一种折弯机用补偿油缸的制作方法

本实用新型涉及一种油缸，具体的是一种折弯机用补偿油缸。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。折弯机用补偿油缸工作时，油缸固定在立柱上，滑块与活塞杆连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

在现有技术中，液压油缸体积较大，安装拆卸不方便，且活塞杆的行程长度固定，不能根据现场的实际情况进行长度补偿，给工作带来了不便；同时，活塞杆由于来回伸缩，长期工作后杆体有撕裂的风险，需要对其进行保护，故提出一种折弯机用补偿油缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用补偿油缸，本实用新型设有第一活塞杆和第二活塞杆，第二活塞杆整体可在第一活塞杆内腔里上下自由活动，增加了活塞杆的行程长度，可以根据实际情况进行长度补偿，给折弯机工作带来了便利；同时第一缓冲件和第二缓冲件起到缓冲减震的作用，保护了第一活塞杆和第二活塞杆，降低了第一活塞杆和第二活塞杆撕裂的风险。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种折弯机用补偿油缸，包括下缸盖，所述下缸盖上端设有缸体，缸体上端设有上缸盖。

所述下缸盖侧端开有第一油嘴，上缸盖侧端开有第二油嘴。

所述缸体内设有活塞，活塞侧端设有第三密封圈，第三密封圈和缸体内壁密封配合，活塞上固定有第一活塞杆，第一活塞杆内腔为空心结构，第一活塞杆底端固定有第一圆环，第一活塞杆顶端固定有第二圆环。

所述第一活塞杆内设有第二活塞杆，第二活塞杆的直径和第二圆环内径相等，第二活塞杆底部设有和第一活塞杆内腔密封活动配合的密封板。

所述第二圆环底端和密封板上端焊接固定有阵列分布的第一缓冲件，第一圆环上端和密封板底端焊接固定有阵列分布的第二缓冲件。

进一步地，所述下缸盖和缸体之间固定有第一密封圈，上缸盖和缸体之间固定有第二密封圈。

进一步地，所述第一油嘴和第二油嘴均和缸体连通，且第一油嘴和第二油嘴一端连接有油泵。

进一步地，所述第一缓冲件包括相互焊接固定的第一锥形缓冲弹簧和第二锥形缓冲弹簧，第二缓冲件和第一缓冲件结构相同。

进一步地，所述上缸盖中心位置固定有导向管，第二活塞杆活动贯穿上缸盖和导向管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有第一活塞杆和第二活塞杆，第二活塞杆整体可在第一活塞杆内腔里上下自由活动，增加了活塞杆的行程长度，可以根据实际情况进行长度补偿，给折弯机工作带来了便利；

2、本实用新型设有第一缓冲件和第二缓冲件，当第二活塞杆活动在第一活塞杆内腔时，第一缓冲件和第二缓冲件起到缓冲减震的作用，保护了第一活塞杆和第二活塞杆，降低了第一活塞杆和第二活塞杆撕裂的风险；

3、本实用新型结构简单，通过较少零件便达到了目的，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型第一活塞杆和第二活塞杆爆炸结构示意图；

图5是本实用新型第一缓冲件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种折弯机用补偿油缸，如图1和2所示，包括下缸盖1，下缸盖1上端设有缸体2，缸体2上端设有上缸盖3，下缸盖1和缸体2之间固定有第一密封圈11，上缸盖3和缸体2之间固定有第二密封圈31。

如图1和2所示，下缸盖1侧端开有第一油嘴12，上缸盖3侧端开有第二油嘴32，第一油嘴12和第二油嘴32均和缸体2连通，且第一油嘴12和第二油嘴32一端连接有油泵。

如图2和3所示，缸体2内设有活塞4，活塞4将缸体2内的油腔分为下腔4-1和上腔4-2。活塞4侧端设有第三密封圈41，第三密封圈41和缸体2内壁密封配合，增加了密封性。活塞4上固定有第一活塞杆5，第一活塞杆5内腔为空心结构，第一活塞杆5底端固定有第一圆环51，第一活塞杆5顶端固定有第二圆环52。

如图2和4所示，第一活塞杆5内设有第二活塞杆6，第二活塞杆6的直径和第二圆环52内径相等。第二活塞杆6底部设有和第一活塞杆5内腔密封活动配合的密封板61，第二活塞杆6整体可在第一活塞杆5内腔里上下自由活动。

如图2和5所示，第二圆环52底端和密封板61上端焊接固定有阵列分布的第一缓冲件7，第一缓冲件7包括相互焊接固定的第一锥形缓冲弹簧71和第二锥形缓冲弹簧72。第一圆环51上端和密封板61底端焊接固定有阵列分布的第二缓冲件8，第二缓冲件8和第一缓冲件7结构相同。

使用时，当第一缓冲件7压缩时，第二缓冲件8拉伸；当第二缓冲件8压缩时，第一缓冲件7拉伸。

如图2所示，上缸盖3中心位置固定有导向管62，第二活塞杆6活动贯穿上缸盖3和导向管62。

本实用新型的工作原理如下:

打开油泵，第一油嘴12进油，下腔4-1液压油增加，油压驱动活塞4带动第一活塞杆5向上移动，第二缓冲件8拉伸后第一缓冲件7压缩，对第二活塞杆6的行程长度进行适度补偿，增加了第二活塞杆6的行程长度。同时，上腔4-2液压油减少，第二油嘴32出油。使用完成后，第二油嘴32进油，第一油嘴12出油，第一活塞杆5和第二活塞杆6复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。