粘稠流体供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种流体送料装置，尤其涉及一种对粘稠流体进行送料的供料装置。

背景技术：

现有技术中，流体输送一般都是使用泵体实现，例如对水的输送，都是使用水泵将某容器内的水抽到另一个位置，达到送水的目的。由于水的流动性能好，因此，功率很小的水泵也可以实现送水。然而，对于流动性能很差的流体，例如粘稠流体，如果利用普通泵体进行抽吸，由于粘稠流体的粘附能力强，因此，需要功率较大的泵体才可勉强实现送料的要求。但是，功率较大的泵体在使用时会严重发热，能耗较大，长时间的高温发热更容易烧坏泵体，使用及维护起来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对粘稠流体进行送料，节省能耗，维护简单方便的粘稠流体供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的粘稠流体供料装置包括直线驱动器、进料筒、活塞及用于容置粘稠流体的储料容器；所述储料容器上侧开口，所述直线驱动器设置于所述储料容器外，所述活塞设置于所述直线驱动器的输出端；所述进料筒设置于所述储料容器的底部且一端伸入所述储料容器内，另一端伸出所述储料容器外；位于所述储料容器外部的所述进料筒设有出料口，位于所述储料容器内部的所述进料筒的侧壁开设有进料口；所述活塞呈密封且滑动地设置于所述进料筒内，以将从所述进料口进入所述进料筒内的粘稠流体挤出所述出料口。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述储料容器底部设置一进料筒，使所述进料筒的一端伸入其内部并在该端的侧壁设置一供粘稠流体自动流入的进料口，使所述进料筒的另一端伸出其外部并在该端设置供粘稠流体流出的出料口，因此，利用所述直线驱动器直接驱动设置于所述进料筒内的活塞即可将所述粘稠流体挤出出料口，从而达到送料的目的。由于粘稠流体的阻力很大，因此，先利用其自身的重力流入进料筒，再使用直线驱动器提供较大的推动力将其挤出可以减少做功，从而节约能耗，避免使用泵体去抽吸而发生发热或烧坏的问题，维护简单方便。

较佳地，所述直线驱动器位于所述储料容器上方，所述直线驱动器的输出端在竖直方向伸缩。通过在竖直方向运动，利用流体向下流动的特性，因而可轻易地将粘稠流体挤压出出料口，从而节约能耗。

较佳地，还包括支架，所述直线驱动器设置于所述支架上。

具体地，所述支架包括支撑杆及横杆，所述支撑杆固定于所述储料容器内且上端伸出所述储料容器，所述横杆分别固定于所述支撑杆的上端。

较佳地，还包括导料管，所述导料管的一端与所述出料口连通。所述导料管可以将粘稠流体引向需要供料的位置，提高使用便利性。

具体地，所述导料管上设有导通或断流的开关。

较佳地，还包括承载平台，所述储料容器安装于所述承载平台上，以便所述进料筒伸出于所述储料容器的底部。

较佳地，所述直线驱动器为气缸或液压缸。

附图说明

图1是本实用新型型粘稠流体供料装置的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的粘稠流体供料装置100包括直线驱动器1、进料筒2、活塞3及用于容置粘稠流体的储料容器4；所述直线驱动器1为气缸或液压缸。所述储料容器4上侧开口，所述直线驱动器1设置于所述储料容器4外，所述活塞3设置于所述直线驱动器1的输出端11；所述进料筒2设置于所述储料容器4的底部且一端伸入所述储料容器4内，另一端伸出所述储料容器4外；所述进料筒2内部中空结构且两端贯通，位于所述储料容器4外部的所述进料筒2设有出料口21，位于所述储料容器4内部的所述进料筒2的侧壁开设有进料口22，所述进料口22靠近所述储料容器4的内底部；所述活塞3呈密封且滑动地设置于所述进料筒2内，以将从所述进料口22进入所述进料筒2内的粘稠流体挤出所述出料口21。

所述粘稠流体供料装置100还包括支架5，所述直线驱动器1设置于所述支架5上，使得所述直线驱动器1位于所述储料容器4的上方，所述直线驱动器1的输出端11呈向下且在竖直方向伸缩。通过在竖直方向运动，利用流体向下流动的特性，因而可轻易地将粘稠流体挤压出出料口21，从而节约能耗。具体地，所述支架5包括支撑杆51及横杆52，所述支撑杆51固定于所述储料容器4内且上端伸出所述储料容器4，所述横杆52分别固定于所述支撑杆51的上端，所述直线驱动器1安装于所述横杆52上。

所述粘稠流体供料装置100还包括导料管6，所述导料管6的一端与所述出料口21连通。所述导料管6上设有导通或断流的开关7。所述导料管6可以将粘稠流体引向需要供料的位置，提高使用便利性。另外，所述出料口21可以设多个，所述导料管6也可以对应地设置多个，以同时向不同的装置供应粘稠流体。

所述粘稠流体供料装置100还包括承载平台8，所述承载平台8具有多个支撑脚，以使所述储料容器4安装于所述承载平台8后高于地面，而高出的空间可以方便所述进料筒2伸出于所述储料容器4的底部，所述导料管6即可从所述储料容器4的底部连接所述出料口21。

综合上述，在供料时，先将粘稠流体倒入所述储料容器4内，使粘稠流体的流面高于所述进料口22。静置一段时间后，粘稠流体在重力的作用下从所述进料口22流入所述进料筒2的内部。这时，可以启动所述直线驱动器1，所述直线驱动器1的输出端推动所述活塞3在所述进料筒2内部从上向下移动，在此过程中，所述活塞3将粘稠流体挤压出所述出料口21，所述粘稠流体即可沿所述导料管6流出。当所述活塞3向上复位时，由于所述进料筒2内部存在真空，在外部压力的作用下，粘稠流体再次从所述进料口22进所述进料筒2。然后再次推动所述活塞3向下运动，即可再次挤出粘稠流体。依此类推，所述直线驱动器1不断伸缩，可以实现连接不断地输送粘稠流体；或者，所述直线驱动器1间歇性地伸缩，可以实现间歇性输送粘稠流体。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述储料容器4底部设置一进料筒2，使所述进料筒2的一端伸入其内部并在该端的侧壁设置一供粘稠流体自动流入的进料口22，使所述进料筒2的另一端伸出其外部并在该端设置供粘稠流体流出的出料口21，因此，利用所述直线驱动器1直接驱动设置于所述进料筒2内的活塞3即可将所述粘稠流体挤出出料口21，从而达到送料的目的。由于粘稠流体的阻力很大，因此，先利用其自身的重力流入进料筒2，再使用直线驱动器1提供较大的推动力将其挤出可以减少做功，从而节约能耗，避免使用泵体去抽吸而发生发热或烧坏的问题，维护简单方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种粘稠流体供料装置，其特征在于：包括直线驱动器、进料筒、活塞及用于容置粘稠流体的储料容器；所述储料容器上侧开口，所述直线驱动器设置于所述储料容器外，所述活塞设置于所述直线驱动器的输出端；所述进料筒设置于所述储料容器的底部且一端伸入所述储料容器内，另一端伸出所述储料容器外；位于所述储料容器外部的所述进料筒设有出料口，位于所述储料容器内部的所述进料筒的侧壁开设有进料口；所述活塞呈密封且滑动地设置于所述进料筒内，以将从所述进料口进入所述进料筒内的粘稠流体挤出所述出料口。

2.如权利要求1所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：所述直线驱动器位于所述储料容器上方，所述直线驱动器的输出端在竖直方向伸缩。

3.如权利要求1所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：还包括支架，所述直线驱动器设置于所述支架上。

4.如权利要求3所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：所述支架包括支撑杆及横杆，所述支撑杆固定于所述储料容器内且上端伸出所述储料容器，所述横杆分别固定于所述支撑杆的上端。

5.如权利要求1所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：还包括导料管，所述导料管的一端与所述出料口连通。

6.如权利要求5所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：所述导料管上设有导通或断流的开关。

7.如权利要求1所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：还包括承载平台，所述储料容器安装于所述承载平台上，以便所述进料筒伸出于所述储料容器的底部。

8.如权利要求1所述的粘稠流体供料装置，其特征在于：所述直线驱动器为气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开一种粘稠流体供料装置，包括直线驱动器、进料筒、活塞及用于容置粘稠流体的储料容器；所述储料容器上侧开口，所述直线驱动器设置于所述储料容器外，所述活塞设置于所述直线驱动器的输出端；所述进料筒设置于所述储料容器的底部且一端伸入所述储料容器内，另一端伸出所述储料容器外；位于所述储料容器外部的所述进料筒设有出料口，位于所述储料容器内部的所述进料筒的侧壁开设有进料口；所述活塞呈密封且滑动地设置于所述进料筒内，以将从所述进料口进入所述进料筒内的粘稠流体挤出所述出料口。本实用新型粘稠流体供料装置对粘稠流体进行送料，具有节省能耗，维护简单方便的优点。

技术研发人员：陈贺年;黄跃群
受保护的技术使用者：浏阳市丰圆出口花炮厂
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.23