计量泵的旁路清洗结构的制作方法

本实用新型涉及计量泵
技术领域：
，尤其涉及计量泵的旁路清洗结构。
背景技术：
：在使用齿轮泵供料的场所，因为齿轮泵受到转速(max100)和流量的限制，清洗管路时间长，如果后边管道有污垢，在流速慢的条件下无法达到冲涤的效过，所以现提出计量泵的旁路清洗结构。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的计量泵的旁路清洗结构。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：计量泵的旁路清洗结构，包括泵体，所述泵体内设有泵腔，且泵腔内转动设置有两个相互啮合设置的计量齿轮，其中所述计量齿轮上同轴设置有传动杆，所述传动杆一端由泵体穿出，且传动杆通过轴承与泵体形成转动连接，所述泵体远离传动杆一侧设有安装空腔，且安装空腔内设置有微型阀门，所述泵体内设有连通泵腔和安装空腔的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别与微型阀门的进口和出口相连，所述泵体侧壁开有两个连通外接的接液口。优选的，所述微型阀门通过螺栓与泵体固定连接。优选的，所述微型阀门的进口和出口处均设有用于密封连接的密封圈。本实用新型的有益效果为：通过设置的第一通道、第二通道和微型阀门，可以形成旁路，使得计量泵的清洗时间变短，冲涤效果变大，管道清洗更彻底，降低清洗对流速的要求。附图说明图1为本实用新型提出的计量泵的旁路清洗结构的结构示意图；图2为本实用新型提出的计量泵的旁路清洗结构的原理结构示意图。图中：1驱动电机、2传动杆、3接液口、4泵体、5泵腔、6微型阀门、7计量齿轮、8第一通道、9第二通道。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，计量泵的旁路清洗结构，包括泵体4，泵体4内设有泵腔5，且泵腔5内转动设置有两个相互啮合设置的计量齿轮7，其中计量齿轮7上同轴设置有传动杆2，传动杆2一端由泵体4穿出，且传动杆2通过轴承与泵体4形成转动连接，泵体4远离传动杆2一侧设有安装空腔，且安装空腔内设置有微型阀门6，泵体4内设有连通泵腔5和安装空腔的第一通道8和第二通道9，第一通道8和第二通道9分别与微型阀门6的进口和出口相连，泵体4侧壁开有两个连通外接的接液口3。本实用新型中，微型阀门6通过螺栓与泵体4固定连接，微型阀门6的进口和出口处均设有用于密封连接的密封圈。管道长度10米的情况下，原计量泵和本实用新型计量泵冲洗效果对比实验结果如下表：类型原计量泵本实用新型计量泵时间30秒8秒冲涤效果(目视)管壁无残留管壁残留严重工作原理：将传动杆2通过联轴器连接驱动电机1，驱动电机1驱动泵体4中的计量齿轮7旋转，冲涤过程中，通过打开微型阀门6，导通第一通道8和第二通道9，形成支路，增加流速，达到更好的洗涤效果。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.计量泵的旁路清洗结构，包括泵体(4)，其特征在于，所述泵体(4)内设有泵腔(5)，且泵腔(5)内转动设置有两个相互啮合设置的计量齿轮(7)，其中所述计量齿轮(7)上同轴设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)一端由泵体(4)穿出，且传动杆(2)通过轴承与泵体(4)形成转动连接，所述泵体(4)远离传动杆(2)一侧设有安装空腔，且安装空腔内设置有微型阀门(6)，所述泵体(4)内设有连通泵腔(5)和安装空腔的第一通道(8)和第二通道(9)，所述第一通道(8)和第二通道(9)分别与微型阀门(6)的进口和出口相连，所述泵体(4)侧壁开有两个连通外接的接液口(3)。2.根据权利要求1所述的计量泵的旁路清洗结构，其特征在于，所述微型阀门(6)通过螺栓与泵体(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的计量泵的旁路清洗结构，其特征在于，所述微型阀门(6)的进口和出口处均设有用于密封连接的密封圈。技术总结本实用新型公开了计量泵的旁路清洗结构，包括泵体，所述泵体内设有泵腔，且泵腔内转动设置有两个相互啮合设置的计量齿轮，其中所述计量齿轮上同轴设置有传动杆，所述传动杆一端由泵体穿出，且传动杆通过轴承与泵体形成转动连接，所述泵体远离传动杆一侧设有安装空腔，且安装空腔内设置有微型阀门，所述泵体内设有连通泵腔和安装空腔的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别与微型阀门的进口和出口相连，所述泵体侧壁开有两个连通外接的接液口。本实用新型可以形成旁路，使得计量泵的清洗时间变短，冲涤效果变大，管道清洗更彻底，降低清洗对流速的要求。技术研发人员：张春受保护的技术使用者：上海联仲自动化工程有限公司技术研发日：2020.05.15技术公布日：2020.12.22