接在所述背压溢流阀套(704)上的背压调整螺钉(708)。

8.根据权利要求7所述的集成型自动翻转液压缸,其特征在于:所述背压溢流阀芯(703)包括和所述背压阀口(702)配合的锥形段(7031)、设在所述锥形段(7031)一端的阻挡环(7032)、设在所述阻挡环(7032)端部的弹簧导柱(7033)、设在所述锥形段(7031)另一端的连接圆柱(7034)以及和所述连接圆柱(7034)连接的导向圆柱(7035);所述背压弹簧座腔(705)底面设有和所述导向圆柱(7035)间隙配合的导向稳定腔(7051)。

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