用于压滤机的液压装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种液压装置，尤其是一种用于压滤机的液压装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]压滤机广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤，把固体物与液体进行快速分离，为了保证压滤机的性能，需要使用液压装置完成压滤机的运动过程，因此用于压滤机的液压装置是一种重要的矿山装置的部件，在现有的用于压滤机的液压装置中，完成过滤、挤压、吹干、洗涤等基本的动作，滤布辅助驱动不同步，会导致滤布的撕扯；油缸无杆腔回油时整个机械结构产生巨大冲击振动；由于液压缸缸径较大，液压缸快速动作时需要大排量泵提供，为达到设计缸速需要较大功率的电机驱动。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于压滤机的液压装置，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有两个泵体的液压动力源装置1、与液压动力源装置I连通的滤板驱动回路装置、与液压动力源装置I连通的滤布主驱动回路装置、与液压动力源装置I连通的滤布涨紧回路装置、具有一个泵体的液压动力源装置I1、与液压动力源装置II连通的滤布辅助驱动装置，在滤板驱动回路装置中设置有与液压动力源装置I回路连通的阀体。
[0008]由于设计了液压动力源装置1、液压动力源装置I1、滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置、滤布涨紧回路装置和滤布辅助驱动装置，通过液压动力源装置I的两个泵体，保证了液压压力源，通过与液压动力源装置I回路连通的阀体的快速卸载，保证了滤板驱动油缸的快速回位，不再使用单个泵体和直接与液压动力源装置I回路连通，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0009]本实用新型设计了，滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置和滤布涨紧回路装置分别设置为与液压动力源装置I连通，滤布辅助驱动装置设置为与液压动力源装置II连通。
[0010]本实用新型设计了，液压动力源装置I设置为包含有定量叶片泵1、先导式电磁溢流阀、单向阀1、单向阀II和变量柱塞泵，
[0011]定量叶片泵I的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵I的输出端口部分别设置为与单向阀I的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通，变量柱塞泵的输入端口部设置为与油箱连通并且变量柱塞泵的输出端口部分别设置为与单向阀II的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通，单向阀I的输出端口部设置为与单向阀II的输出端口部连通。
[0012]本实用新型设计了，液压动力源装置II设置为包含有定量叶片泵I1、先导式电磁溢流阀和单向阀III，定量叶片泵II的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵II的输出端口部分别设置为与单向阀III的输入端口部、先导式电磁溢流阀的输入端口部连通。
[0013]本实用新型设计了，滤板驱动回路装置设置为包含有插装阀1、插装阀I1、插装阀II1、插装阀IV、电磁换向阀1、电磁换向阀I1、电磁换向阀II1、电磁换向阀IV、溢流阀1、溢流阀II和电磁球阀，
[0014]电磁换向阀I设置为与插装阀I连通，电磁换向阀II设置为与插装阀II连通，电磁换向阀III设置为与插装阀III连通，电磁换向阀IV设置为与插装阀IV连通，插装阀I设置为与插装阀II连通，插装阀III设置为与插装阀IV连通，插装阀II的输入端口部和插装阀III的输入端口部分别设置为与单向阀I的输出端口部连通并且插装阀I的输入端口部和插装阀IV的输入端口部分别设置为与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀I的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀I与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀III的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀II的输出端口部设置为通过电磁球阀与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通，电磁换向阀IV的输出端口部设置为通过溢流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0015]本实用新型设计了，在与滤板驱动油缸连通的端口和溢流阀II的输入端口部设置有压力监测装置。
[0016]本实用新型设计了，滤布主驱动回路装置设置为包含有叠压式节流阀1、叠压式减压阀I和电磁换向阀V，
[0017]叠压式节流阀I的输出端口部设置为通过叠压式减压阀I与电磁换向阀V的输入端口部连通并且叠压式节流阀I的输入端口部设置为与单向阀I的输出端口部连通，电磁换向阀V的输出端口部设置为与滤布主驱动液压泵的输入端口部连通，滤布主驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀V和叠压式节流阀I与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0018]本实用新型设计了，在电磁换向阀V的输入端口部上设置有压力监测装置。
[0019]本实用新型设计了，滤布涨紧回路装置设置为包含有叠压式节流阀I1、叠压式减压阀II和电磁换向阀VI，
[0020]叠压式节流阀II的输出端口部设置为通过叠压式减压阀II与电磁换向阀VI的输入端口部连通并且叠压式节流阀II的输入端口部设置为与单向阀I的输出端口部连通，电磁换向阀VI的输出端口部设置为与滤布涨紧液压泵的输入端口部连通，滤布涨紧液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VI和叠压式节流阀II与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0021]本实用新型设计了，在滤布涨紧液压泵的输出端口部上设置有压力监测装置。
[0022]本实用新型设计了，滤布辅助驱动装置设置为包含有叠压式节流阀III和电磁换向阀VL叠压式节流阀III的输出端口部设置为与电磁换向阀VI的输入端口部连通并且叠压式节流阀III的输入端口部设置为与单向阀III的输出端口部连通，电磁换向阀νπ的输出端口部设置为与滤布辅助驱动液压泵的输入端口部连通，滤布辅助驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀νπ和叠压式节流阀III与先导式电磁溢流阀的输出端口部连通。
[0023]本实用新型设计了，滤布辅助驱动液压泵设置为同步液压泵。
[0024]本实用新型的技术效果在于:滤板驱动回路:该回路由叶片泵和变量柱塞泵共同供油，滤板由两条液压缸驱动，立式安装，活塞杆向下。通过插装阀的配合实现液压缸的差动，减小液压泵的流量，进而减小了驱动电机的功率，有效地降低了成本。由电磁球阀预先卸掉液压缸无杆腔的压力，减少液压冲击；滤布主驱动回路:该回路由变量柱塞泵供油，经过减压阀减压后通过电磁换向阀控制，回油采用回油节流阀，实现动作稳定，减小液压冲击；滤布张紧回路:该回路由变量柱塞泵供油，张紧压力的达到电接点压力表的上限值时滤布张紧停止；滤布辅助驱动:该回路由叶片泵供油，驱动同步马达，实现滤布的同步。通过采用同步马达，各滤布驱动马达的同步精度达到±.由于液压冲击引起的机械结构振动由分贝减低到分贝；差动回路的运用缩短了液压缸的合拢时间，有以前的S减低为S.通过对以上问题的改进，虽然增加了电磁球阀和同步马达但是生产成本仅增加很小一块，差动回路的应用抵消了增加了成本。压滤机整体的安全性能提高了，减少了设备故障进而减少了由此带来的外出服务成本。采用同步马达，解决各滤布马达不同步的现象。同步马达的采用避免了滤布在运动时的撕扯，使滤布驱动马达保持了较高的转动精度，滤布运动更加平顺；滤布挤压完成后滤板要快速打开，在打开瞬间会有较高的压力由MPa直接回油箱造成很大冲击引起机械结构的强烈震动。为此我们采用电磁球阀进行预卸荷，将较高的压力降低，然后再由电液换向阀动作进入油箱。解决了液压冲击，震动明显降低在允许的范围内。针对油缸的快速动作经过反复讨论分析设计了符合该套液压系统的差动回路，在满足液压缸设计要求的条件下，降低了电机功率。
[0025]在本技术方案中，保证压滤机的工作平稳的液压动力源装置1、液压动力源装置I1、滤板驱动回路装置、滤布主驱动回路装置、滤布涨紧回路装置和滤布辅助驱动装置为重要技术特征，在用于压滤机的液压装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0026]四、
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技