1.一种3000T液态模锻液压机的电液控制系统，其特征在于：至少包括：
用于检测滑块位置信息的位移传感器；
用于检测主缸上腔压力信息的压力传感器；
以及与上述位移传感器和压力传感器电连接的PLC。
2.一种根据权利要求1所述基于3000T液态模锻液压机的电液控制系统的成形工艺，其特征在于：至少包括如下步骤：
步骤一、滑块快速下行阶段，依靠滑块自身重力作为动力，通过PLC控制侧缸回程腔侧的atos比例阀开口的大小来改变侧缸回程腔排油的速度，atos比例阀开口越大，回程腔排油速度越快，滑块下行速度便越快；
步骤二、滑块工进下行阶段，上模已接近液态铝液位置，此时下行将铝液充满整个模腔，降低滑块下行的速度至6-9mm/s；在这过程中，通过改变atos比例阀的开口来调整滑块下行的速度，与此同时，主泵组向主缸供油；
步骤三、滑块压制下行阶段，需速度稳定并且在0-5mm/s范围内；关闭atos比例阀，这时侧缸回程腔侧的背压阀会在回程腔形成背压来托住滑块，使滑块在自身重力状态下不下溜；上述滑块的速度仅由主泵组提供，对于速度控制，通过速度闭环算法改变比例泵排油量达到稳定速度的目的；
步骤四、下行加压阶段，针对于6061系列材料，考虑铝合金材料内部应变反应，在压制液态铝液时，1000T之前需慢速加压，1000T之后需快速加压至2500T，在慢速加压过程中，在满足系统油液压缩量和比例恒功率泵的最大功率的前提下，减小比例泵的排油量，相对减小压力的升高率，以实现慢速加压；在快速加压过程中，加大比例恒功率泵的排油量，提高系统压力的升高率，但这时要考虑比例恒功率泵的压力变量点的问题，当达到比例泵的恒功率时，流量与压力成反比例关系，压力增涨的同时流量会相对地减少；在压力接近目标压力时，采用切成单泵小流量继续加压，保证压力的超调量在合理范围内，并维持压力稳定；
步骤五、持压阶段，以单个比例泵小流量继续加压，为保证持压过程中压力的稳定，需通过压力闭环算法改变比例溢流阀的开启量。