多级压缩机及冷冻循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种多级压缩机及冷冻循环装置。
【背景技术】
[0002]以前，已知有如下的多级压缩机，且该多级压缩机例如记载于下述专利文献1中，该多级压缩机将低级压缩要素、高级压缩要素及隔开这些压缩要素的隔板收容于密闭壳体内，将作为工作流体的低压的气体冷媒供给到低级压缩要素而压缩成中间压，将已压缩成中间压的气体冷媒供给到高级压缩要素而压缩为高压的气体冷媒。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献1]日本专利4719432号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的问题
[0007]然而，在专利文献1中所记载的多级压缩机中，作为将由低级压缩要素压缩的中间压的气体冷媒供给到高级压缩要素的方法，是利用导管(pipe)将低级压缩要素的侧面侧与高级压缩要素的侧面侧加以连接，并将该导管配置于密闭壳体的外侧。
[0008]因此，需要将密闭壳体与导管焊接，多级压缩机的制造耗费功夫并且制造成本上升。而且，为了使低压的气体冷媒供给到低级压缩要素的导管、与连接低级压缩要素与高级压缩要素的导管不会干涉，而存在两个导管的配管位置受到制约的问题。
[0009]本发明的实施方式的目的在于提供一种多级压缩机及包含该多级压缩机的冷冻循环装置，该多级压缩机无需使用导管便能够将由低级压缩要素压缩的中间压的气体冷媒供给到高级压缩要素，并且能够减小工作流体被吸入到高级压缩要素时的吸入损失。
[0010]解决问题的技术手段
[0011]实施方式的多级压缩机包括:低级压缩要素，将电动机部及由连结于该电动机部的旋转轴驱动的压缩机构部收容于密闭壳体内，压缩机构部将低压的工作流体压缩成中间压；高级压缩要素，将由低级压缩要素压缩的中间压的工作流体压缩成高压；以及隔板，将这些低级压缩要素与高级压缩要素之间隔开；其中，隔板将在旋转轴的轴方向上分割为多个的分割隔板连结而形成，在隔板的内部形成引导由低级压缩要素压缩的中间压的工作流体的隔板内中间压空间，在与高级压缩要素相向的隔板的端面，形成着使隔板内中间压空间内的工作流体吸入到高级压缩要素的吸入埠。
[0012]而且，实施方式的冷冻循环装置包括:所述多级压缩机；冷凝器，连接于所述多级压缩机；膨胀装置，连接于所述冷凝器；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述多级压缩机之间。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，能够获得多级压缩机及包含该多级压缩机的冷冻循环装置，所述多级压缩机无需使用导管便能够将由低级压缩要素压缩的中间压的气体冷媒供给到高级压缩要素，并且能够减小工作流体被吸入到高级压缩要素时的吸入损失。
【附图说明】
[0015][图1]是第一实施方式中的由剖面表示的包含多级压缩机的冷冻循环装置的构成图。
[0016][图2]是第二实施方式中的由剖面表示的包含多级压缩机的冷冻循环装置的构成图。
[0017][图3]是第三实施方式中的由剖面表示的包含多级压缩机的冷冻循环装置的构成图。
【具体实施方式】
[0018](第一实施方式)
[0019]基于图1对第一实施方式进行说明。图1所示的冷冻循环装置1包括:多级压缩机4，具有压缩机本体2与第一储液器(accumulator) 3，且将作为工作流体的气体冷媒压缩；冷凝器5，连接于压缩机本体2，将从压缩机本体2喷出的高压的气体冷媒冷凝而形成液冷媒；膨胀装置6，连接于冷凝器5并对液冷媒进行减压；以及蒸发器7，连接于膨胀装置6与第一储液器3之间而使液冷媒蒸发。
[0020]第一储液器3与压缩机本体2由将气体冷媒导入到后述低级压缩要素的吸入管8而连接。
[0021]压缩机本体2具有形成为圆筒状的密闭壳体9，密闭壳体9内收容位于上部侧的电动机部10、及位于下部侧的压缩机构部11。
[0022]这些电动机部10与压缩机构部11经由绕上下方向的中心线旋转的旋转轴12而连结。
[0023]电动机部10为驱动压缩机构部11的部分，包括固定于旋转轴12的旋转件13、及固定于密闭壳体9且配置于包围旋转件13的位置的固定件14。
[0024]旋转件13上设置着永久磁铁(未图示)，固定件14上卷绕着通电用的线圈(未图示)Ο
[0025]在旋转轴12中的夹着压缩机构部11的上下两侧的位置，设置着能够旋转地对旋转轴12进行轴支撑的主轴承15及副轴承16。
[0026]压缩机构部11为压缩气体冷媒的部分，包括将低压的气体冷媒压缩成中间压的低级压缩要素17、及将由低级压缩要素17压缩的中间压的气体冷媒压缩成高压的高级压缩要素18，这些低级压缩要素17与高级压缩要素18之间由隔板19隔开。
[0027]低级压缩要素17具有第一气缸20a，该第一气缸20a的下端侧由副轴承16封堵，第一气缸20a的上端侧由隔板19封堵。
[0028]结果，第一气缸20a内，形成着将第一气缸20a的上下两端由隔板19与副轴承16封堵的第一气缸室21a。
[0029]旋转轴12贯通第一气缸室21a及后述的第二气缸室，在旋转轴12中的位于第一气缸室21a内的部分形成着第一偏心部22a，第一棍23a嵌合于第一偏心部22a。
[0030]第一辊23a以在旋转轴12的旋转时，一边使其外周面与第一气缸20a的内周面线接触，一边偏心旋转的方式进行配置。
[0031]低级压缩要素17包含这些第一气缸20a、第一偏心部22a、第一棍23a、将第一气缸室21a内隔开为两个空间(吸入室与压缩室)的叶片(未图示)等。
[0032]高级压缩要素18的基本构成与所述低级压缩要素17相同。
[0033]具有第二气缸20b，该第二气缸20b的下端侧由隔板19封堵，第二气缸20b的上端侧由主轴承15封堵。
[0034]第二气缸20b内形成着将第二气缸20b的上下两端由主轴承15与隔板19封堵的第二气缸室21b。
[0035]第二气缸室21b中贯通着旋转轴12，在旋转轴12中的位于第二气缸室21b内的部分形成着第二偏心部22b，第二辊23b嵌合于第二偏心部22b。
[0036]第二辊23b以在旋转轴12的旋转时，一边使其外周面与第二气缸20b的内周面线接触，一边偏心旋转的方式配置。高级压缩要素18包含这些第二气缸20b、第二偏心部22b、第二辊23b、及将第二气缸室21b内隔开为两个空间(吸入室与压缩室)的叶片(未图示)等。
[0037]而且，主轴承15上安装着:使高级压缩要素18中压缩的气体冷媒喷出的喷出阀装置24，以及配置于覆盖喷出阀装置24的位置且从喷出阀装置24喷出气体冷媒的大致杯状的消音器25。消音器25中形成着使喷出到消音器25内的气体冷媒流出到密闭壳体9内的连通孔26。
[0038]隔板19是将在旋转轴12的轴方向上分割为两个的分割隔板19a、19b连结而形成，在隔板19的内部形成着隔板内中间压空间27。
[0039]该隔板内中间压空间27将其中一个分割隔板19a形成为平板状，并且在另一分割隔板19b形成凹状的凹部，通过将两个分割隔板19a、19b连结而形成。另外，也可在各分割隔板19a、19b的两方形成凹状的凹部，将两个分割隔板19a、19b连结而对准所述凹部，由此形成隔板内中间压空间27。
[0040]进而，隔板19在旋转轴12的轴方向上分割为多个而形成即可，也可分为三个以上而形成。
[0041]而且，隔板19上设置着喷出阀装置28，喷出阀装置28使由低级压缩要素17压缩的中间压的气体冷喷出到隔板内中间压空间27内。再者，在与高级压缩要素18相向的隔板19的端面形成着吸入埠29，该吸入埠29使隔板内中间压空间27内的气体冷媒吸入到高级压缩要素18的第二气缸室21b。
[0042]高级压缩要素18的第二气缸20b上形成着使吸入埠29与第二气缸室21b连通的切口 30。
[0043]此构成中，该多级压缩机4中，通过使电动机部10通电而旋转轴12绕中心线旋转，利用旋转轴12的旋转来驱动压缩机构部11。
[0044]当驱动压缩机构部11时，第一储液器3中气液分离的低压的气体冷媒经由吸入管8而导入到低级压缩要素17的第一气缸室21a内。
[0045]导入到第一气缸室21a内的低压的气体冷媒在低级压缩要素17中被压缩，当被压缩的气体冷媒成为规定的中间压时，喷出阀装置28开阀，中间压的气体冷媒被喷出到隔板内中间压空间27内。
[0046]喷出到隔板内中间压空间27内的中间压的气体冷媒伴随第二辊23b的旋转，且经由吸入埠29与切口 30而流入到高级压缩要素18的第二气缸室21b内，在高级压缩要素18中被压缩，而成为高压的气体冷媒。
[0047]当高级压缩要素18中被压缩的气体冷媒成为规定的高压时，喷出阀装置24开阀，高压的气体冷媒被喷出到消音器25内。喷出到消音器25内的高压的气体冷媒从连通孔26流入到密闭壳体9内。
[0048]流入到密闭壳体9内的高压的气体冷媒在冷凝器5、膨胀装置6、蒸发器7中循环，成为低压的气体冷媒并再次引导到低级压缩要素17的第一气缸室21a内。
[0049]隔板19是将在旋转轴12的轴方向上分割为两个的分割隔板19a、19b连结而形成。因此，能够容易地在隔板19形成隔板内中间压空间27。进而，在隔板19设置喷出阀装置28的作业能够在将两个分割隔板19a、19b连结前进行，从而能够容易地进行在隔板19设置喷出阀装置28的作业。
[0050]而且，隔板内中间压空间27与高级压缩要素18的第二气缸室21b经由形成于隔板19的端面的吸入埠29与形成于第二气缸20b的切口 30而连通，因而能够缩短从隔板内中间压空间27到第二气缸室21b为止的流路长度。因此，