一种防漏油螺杆式空气压缩机的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种防漏油螺杆式空气压缩机。

背景技术：

螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。螺杆空压机基本构造是在压缩机的机体中，平行的配置有一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

目前的压缩机在使用过程中依旧暴露出一些问题需要改进，以往的螺杆空气压缩机主机的主轴密封一般采用骨架油封或机械密封，但这些密封都是接触式密封，存在一定的功耗。并且接触式密封磨损快，需要定期对油封进行更换，在更换油封时风险大、成本高；目前中国于2018年12月07日授权的授权号为CN 208203571 U，专利名为一种用于螺杆空气压缩机主机的轴密封结构的实用新型专利，其所采用的改进方式是增添真空发生器，减少油的泄漏量，但是采用此种方式其凹槽与油槽之间有较大的缝隙，会导致漏气，真空抽吸会还会导致外界空气中的杂质进入油槽，真空抽吸过程中效果依旧不理想，针对目前的空气压缩机使用过程中所暴露的问题，有必要再次对螺杆密封结构进行改进并优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防漏油螺杆式空气压缩机，具有对漏油区域进行二次密封，减少漏油量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油螺杆式空气压缩机，包括空气压缩机本体，所述空气压缩机本体的内部设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿空气压缩机本体的侧壁，所述螺杆的外侧位于空气压缩机本体的侧壁通过连接组件连接有密封盘，密封盘的外侧表面通过焊接设有第一连接套环，所述第一连接套环的外侧表面一体成型有密封组件，密封组件套接在螺杆的外侧表面，密封组件包括密封套、延伸挡环以及收缩环，所述密封套粘接在第一连接套环的外侧表面，密封套异于第一连接套环的一端一体成型有延伸挡环，所述密封套与延伸挡环的外表面套接有收缩环，所述螺杆的外侧表面一体成型有弧面槽，所述弧面槽的外壁与延伸挡环以及密封套接触。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，所述密封盘还包括嵌合环，嵌合环一体成型在密封盘的外缘处，嵌合环的一端嵌入空气压缩机本体的外侧表面，空气压缩机本体位于嵌合环的外侧表面通过焊接设有螺栓，螺栓的一端贯穿嵌合环，螺栓的一端外壁旋合连接有螺帽。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，所述密封盘位于嵌合环的一侧设有辅助连接套环，辅助连接套环一体成型在密封盘的侧面中心处，螺杆从辅助连接套环的中心贯穿，辅助连接套环的侧表面粘接设有密封组件。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，所述密封盘的内壁开设有凹槽，密封盘的内部开设与排油通孔，排油通孔的一端与凹槽相连接，排油通孔的另一端贯穿密封盘的外侧壁，所述空气压缩机本体的一侧设有真空发生器，真空发生器的一端连接有第一管道，第一管道的一端与排油通孔相连接，真空发生器异于第一管道的一侧设有第二管道，第二管道的一端贯穿空气压缩机本体的外壁。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，嵌合环的一侧放置有橡胶垫，橡胶垫嵌合放置在嵌合环与空气压缩机本体的接触部分。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，第一连接套环以及辅助连接套环的外侧表面均设有密封组件，且两个密封组件对称安装。

作为本实用新型的一种防漏油螺杆式空气压缩机优选技术方案，所述真空发生器与外界通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备的螺杆外侧表面套接有两个密封组件，密封组件内部的密封套以及延伸挡环通过收缩环紧密的贴合在弧面槽的外壁，真空发生器在运行过程中使得密封组件与螺杆之间形成低压区，使得延伸挡环以及收缩环与弧面槽的接触更为紧密，有效的避免空气压缩机本体外部的气体进入凹槽；辅助连接套环侧面的密封组件以上述同样的方式对空气压缩机本体内部的油进行阻断，减少油的溢出量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图；

图中：1、空气压缩机本体；2、螺杆；21、弧面槽；3、密封盘；31、嵌合环；32、辅助连接套环；33、第一连接套环；34、凹槽；35、排油通孔；4、密封组件；41、密封套；42、延伸挡环；43、收缩环；5、真空发生器；51、第一管道；52、第二管道；6、橡胶垫；7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防漏油螺杆式空气压缩机，包括空气压缩机本体1，空气压缩机本体1的内部设有螺杆2，螺杆2的一端贯穿空气压缩机本体1的侧壁，螺杆2的外侧位于空气压缩机本体1的侧壁通过连接组件连接有密封盘3，密封盘3的外侧表面通过焊接设有第一连接套环33，第一连接套环33的外侧表面一体成型有密封组件4，密封组件4套接在螺杆2的外侧表面，密封组件4包括密封套41、延伸挡环42以及收缩环43，密封套41粘接在第一连接套环33的外侧表面，密封套41异于第一连接套环33的一端一体成型有延伸挡环42，密封套41与延伸挡环42的外表面套接有收缩环43，螺杆2的外侧表面一体成型有弧面槽21，弧面槽21的外壁与延伸挡环42以及密封套41接触，本实施方案中，收缩环43采用弹性橡胶制成，密封套41与延伸挡环42在收缩环43的挤压下紧密的与弧面槽21的外侧表面接触。

具体的，密封盘3还包括嵌合环31，嵌合环31一体成型在密封盘3的外缘处，嵌合环31的一端嵌入空气压缩机本体1的外侧表面，空气压缩机本体1位于嵌合环31的外侧表面通过焊接设有螺栓7，螺栓7的一端贯穿嵌合环31，螺栓7的一端外壁旋合连接有螺帽，本实施例中，嵌合环31通过螺栓7与螺帽与空气压缩机本体1连接。

具体的，密封盘3位于嵌合环31的一侧设有辅助连接套环32，辅助连接套环32一体成型在密封盘3的侧面中心处，螺杆2从辅助连接套环32的中心贯穿，辅助连接套环32的侧表面粘接设有密封组件4，本实施例中密封组件4对空气压缩机本体1内部的油进行阻断，减少油的溢流量。

具体的，密封盘3的内壁开设有凹槽34，密封盘3的内部开设与排油通孔35，排油通孔35的一端与凹槽34相连接，排油通孔35的另一端贯穿密封盘3的外侧壁，空气压缩机本体1的一侧设有真空发生器5，真空发生器5的一端连接有第一管道51，第一管道51的一端与排油通孔35相连接，真空发生器5异于第一管道51的一侧设有第二管道52，第二管道52的一端贯穿空气压缩机本体1的外壁，本实施例中真空发生器5运行过程中能够将凹槽34与排油通孔35内部的空气抽走，使得凹槽34与排油通孔35内部形成低压区，便于密封套41与延伸挡环42贴合在弧面槽21的外壁。

具体的，嵌合环31的一侧放置有橡胶垫6，橡胶垫6嵌合放置在嵌合环31与空气压缩机本体1的接触部分，本实施例中橡胶垫6对嵌合环31与空气压缩机本体1的接触部分进行密封，避免油从该区域漏出。

具体的，第一连接套环33以及辅助连接套环32的外侧表面均设有密封组件4，且两个密封组件4对称安装，本实施例中两个密封组件4分别对空气压缩机本体1外界与空气压缩机本体1的内部进行阻断，提升连接区域的密封性能。

具体的，真空发生器5与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于设备在运行时得到良好的电力供应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中密封套41与延伸挡环42通过收缩环43的弹力挤压紧紧的吸附在弧面槽21的外侧表面，橡胶垫6对嵌合环31与空气压缩机本体1的接触区域进行密封，空气压缩机本体1在使用过程中真空发生器5同步的运行，真空发生器5通过第一管道51将凹槽34内部的空气抽走，密封组件4与螺杆2之间同时形成低压区，同时使得密封组件4紧密的贴合在螺杆2的外侧表面，当螺杆2转动过程中有部分的油从弧面槽21表面溢进辅助连接套环32，油在低压的作用下流到凹槽34处，经过排油通孔35到达第一管道51的内部，最终经过真空发生器5加压之后通过第二管道52排进空气压缩机本体1的内部。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。