一种剪板机液压系统加热装置的制作方法

本实用新型涉及液压油加热装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种剪板机液压系统加热装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现在很多剪板机上都配备有液压系统，液压油在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，每种液压油都有一定的使用范围，过高或过低的温度对液压油都存在不利的影响，液压油在使用时，如果温度过低，会使液压油粘度变大。粘度过高，油泵的自吸能力下降，液压系统压力损失增大，功率损失增大。

但是现有技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如存在由于加热不均匀导致不能循环加热的目的。

因此亟需一种加热均匀的剪板机液压系统加热装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种剪板机液压系统加热装置，通过液压油进入第二加压管内加压，并从第二加压管的出口处喷出带动水斗转动，使得两端为碗状的水斗带动加热箱内的液压油均匀搅动，从而实现加热均匀的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机液压系统加热装置，包括加热箱和循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离循环泵的一端固定连接有第一加压管，且第一加压管贯穿并延伸至加热箱的顶部，所述第一加压管的表面固定连接有第二加压管，且第一加压管的顶部固定设置有搅拌组件，所述加热箱的内壁分别固定连接有电加热棒和支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆远离支撑杆的一端固定连接有转动圈，所述转动圈的表面固定连接有水斗，所述加热箱的一端固定连接有出液管；

所述搅拌组件包括转动管，所述转动管通过轴承转动连接在第一加压管的表面，所述转动管的内壁固定连接有阻挡圈，且阻挡圈活动连接在第一加压管的顶部，所述转动管的内壁固定连接有固定圈，且固定圈的中部固定连接有驱动管，所述驱动管的另一端固定连接在转动管的内壁，且转动管相对应驱动管的内壁开设有通孔，且转动管相对应通孔的表面固定连接有搅拌臂。

在一个优选地实施方式中，所述循环泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管连通至液压系统出液端。

在一个优选地实施方式中，所述第一加压管的内部分别与输送管的内部以及第二加压管的内部相连通，且输送管的直径大于第一加压管的直径，所述第一加压管的直径大于第二加压管的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第二加压管倾斜设置，且第二加压管的延长线与转动圈的表面相切。

在一个优选地实施方式中，所述水斗为左右两端均为碗状结构，且水斗的数量为二十四个，所述每十二个水斗为一组，且每组水斗以环形阵列的形式固定连接在转动圈的表面，所述出液管连通至液压系统进液端。

在一个优选地实施方式中，所述固定圈的相对应驱动管的底部开设有凹槽，且凹槽的内部与驱动管的内部相连通，所述固定圈的底部固定连接有分流块。

在一个优选地实施方式中，所述驱动管的数量为四个，且四个驱动管相互缠绕设置，所述四个驱动管相互倾斜设置，且搅拌臂通过通孔与驱动管的内部相连通。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌臂的数量为四个，且搅拌臂为l形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压油进入第二加压管内加压，并从第二加压管的出口处喷出带动水斗转动，使得两端为碗状的水斗带动加热箱内的液压油均匀搅动，从而实现加热均匀的目的；

2、通过第一加压管内的液压油对驱动管的冲击，使得驱动管通过固定圈带动转动管转动，并使得转动管带动搅拌臂在加热箱内部液压油内均匀转动进行搅拌，从而实现加热均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的转动圈结构正剖图。

图3为本实用新型的搅拌组件结构正剖图。

图4为本实用新型的驱动管结构示意图。

图5为本实用新型的转动管结构俯剖图。

附图标记为：1、加热箱；2、循环泵；3、输送管；4、第一加压管；5、第二加压管；6、搅拌组件；61、转动管；62、阻挡圈；63、固定圈；64、驱动管；65、通孔；66、搅拌臂；7、电加热棒；8、支撑杆；9、连接杆；10、转动圈；11、水斗；12、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示的一种剪板机液压系统加热装置，包括加热箱1和循环泵2，所述循环泵2的输出端固定连接有输送管3，所述输送管3远离循环泵2的一端固定连接有第一加压管4，且第一加压管4贯穿并延伸至加热箱1的顶部，所述第一加压管4的表面固定连接有第二加压管5，且第一加压管4的顶部固定设置有搅拌组件6，所述加热箱1的内壁分别固定连接有电加热棒7和支撑杆8，所述支撑杆8的表面通过轴承转动连接有连接杆9，且连接杆9远离支撑杆8的一端固定连接有转动圈10，所述转动圈10的表面固定连接有水斗11，所述加热箱1的一端固定连接有出液管12；

所述循环泵2的输入端固定连接有进液管，所述进液管连通至液压系统出液端；

所述第一加压管4的内部分别与输送管3的内部以及第二加压管5的内部相连通，且输送管3的直径大于第一加压管4的直径，所述第一加压管4的直径大于第二加压管5的直径；

所述第二加压管5倾斜设置，且第二加压管5的延长线与转动圈10的表面相切；

所述水斗11为左右两端均为碗状结构，且水斗11的数量为二十四个，所述每十二个水斗11为一组，且每组水斗11以环形阵列的形式固定连接在转动圈10的表面，所述出液管12连通至液压系统进液端。

实施方式具体为：在使用时，通过循环泵2通电将液压油泵入输送管3内，并使得液压油从输送管3的内部流动至第一加压管4的内部进行加压，且一部分液压油进入第二加压管5内加压，并从第二加压管5的出口处喷出，且喷出的液压油沿着第二加压管5的延长线推动任意一个水斗11移动，使得水斗11通过转动圈10带动全部的水斗11以支撑杆8为转轴转动，并通过两端为碗状的水斗11带动加热箱1内的液压油均匀搅动，配合电加热棒7对加热箱1的液压油进行加热，使得加热箱1内部的液压油可以均匀的被加热。

根据图3-5所示的一种剪板机液压系统加热装置，所述搅拌组件6包括转动管61，所述转动管61通过轴承转动连接在第一加压管4的表面，所述转动管61的内壁固定连接有阻挡圈62，且阻挡圈62活动连接在第一加压管4的顶部，所述转动管61的内壁固定连接有固定圈63，且固定圈63的中部固定连接有驱动管64，所述驱动管64的另一端固定连接在转动管61的内壁，且转动管61相对应驱动管64的内壁开设有通孔65，且转动管61相对应通孔65的表面固定连接有搅拌臂66；

所述固定圈63的相对应驱动管64的底部开设有凹槽，且凹槽的内部与驱动管64的内部相连通，所述固定圈63的底部固定连接有分流块；

所述驱动管64的数量为四个，且四个驱动管64相互缠绕设置，所述四个驱动管64相互倾斜设置，且搅拌臂66通过通孔65与驱动管64的内部相连通；

所述搅拌臂66的数量为四个，且搅拌臂66为l形结构。

实施方式具体为：通过液压油进入第一加压管4内部加压，并使得液压油通过第一加压管4的顶端喷出，通过固定圈63顶部设置的凹槽和分流块，使得可以减少液压油的冲击，并使得液压油进入驱动管64内部，由于驱动管64倾斜设置，且驱动管64相互缠绕，使得在液压油的冲击下，会通过驱动管64带动固定圈63转动，继而使得固定圈63带动转动管61通过轴承转动连接在第一加压管4的表面，且转动管61带动搅拌臂66在加热箱1内部液压油内部转动，对加热箱1内部的液压油进行均匀搅拌，配合电加热棒7使得可以对加热箱1内部的液压油加热均匀，且驱动管64内部的液压油通过通孔65和搅拌臂66均匀的加入至加热箱1内部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，通过液压油进入第二加压管5内加压，并从第二加压管5的出口处喷出带动水斗11转动，使得两端为碗状的水斗11带动加热箱1内的液压油均匀搅动，从而实现加热均匀的目的；

参照说明书附图3-5，通过第一加压管4内的液压油对驱动管64的冲击，使得驱动管64通过固定圈63带动转动管61转动，并使得转动管61带动搅拌臂66在加热箱1内部液压油内均匀转动进行搅拌，从而实现加热均匀的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。