一种低转速耐磨风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风机，特别是一种低转速耐磨风机。
【背景技术】
[0002]水泥粉磨工艺一般是选择联合粉磨系统，在该系统中配套的循环风机是系统的主要设备之一。该风机使用环境条件恶劣，风机气流含尘量通常在80-200g/m3，因此风机的叶轮磨蚀特别严重。目前行业内对风机进行耐磨处理所采用的是在扇叶表面贴耐磨瓷片的方式，而且风机转速较高时扇叶磨损会更加严重。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提的目的是提出一种低转速耐磨风机，通过对风机整体进行耐磨处理并降低风机的转速，实现延长风机使用时间，降低企业设备维修费用。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种低转速耐磨风机，包括扇叶、耐磨护板、涡扇主轴、液体电阻调速模块和电机，所述的扇叶设置在涡扇主轴最前端，并且向后方倾斜，叶片头部的厚度大于连接至涡扇主轴的部位，液体电阻调速模块串接在电机的转子回路中，电机设置在涡扇主轴末端，整个扇叶、涡扇主轴及电机裸露部分均加设耐磨护板；所述耐磨护板上呈网络状分布有加强条。所述的加强条焊接在耐磨护板上，且高度不低于5mm。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]本实用新型所述的一种低转速耐磨风机，通过将风机扇叶设置成加厚的单板后向叶片，并在涡扇主轴上设置液体调速模块，即增加了扇叶的强度，又降低了风机的转速，且在风机的整个外部添加了耐磨护板，耐磨护板的外表面采用高硬度材质进行了网络式耐磨堆焊处理，提高了风机的耐磨性能，延长了风机的使用时间，继而降低了企业设备维修的费用。
【附图说明】
[0007]图1为一种低转速耐磨风机的结构示意图；
[0008]图中标记:1、扇叶,2、耐磨护板，3、涡扇主轴，4、液体电阻调速模块，5、电机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0010]如图所示，本实用新型为一种低转速耐磨风机，包括扇叶1、耐磨护板2、涡扇主轴
3、液体电阻调速模块4和电机5，所述的扇叶I设置在涡扇主轴3最前端，并且向后方倾斜，叶片头部的厚度大于连接至涡扇主轴3的部位，液体电阻调速模块4串接在电机5的转子回路中，转速可以在400-739 r/min之间任意调节，扇叶I运行平稳振动小，电机5设置在涡扇主轴3末端，整个扇叶1、涡扇主轴3及电机5裸露部分均加设耐磨护板2 ;所述的加强条焊接在耐磨护板2上，且高度不低于5mm，延长了风机的使用寿命，并且可以根据使用情况反复进行在线耐磨堆焊修复，维修费较低。
【主权项】
1.一种低转速耐磨风机，其特征在于:包括扇叶(I)、耐磨护板(2)、涡扇主轴(3)、液体电阻调速模块(4)和电机(5)，所述的扇叶(I)设置在涡扇主轴(3)最前端，并且向后方倾斜，叶片头部的厚度大于连接至涡扇主轴(3)的部位，液体电阻调速模块(4)串接在电机(5)的转子回路中，电机(5)设置在涡扇主轴(3)末端，整个扇叶(I)、涡扇主轴(3)及电机(5)裸露部分均加设耐磨护板(2);所述耐磨护板(2)上呈网络状分布有加强条。
2.如权利要求1所述一种低转速耐磨风机，其特征在于:所述的加强条焊接在耐磨护板(2)上，且高度不低于5mm。
【专利摘要】一种低转速耐磨风机，包括扇叶、耐磨护板、涡扇主轴、液体电阻调速模块和电机，所述的扇叶设置在涡扇主轴最前端，并且向后方倾斜，叶片头部的厚度大于连接至涡扇主轴的部位，液体电阻调速模块串接在电机的转子回路中，电机设置在涡扇主轴末端，整个扇叶、涡扇主轴及电机裸露部分均加设耐磨护板。本实用新型所述的一种低转速耐磨风机，通过将风机扇叶设置成加厚的单板后向叶片，并在涡扇主轴上设置液体调速模块，即增加了扇叶的强度，又降低了风机的转速，且在风机的整个外部添加了耐磨护板，耐磨护板的外表面采用高硬度材质进行了网络式耐磨堆焊处理，提高了风机的耐磨性能，延长了风机的使用时间，继而降低了企业设备维修的费用。
【IPC分类】F04D25-06, F04D27-00, F04D29-26, F04D29-00
【公开号】CN204327533
【申请号】CN201420728491
【发明人】王郑生, 潘淑琴, 王中伟, 袁中五, 马大钦, 李扬
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日