一种双缸单进料泥浆泵机架的制作方法

本实用新型涉及一种双缸单进料泥浆泵机架。

背景技术：

现有的泥浆泵通常通过单缸对泥浆进行加压排放，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双缸单进料泥浆泵机架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双缸单进料泥浆泵机架，该泥浆泵包括液压缸、固设于该液压缸第一端的第一工作缸、固设于该液压缸第二端的第二工作缸、设置于该液压缸内的第一活塞、设置于该第一工作缸内的第二活塞、设置于该第二工作缸内的第三活塞、固设于该第一活塞中部用于连接该第二活塞和第三活塞的活塞杆、与该液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与该第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与该第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，该第一活塞固设于该活塞杆中部，该第二活塞固设于该活塞杆第一端，该第三活塞固设于该活塞杆第二端，该液压缸第一端上设有与该第一液压泵连通并用于供加压油液进入推动第一活塞向第二工作缸方向移动的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀，该第一二位三通换向阀第一接口与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口与该第一液压泵连通，该第一二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第一二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二接口连通或断开的第一电磁阀，该第一二位三通换向阀第三接口上设有控制该第三接口连通或断开的第二电磁阀，该液压缸第二端上设有与该第二液压泵连通并用于供加压油液进入推动第二活塞向第一工作缸方向移动的第二液压孔、以及第二二位三通换向阀，该第二二位三通换向阀第一接口与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口与该第二液压泵连通，该第二二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第二二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，该第二二位三通换向阀第三接口上设有控制该第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，该第一工作缸第一端端面设有与该第一工作缸连通的第一连接管，该第二工作缸第二端端面设有与该第二工作缸连通的第二连接管，该进液管包括第一管体、设置于该第一管体第一端端部的总进液口、设置于该第一管体第二端端部的第一出液口、以及设置于第一管体第二端与该第一管体连通的第二出液口，该出液管包括第二管体、设置于该第二管体中部与该第二管体连通的总出液口、设置于该第二管体第一端的第一进液口、以及设置于该第二管体第二端的第二进液口，该第一连接管与该第一出液口、第一进液口通过第一三通管连通，该第二连接管与该第二出液口、第二进液口通过第二三通管连通，该第一出液口内设有防止第一工作缸内的液体从第一出液口回流至进液管内的第一单向进液阀，该第二出液口内设有防止第二工作缸内的液体从第二出液口回流至进液管内的第二单向进液阀，该第一进液口内设有防止出液管内的液体从第一进液口回流至第一工作缸内的第一单向出液阀，该第二进液口内设有防止出液管内的液体从第二进液口回流至第二工作缸内的第二单向出液阀，该第一工作缸第二端与该液压缸第一端之间设有将该第一工作缸和液压缸隔开的第一端盖，该第一端盖设有供该活塞杆穿过的第一贯穿孔，该第一贯穿孔内固定垫设有第一密封圈，该第二工作缸第一端与该液压缸第二端之间设有将该第二工作缸和液压缸隔开的第二端盖，该第二端盖设有供该活塞杆穿过的第二贯穿孔，该第二贯穿孔内固定垫设有第二密封圈；

该液压缸、第一工作缸、第二工作缸、进液管和出液管分别焊接或螺接于该机架表面，该地脚螺栓包括支撑杆、以及固设于该支撑杆底端的固定盘，该支撑杆顶端设有外螺纹段、以及可与该外螺纹段螺接的螺母，该机架和固定垫上设有供该外螺纹段穿过的连接孔。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该第一三通管包括第一本体、与该第一本体连通的第一管接头、与该第一本体连通的第二管接头、与该第一本体连通的第三管接头、固设于该第一管接头端部的第一连接法兰、固设于该第二管接头端部的第二连接法兰、固设于该第三管接头端部的第三连接法兰，该第二三通管包括第二本体、与该第二本体连通的第四管接头、与该第二本体连通的第五管接头、与该第二本体连通的第六管接头、固设于该第四管接头端部的第四连接法兰、固设于该第五管接头端部的第五连接法兰、固设于该第六管接头端部的第六连接法兰，该第一连接管端部设有与该第一连接法兰连接的第一法兰盘，该第一出液口端部设有与该第二连接法兰连接的第二法兰盘，该第一进液口端部设有与该第三连接法兰连接的第三法兰盘，该第二连接管端部设有与该第四连接法兰连接的第四法兰盘，该第二出液口端部设有与该第五连接法兰连接的第五法兰盘，该第二进液口端部设有与该第六连接法兰连接的第六法兰盘。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该第一二位三通换向阀第一接口通过第一油管与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口通过第二油管与该第一液压泵的出油口连通，该第一二位三通换向阀第三接口通过第三油管与该油箱连通，该第一液压泵的进油口与该油箱通过第四油管连通；该第二二位三通换向阀第一接口通过第五油管与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口通过第六油管与该第二液压泵的出油口连通，该第二二位三通换向阀第三接口通过第七油管与该油箱连通，该第二液压泵的进油口与该油箱通过第八油管连通。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该泥浆泵还包括控制该第一液压泵开启或关闭、以及第二液压泵开启或关闭的控制器，该控制器还分别与该第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀电连接，并控制该第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通电或断电。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该泥浆泵还包括与该控制器电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接的计时器，该计时器每隔预定时间间隔向该微处理器发送一次时间信号，该微处理器在接收到该时间信号后通过控制器控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该第一活塞与该活塞杆一体成型形成，第二活塞中部设有可供该活塞杆第一端插入并穿过的第一通孔，该活塞杆第一端固设有在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡住该第二活塞第二面的第一挡盘，该活塞杆第一端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡止该第二活塞第一面的第二挡盘，该活塞杆第一端端部设有第一螺纹孔，该第二挡盘中部固设有与该第二挡盘垂直固定连接、并可插入至该第一螺纹孔内与该第一螺纹孔螺接的第一螺纹柱，该第二挡盘上设有复数个第一固定孔，该第二活塞第一面上与该第一固定孔相对应位置处设有复数个第二螺纹孔；该第三活塞中部设有可供该活塞杆第二端插入并穿过的第二通孔，该活塞杆第二端固设有在该活塞杆第二端插入至该第二通孔内时挡住该第三活塞第一面的第三挡盘，该活塞杆第二端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第二端插入至该第二通孔内时挡止该第三活塞第二面的第四挡盘，该活塞杆第二端端部设有第三螺纹孔，该第四挡盘中部固设有与该第四挡盘垂直固定连接、并可插入至该第三螺纹孔内与该第三螺纹孔螺接的第二螺纹柱，该第四挡盘上设有复数个第二固定孔，该第三活塞第二面上与该第二固定孔相对应位置处设有复数个第四螺纹孔。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该第一工作缸第二端面设有与该第一工作缸连通的第一气孔，该第二工作缸第一端面设有与该第二工作缸连通的第二气孔，该第一气孔与该第二气孔通过连通管连通。

在本实用新型所述的双缸单进料泥浆泵机架中，该第一工作缸第二端底部设有与该第一工作缸连通第一排漏口，该第二工作缸第一端底部设有与该第二工作缸连通第二排漏口。

实施本实用新型的双缸单进料泥浆泵机架，具有以下有益效果：使用本实用新型的双缸单进料泥浆泵机架时，可将进液管的总入口放置于泥浆中或将与进液管连通的其他管体放置于泥浆中，启动第一液压泵、关闭第二液压泵、开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀，同时开启第四电磁阀、关闭第三电磁阀，第一液压泵向第一液压孔方向输送加压油液，加压油液从液压缸第一端进入液压缸后向第二端方向推动第一活塞，第一活塞将液压缸内第二端的油液由第二液压孔经第二二位三通换向阀第三接口挤出至油箱，第一活塞通过活塞杆带动第二活塞在第一工作缸内向靠近液压缸的方向移动，此时，泥浆经总进液口经第一出液口和第一连接管被吸入至第一工作缸内，然后启动第二液压泵，关闭第一液压泵，开启第三电磁阀、关闭第四电磁阀，同时开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，第二液压泵向第二液压孔方向输送加压油液，加压油液从液压缸第二端进入液压缸后向第一端方向推动第一活塞，第一活塞将液压缸内第一端的油液由第一液压孔经第一二位三通换向阀第三接口挤出至油箱，第一活塞通过活塞杆带动第三活塞在第二工作缸内向靠近液压缸的方向移动，泥浆经总进液口被吸入至第二工作缸内，与此同时，第一活塞通过活塞杆带动第二活塞向远离液压缸的方向移动，将第一工作缸内的泥浆经第一连接管、第一进液口由总出液口压出，实现泥浆从总出口排出。如此，通过反复控制第一液压泵和第二液压泵向第一液压孔和第二液压孔输送加油油液，推动第一活塞在液压缸内往复运动，实现第一工作缸和第二工作缸连续不断的将泥浆加压推送至出液管内并通过总出液口排出，提高工作效率。进一步的，在固定机架时，可将支撑杆底端的固定盘埋设于地下，然后将支撑杆顶端的外螺纹段穿过机架和固定垫上的连接孔，之后使用螺母与外螺纹段螺接，对支撑杆及机架、固定垫进行固定，实现对机架、泥浆泵的固定。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型双缸单进料泥浆泵机架的结构示意图；

图2是本实用新型双缸单进料泥浆泵机架中活塞杆与第一活塞、第二活塞和第三活塞的固定结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型双缸单进料泥浆泵机架中第一二位三通换向阀的连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、3所示，在本实用新型的双缸单进料泥浆泵机架第一实施例中，该泥浆泵1包括液压缸2、固设于该液压缸2第一端的第一工作缸3、固设于该液压缸2第二端的第二工作缸4、设置于该液压缸2内的第一活塞5、设置于该第一工作缸3内的第二活塞6、设置于该第二工作缸4内的第三活塞7、固设于该第一活塞5中部用于连接该第二活塞6和第三活塞7的活塞杆8、与该液压缸2连通的第一液压泵106和第二液压泵以及油箱107、与该第一工作缸3和第二工作缸4连通的进液管9、以及与该第一工作缸3和第二工作缸4连通的出液管10，该第一活塞5固设于该活塞杆8中部，该第二活塞6固设于该活塞杆8第一端，该第三活塞7固设于该活塞杆8第二端，该液压缸2第一端上设有与该第一液压泵106连通并用于供加压油液进入推动第一活塞5向第二工作缸4方向移动的第一液压孔11、以及第一二位三通换向阀100，该第一二位三通换向阀第一接口101与该第一液压孔11连通，该第一二位三通换向阀第二接口102与该第一液压泵106连通，该第一二位三通换向阀第三接口103与该油箱107连通，该第一二位三通换向阀第二接口102上设有控制该第二接口连通或断开的第一电磁阀104，该第一二位三通换向阀第三接口103上设有控制该第三接口连通或断开的第二电磁阀105，该液压缸2第二端上设有与该第二液压泵连通并用于供加压油液进入推动第二活塞6向第一工作缸3方向移动的第二液压孔12、以及第二二位三通换向阀，该第二二位三通换向阀第一接口与该第二液压孔12连通，该第二二位三通换向阀第二接口与该第二液压泵连通，该第二二位三通换向阀第三接口与该油箱107连通，该第二二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，该第二二位三通换向阀第三接口上设有控制该第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，该第一工作缸3第一端端面设有与该第一工作缸3连通的第一连接管13，该第二工作缸4第二端端面设有与该第二工作缸4连通的第二连接管14，该进液管9包括第一管体15、设置于该第一管体15第一端端部的总进液口16、设置于该第一管体15第二端端部的第一出液口17、以及设置于第一管体15第二端与该第一管体15连通的第二出液口18，该出液管10包括第二管体19、设置于该第二管体19中部与该第二管体19连通的总出液口20、设置于该第二管体19第一端的第一进液口21、以及设置于该第二管体19第二端的第二进液口22，该第一连接管13与该第一出液口17、第一进液口21通过第一三通管23连通，该第二连接管14与该第二出液口18、第二进液口22通过第二三通管24连通，该第一出液口17内设有防止第一工作缸3内的液体从第一出液口17回流至进液管9内的第一单向进液阀25，该第二出液口18内设有防止第二工作缸4内的液体从第二出液口18回流至进液管9内的第二单向进液阀26，该第一进液口21内设有防止出液管10内的液体从第一进液口21回流至第一工作缸3内的第一单向出液阀27，该第二进液口22内设有防止出液管10内的液体从第二进液口22回流至第二工作缸4内的第二单向出液阀28，该第一工作缸3第二端与该液压缸2第一端之间设有将该第一工作缸3和液压缸2隔开的第一端盖，该第一端盖设有供该活塞杆8穿过的第一贯穿孔29，该第一贯穿孔29内固定垫设有第一密封圈31，该第二工作缸4第一端与该液压缸2第二端之间设有将该第二工作缸4和液压缸2隔开的第二端盖，该第二端盖设有供该活塞杆8穿过的第二贯穿孔30，该第二贯穿孔30内固定垫设有第二密封圈32；

该液压缸2、第一工作缸3、第二工作缸4、进液管9和出液管10分别焊接或螺接于该机架102表面，该地脚螺栓104包括支撑杆105、以及固设于该支撑杆105底端的固定盘106，该支撑杆105顶端设有外螺纹段107、以及可与该外螺纹段107螺接的螺母108，该机架102和固定垫103上设有供该外螺纹段107穿过的连接孔。

使用本实用新型的双缸单进料泥浆泵机架100时，可将进液管9的总入口放置于泥浆中或将与进液管9连通的其他管体放置于泥浆中，启动第一液压泵106、关闭第二液压泵、开启第一电磁阀104、关闭第二电磁阀105，同时开启第四电磁阀、关闭第三电磁阀，第一液压泵106向第一液压孔11方向输送加压油液，加压油液从液压缸2第一端进入液压缸2后向第二端方向推动第一活塞5，第一活塞5将液压缸2内第二端的油液由第二液压孔12经第二二位三通换向阀第三接口挤出至油箱107，第一活塞5通过活塞杆8带动第二活塞6在第一工作缸3内向靠近液压缸2的方向移动，此时，泥浆经总进液口16经第一出液口17和第一连接管13被吸入至第一工作缸3内，然后启动第二液压泵，关闭第一液压泵106，开启第三电磁阀、关闭第四电磁阀，同时开启第二电磁阀105、关闭第一电磁阀104，第二液压泵向第二液压孔12方向输送加压油液，加压油液从液压缸2第二端进入液压缸2后向第一端方向推动第一活塞5，第一活塞5将液压缸2内第一端的油液由第一液压孔11经第一二位三通换向阀第三接口103挤出至油箱107，第一活塞5通过活塞杆8带动第三活塞7在第二工作缸4内向靠近液压缸2的方向移动，泥浆经总进液口16被吸入至第二工作缸4内，与此同时，第一活塞5通过活塞杆8带动第二活塞6向远离液压缸2的方向移动，将第一工作缸3内的泥浆经第一连接管13、第一进液口21由总出液口20压出，实现泥浆从总出口排出。如此，通过反复控制第一液压泵106和第二液压泵向第一液压孔11和第二液压孔12输送加油油液，推动第一活塞5在液压缸2内往复运动，实现第一工作缸3和第二工作缸4连续不断的将泥浆加压推送至出液管10内并通过总出液口20排出，提高工作效率。进一步的，在固定机架100时，可将支撑杆105底端的固定盘106埋设于地下，然后将支撑杆105顶端的外螺纹段107穿过机架102和固定垫103上的连接孔，之后使用螺母108与外螺纹段107螺接，对支撑杆105及机架102、固定垫103进行固定，实现对机架100、泥浆泵1的固定。

具体的，该第一密封圈31嵌设于第一贯穿孔29内壁表面的第一环形槽内，该第二密封圈32嵌设于第二贯穿孔30内壁表面的第二环形槽内，并分别通过粘胶粘接。

具体的，该第一三通管23包括第一本体、与该第一本体连通的第一管接头、与该第一本体连通的第二管接头、与该第一本体连通的第三管接头、固设于该第一管接头端部的第一连接法兰33、固设于该第二管接头端部的第二连接法兰34、固设于该第三管接头端部的第三连接法兰35，该第二三通管24包括第二本体、与该第二本体连通的第四管接头、与该第二本体连通的第五管接头、与该第二本体连通的第六管接头、固设于该第四管接头端部的第四连接法兰36、固设于该第五管接头端部的第五连接法兰37、固设于该第六管接头端部的第六连接法兰38，该第一连接管13端部设有与该第一连接法兰33连接的第一法兰盘39，该第一出液口17端部设有与该第二连接法兰34连接的第二法兰盘40，该第一进液口21端部设有与该第三连接法兰35连接的第三法兰盘41，该第二连接管14端部设有与该第四连接法兰36连接的第四法兰盘42，该第二出液口18端部设有与该第五连接法兰37连接的第五法兰盘43，该第二进液口22端部设有与该第六连接法兰38连接的第六法兰盘44。

为便于控制，该第一二位三通换向阀第一接口101通过第一油管108与该第一液压孔11连通，该第一二位三通换向阀第二接口102通过第二油管109与该第一液压泵106的出油口连通，该第一二位三通换向阀第三接口103通过第三油管110与该油箱107连通，该第一液压泵106的进油口与该油箱107通过第四油管111连通；该第二二位三通换向阀第一接口通过第五油管与该第二液压孔12连通，该第二二位三通换向阀第二接口通过第六油管与该第二液压泵的出油口连通，该第二二位三通换向阀第三接口通过第七油管与该油箱107连通，该第二液压泵的进油口与该油箱107通过第八油管连通。

该泥浆泵1还包括控制该第一液压泵106开启或关闭、以及第二液压泵开启或关闭的控制器，该控制器还分别与该第一二位三通换向阀100和第二二位三通换向阀电连接，并控制该第一电磁阀104、第二电磁阀105、第三电磁阀和第四电磁阀通电或断电。该泥浆泵1还包括与该控制器电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接的计时器，该计时器每隔预定时间间隔向该微处理器发送一次时间信号，该微处理器在接收到该时间信号后通过控制器控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵。计时器每隔预定时间向未处理发送时间信号，微处理器在接收到该时间信号之后，控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵，实现推动第一活塞5在液压缸2内往复运动。

如图2所示，为便于第二活塞6及第三活塞7的拆装，该第一活塞5与该活塞杆8一体成型形成，第二活塞6中部设有可供该活塞杆第一端插入并穿过的第一通孔50，该活塞杆第一端固设有在该活塞杆第一端插入至该第一通孔50内时挡住该第二活塞6第二面的第一挡盘51，该活塞杆第一端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第一端插入至该第一通孔50内时挡止该第二活塞6第一面的第二挡盘52，该活塞杆第一端端部设有第一螺纹孔54，该第二挡盘52中部固设有与该第二挡盘52垂直固定连接、并可插入至该第一螺纹孔54内与该第一螺纹孔54螺接的第一螺纹柱53，该第二挡盘52上设有复数个第一固定孔55，该第二活塞6第一面上与该第一固定孔55相对应位置处设有复数个第二螺纹孔56；该第三活塞7中部设有可供该活塞杆第二端插入并穿过的第二通孔57，该活塞杆第二端固设有在该活塞杆第二端插入至该第二通孔57内时挡住该第三活塞7第一面的第三挡盘58，该活塞杆第二端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第二端插入至该第二通孔57内时挡止该第三活塞7第二面的第四挡盘59，该活塞杆第二端端部设有第三螺纹孔60，该第四挡盘59中部固设有与该第四挡盘59垂直固定连接、并可插入至该第三螺纹孔60内与该第三螺纹孔60螺接的第二螺纹柱60，该第四挡盘59上设有复数个第二固定孔62，该第三活塞7第二面上与该第二固定孔62相对应位置处设有复数个第四螺纹孔63。

在安装第二活塞6时，可将活塞杆8第一端插入至第二活塞6中部的第一通孔50内，直至第二活塞6第二面抵住第一挡盘51，然后将第二挡盘52上的第一螺纹柱53旋入活塞杆8第一端的第一螺纹孔54内，直至第二挡盘52与第二活塞6第一面抵接，最后使用螺栓穿过第一固定孔55之后与第二螺纹孔56螺接，实现对第二活塞6的固定。在安装第三活塞7时，可将活塞杆8第二端插入至第三活塞7中部的第二通孔57内，直至第三活塞7第一面抵住第三挡盘58，然后将第四挡盘59上的第人螺纹柱旋入活塞杆8第二端的第三螺纹孔60内，直至第四挡盘59与第三活塞7第二面抵接，最后使用螺栓穿过第二固定孔62之后与第四螺纹孔63螺接，实现对第三活塞7的固定。

进一步的，为便于第二活塞6在第一工作缸3内向靠近液压缸2方向移动时，位于第一工作缸3第二端内的空气排出。该第一工作缸3第二端面设有与该第一工作缸3连通的第一气孔45，该第二工作缸4第一端面设有与该第二工作缸4连通的第二气孔46，该第一气孔45与该第二气孔46通过连通管47连通。

进一步的，为防止第二活塞6或第三活塞7长时间使用后密封不严，造成泥浆积留于第一工作缸3和第二工作缸4内，该第一工作缸3第二端底部设有与该第一工作缸3连通第一排漏口48，该第二工作缸4第一端底部设有与该第二工作缸4连通第二排漏口49。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。