一种多级压缩的压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多级压缩的压缩机，包括多个执行部、壳体、单向阀、第一薄膜、第二薄膜；多个执行部依次布置，执行部包括支架、转轮、活塞杆、活塞、驱动单元，转轮转动安装在支架上，转轮的轴线水平布置，活塞杆的第一端与转轮的边缘铰接，活塞杆的第二端与活塞铰接；驱动单元驱动转轮转动；壳体上设有进气孔、出气孔、一个或多个连接通道、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置，多个容腔与多个执行部一一对应设置；多个活塞杆分别置于多个安装孔内；多个活塞分别置于多个容腔内，活塞将容腔分成上腔室和下腔室。本发明气体压缩效果好。
【专利说明】
一种多级压缩的压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种多级压缩的压缩机。【背景技术】
[0002]天然气是一种理想的车用替代能源，其应用技术经数十年发展已日趋成熟。它具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，正日益显示出强大的发展潜力。近年来， 随着国家不断推广燃气汽车，城市加气站的数量不断攀升。天然气压缩机作为天然气加气站的关键设备，它的性能将直接影响全站的运行。
[0003]现有的天然气压缩机结构复杂，体积大、噪音大，磨损较大，使用寿命短，加压效果不够理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种多级压缩的压缩机，效果好。
[0005]—种多级压缩的压缩机，包括多个执行部、壳体、单向阀、第一薄膜、第二薄膜；
[0006]多个执行部依次布置，执行部包括支架、转轮、活塞杆、活塞、驱动单元，转轮转动安装在支架上，转轮的轴线水平布置，活塞杆的第一端与转轮的边缘铰接，活塞杆的第二端与活塞铰接;驱动单元驱动转轮转动；
[0007]壳体上设有进气孔、出气孔、一个或多个连接通道、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置，多个容腔与多个执行部一一对应设置；
[0008]多个活塞杆分别置于多个安装孔内；
[0009]多个活塞分别置于多个容腔内，活塞将容腔分成上腔室和下腔室；
[0010]任意相邻的两个下腔室通过连接通道连通；
[0011]各连接通道上均安装有单向阀；
[0012]位于最上游侧的下腔室与进气孔连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔与储气腔连通；
[0013]第一薄膜置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜的第二端为自由端，第一薄膜用于封闭或打开进气孔；
[0014]第二薄膜置于储气腔内，第二薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜的第二端为自由端，第二薄膜用于封闭或打开出气孔。
[0015]活塞杆的组分按重量百分比包括:C:2.1?2.15wt%、Cr:18?19wt%、S1:1.0? 1 ? lwt%、Mn:0.3?0.4wt%、B:0.6?0.8wt%、Re:0.5?0.6wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。C:与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，提高耐磨性，Mn能够强化基体，能够细化组织，提高强度、硬度、耐磨性，利用Si提高淬透性，通过增加B、Re增加耐磨性能。活塞杆强度、硬度、耐磨性好，使用寿命长。
[0016]优选的，还包括用于向上腔室喷洒液体的喷液部。
[0017]优选的，喷液部包括储液箱、吸液机构、多个排液管，吸液机构与储液箱连接;多个排液管的第一端均与吸液机构连接，多个排液管的第二端分别置于多个上腔室内。
[0018]优选的，吸液机构包括箱体、变形片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动片、第二转动片，箱体上设有进液孔、出液孔、排液孔，上述储液箱与进液孔连通，上述多个排液管的第一端均与出液孔连通；
[0019]箱体内设有第一容纳腔、第二容纳腔;第二容纳腔与出液孔连通；
[0020]变形片置于第一容纳腔内，变形片的便于与箱体的侧壁密封连接，变形片将第一容纳腔分成第一腹腔和第二腹腔，第二腹腔与进液孔连通，第二腹腔通过排液孔与第二容纳腔连通；[0021 ]磁致伸缩薄膜安装在变形片上；
[0022]线圈安装在箱体上，线圈与外部电源连接；
[0023]第一转动片置于第二腹腔内，第一转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第一转动片的第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开进液孔；
[0024]第二转动片置于第二容纳腔内，第二转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第二转动片的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开排液孔。
[0025]优选的，喷液部还包括多个出液管，多个出液管分别置于多个上腔室内，出液管与排液管的第二端连接，出液管为环形，出液管上设有多个通孔。[〇〇26]壳体内还设有干燥腔；
[0027]还包括加热器、干燥管，加热器、干燥管均置于干燥腔内；干燥管的第一端与储气腔连通，干燥管的第二端与外界连接。[〇〇28]优选的，干燥管的中部成螺旋状设置。[〇〇29] 优选的，活塞的周向表面设有多个直径为100-200微米凹坑。[〇〇3〇]本发明中，利用驱动单元带动转轮转动，转轮通过活塞杆带动活塞不断的上下往复移动。相邻两个活塞的运动相位相差180度，如图中，自左向右，第一个、第三个活塞运动至最低处，中间的活塞运动中最高处。
[0031]第一个活塞压缩第一个下腔室，在气压的作用下，单向阀打开，第一个下腔室内的气体经过连接通道进入第二下腔室内；第三个下腔室内的气体经过出气孔进入储气腔。 [〇〇32]执行部继续作业，第一个活塞、第二个活塞、第三个活塞的运动反向，外界气体经过进气孔进入第一个下腔室，第二个下腔室内的气体经过连接通道进入第三个下腔室内。
[0033]如此反复，对气体不断进行加压，效果好。
[0034]利用喷液部向上腔室内喷洒润滑液等，通过上油润滑提高活塞的外周向表面与壳体的侧壁润滑程度来降低摩擦阻力，提高气体压缩效率，并降低活塞摩擦伤害，延长活塞使用寿命。【附图说明】[〇〇35]图1为本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0037]参照图1:
[0038]本发明提出的一种多级压缩的压缩机，包括多个执行部、壳体1、单向阀2、第一薄膜3、第二薄膜4、喷液部、加热器28、干燥管29。
[0039]多个执行部依次布置，执行部包括支架5、转轮6、活塞杆7、活塞8、驱动单元，转轮6 转动安装在支架5上，转轮6的轴线水平布置，活塞杆7的第一端与转轮6的边缘铰接，活塞杆 7的第二端与活塞8铰接;驱动单元驱动转轮6转动。
[0040]壳体1上设有进气孔9、出气孔10、一个或多个连接通道11、多个安装孔12,壳体1内设有储气腔13、多个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔12—一对应设置，多个容腔与多个执行部一一对应设置。
[0041]多个活塞杆7分别置于多个安装孔12内。活塞杆7的组分按重量百分比包括:C: 2? 12wt%、Cr: 18? 4wt%、S1: 1 ? 05wt%、Mn:0? 34wt%、B:0? 7wt%、Re:0 ? 55wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0042]多个活塞8分别置于多个容腔内，活塞8将容腔分成上腔室和下腔室。
[0043]任意相邻的两个下腔室通过连接通道11连通。
[0044]各连接通道11上均安装有单向阀2。
[0045]位于最上游侧的下腔室与进气孔9连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔10与储气腔13连通。
[0046]第一薄膜3置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜3的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜3的第二端为自由端，第一薄膜3用于封闭或打开进气孔9。
[0047]第二薄膜4置于储气腔13内，第二薄膜4的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜4的第二端为自由端，第二薄膜4用于封闭或打开出气孔10。[〇〇48]本实施例中，喷液部用于向上腔室喷洒液体。喷液部包括储液箱14、吸液机构、多个排液管15、多个出液管26。[0049 ]吸液机构包括箱体16、变形片17、磁致伸缩薄膜18、线圈19、第一转动片20、第二转动片21，箱体16上设有进液孔22、出液孔23、排液孔24，上述储液箱14与进液孔22连通，上述多个排液管15的第一端均与出液孔23连通，多个排液管15的第二端分别置于多个上腔室内；
[0050]箱体16内设有第一容纳腔、第二容纳腔25;第二容纳腔25与出液孔23连通。
[0051]变形片17置于第一容纳腔内，变形片17的便于与箱体16的侧壁密封连接，变形片 17将第一容纳腔分成第一腹腔和第二腹腔，第二腹腔与进液孔22连通，第二腹腔通过排液孔24与第二容纳腔25连通。[〇〇52]磁致伸缩薄膜18安装在变形片17上。[〇〇53]线圈19安装在箱体16上，线圈19与外部电源连接。[〇〇54]第一转动片20置于第二腹腔内，第一转动片20的第一端与箱体16的侧壁铰接，第一转动片20的第二端为自由端，第一转动片20用于封闭或打开进液孔22。[〇〇55]第二转动片21置于第二容纳腔25内，第二转动片21的第一端与箱体16的侧壁铰接，第二转动片21的第二端为自由端，第二转动片21用于封闭或打开排液孔24。
[0056]多个出液管26分别置于多个上腔室内，出液管26与排液管15的第二端连接，出液管26为环形，出液管26上设有多个通孔;喷洒均匀，提高润滑效果。[〇〇57]线圈19通电产生磁场，在磁场力的作用下，磁致伸缩薄膜18移动，进而带动变形变形。变形片17压缩第一腹腔时，储液箱14内液体进入第二腹腔，改变线圈19内电流方向，变形片17反向变形，变形压缩第二腹腔，第二腹腔内液体经过排液孔24进入第二容纳腔25内， 而后经过排液管15、出液管26排出。[〇〇58]本实施例中，壳体1内还设有干燥腔27;加热器28、干燥管29均置于干燥腔27内；干燥管29的第一端与储气腔13连通，干燥管29的第二端与外界连接;储气腔13内的气体进入干燥管29内，在干燥腔27内，利用加热器28对干燥管29进行加热，除去干燥管29内气体的水分，进而向外界提供干燥的气体。[〇〇59]本实施例中，干燥管29的中部成螺旋状设置;提高烘干时间。[〇〇6〇]本实施例中，活塞8的周向表面设有多个直径为100-200微米凹坑；能够利用凹坑储存润滑油，活塞8与壳体1的侧壁摩擦时产生磨削，磨削也能够储存在凹坑内。[0061 ]利用驱动单元带动转轮6转动，转轮6通过活塞杆7带动活塞8不断的上下往复移动。相邻两个活塞8的运动相位相差180度，如图中，自左向右，第一个、第三个活塞8运动至最低处，中间的活塞8运动中最尚处。
[0062]第一个活塞8压缩第一个下腔室，在气压的作用下，单向阀2打开，第一个下腔室内的气体经过连接通道11进入第二下腔室内；第三个下腔室内的气体经过出气孔10进入储气腔13。[〇〇63]执行部继续作业，第一个活塞8、第二个活塞8、第三个活塞8的运动反向，外界气体经过进气孔9进入第一个下腔室，第二个下腔室内的气体经过连接通道11进入第三个下腔室内。
[0064]如此反复，对气体不断进行加压，效果好。
[0065]利用喷液部向上腔室内喷洒润滑液等，通过上油润滑提高活塞8的外周向表面与壳体1的侧壁润滑程度来降低摩擦阻力，提高气体压缩效率，并降低活塞8摩擦伤害，延长活塞8使用寿命。
[0066]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多级压缩的压缩机，其特征在于，包括多个执行部、壳体、单向阀、第一薄膜、第二薄膜；多个执行部依次布置，执行部包括支架、转轮、活塞杆、活塞、驱动单元，转轮转动安装 在支架上，转轮的轴线水平布置，活塞杆的第一端与转轮的边缘铰接，活塞杆的第二端与活 塞铰接;驱动单元驱动转轮转动；壳体上设有进气孔、出气孔、一个或多个连接通道、多个安装孔，壳体内设有储气腔、多 个容腔，多个容腔依次排列，多个容腔与多个安装孔一一对应设置，多个容腔与多个执行部一一对应设置；多个活塞杆分别置于多个安装孔内；多个活塞分别置于多个容腔内，活塞将容腔分成上腔室和下腔室；任意相邻的两个下腔室通过连接通道连通；各连接通道上均安装有单向阀；位于最上游侧的下腔室与进气孔连通，位于最下游侧的下腔室通过出气孔与储气腔连 通；第一薄膜置于最上游侧的下腔室内，第一薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第一薄膜 的第二端为自由端，第一薄膜用于封闭或打开进气孔；第二薄膜置于储气腔内，第二薄膜的第一端与容腔的侧壁铰接，第二薄膜的第二端为 自由端，第二薄膜用于封闭或打开出气孔。2.根据权利要求1所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，还包括用于向上腔室喷洒液 体的喷液部。3.根据权利要求2所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，喷液部包括储液箱、吸液机 构、多个排液管，吸液机构与储液箱连接;多个排液管的第一端均与吸液机构连接，多个排 液管的第二端分别置于多个上腔室内。4.根据权利要求3所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，吸液机构包括箱体、变形片、 磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动片、第二转动片，箱体上设有进液孔、出液孔、排液孔，上述储 液箱与进液孔连通，上述多个排液管的第一端均与出液孔连通；箱体内设有第一容纳腔、第二容纳腔;第二容纳腔与出液孔连通；变形片置于第一容纳腔内，变形片的便于与箱体的侧壁密封连接，变形片将第一容纳 腔分成第一腹腔和第二腹腔，第二腹腔与进液孔连通，第二腹腔通过排液孔与第二容纳腔 连通；磁致伸缩薄膜安装在变形片上；线圈安装在箱体上，线圈与外部电源连接；第一转动片置于第二腹腔内，第一转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第一转动片的 第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开进液孔；第二转动片置于第二容纳腔内，第二转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第二转动片 的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开排液孔。5.根据权利要求3所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，喷液部还包括多个出液管， 多个出液管分别置于多个上腔室内，出液管与排液管的第二端连接，出液管为环形，出液管 上设有多个通孔。6.根据权利要求1所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，壳体内还设有干燥腔；还包括加热器、干燥管，加热器、干燥管均置于干燥腔内；干燥管的第一端与储气腔连通，干燥管的第二端与外界连接。7.根据权利要求6所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，干燥管的中部成螺旋状设置。8.根据权利要求1所述的多级压缩的压缩机，其特征在于，活塞的周向表面设有多个直 径为100-200微米凹坑。
【文档编号】C22C37/10GK106014911SQ201610323795
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张振宇
【申请人】蚌埠市金鹏燃气设备制造有限公司