一种用于天然气的新型压缩缸装置的制造方法

文档序号:8749402阅读:201来源:国知局
一种用于天然气的新型压缩缸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于天然气的新型压缩缸装置。
【背景技术】
[0002]压缩机将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后。近年来,随着我国乃至世界对天然气资源的需求量逐渐增大,我国及世界其他国家都逐渐加强对天然气的开采,而天然气的开采往往离不开天然气压缩机,目前,国内存在的天然气压缩机直接将阀块设置在缸体之上,采用直接连接的方式,优点是节省空间,但缺点尤为明显,连接处抗冲击性差,极易发生断裂,造成液压油泄漏,容易使压缩机受到损伤。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足,本实用新型提供的一种用于天然气的新型压缩缸装置,缓冲压缩机与阀块之间的震动,延长压缩机的使用寿命,使压缩机运行更稳定。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型方案包括:
[0005]一种用于天然气的新型压缩缸装置,其包括压缩缸缸体,其中,上述压缩缸缸体上方设置有阀块,阀块底部的两端通过限位阻尼件连接在压缩缸缸体上,阀块两端分别通过高压软管与压缩缸缸体相连通,高压软管的长度大于限位阻尼件的最大限位行程,高压软管的一端通过刚性管与压缩缸缸体连接,高压软管的另一端通过法兰与阀体相连接。
[0006]所述的新型压缩缸装置,其中,上述限位阻尼件包括带有缓冲腔体的外筒与活塞杆,所述外筒前端设置有一阻尼室,所述阻尼室配置有一护盖,所述活塞杆穿过所述护盖、所述阻尼室插入所述缓冲腔体内,所述活塞杆在与所述阻尼室对应处设置有一阻尼圈,所述阻尼圈上均匀布置有多个储油空间,缓冲腔体内设置有限位环,活塞杆的前端设置有限位块,限位块与限位环相配合形成限位机构。
[0007]所述的新型压缩缸装置,其中,所述储油空间为储油孔或储油槽。
[0008]本实用新型提供的一种用于天然气的新型压缩缸装置,在压缩缸缸体与阀块之间设置限位阻尼件,以及通过高压软管连通压缩缸缸体与阀块,进而缓冲压缩缸缸体与阀块之间的冲击力,在限位阻尼件的行程内,不会损伤高压软件与压缩缸缸体、阀块之间的连接头,当缓冲非常大时,限位阻尼件到达最大行程时,压缩缸缸体与阀块转换为刚性联接,由于高压软管的长度大于限位阻尼件的限位行程,也不会损伤高压软件与压缩缸缸体、阀块之间的连接头,从而缓冲压缩机与阀块之间的震动,降低了高压软管连接处的冲击力,防止了出现漏油的情况,延长了压缩机的使用寿命,使压缩机运行更稳定,并且还可以快速拆换阀块,方便了阀块的维护。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中新型压缩缸装置的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型中限位阻尼件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型提供了一种用于天然气的新型压缩缸装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0012]本实用新型提供了一种用于天然气的新型压缩缸装置,如图1与图2所示的,其包括压缩缸缸体1,其中,上述压缩缸缸体I上方设置有阀块2,阀块2底部的两端通过限位阻尼件3连接在压缩缸缸体I上,阀块2两端分别通过高压软管4与压缩缸缸体I相连通,高压软管4的长度大于限位阻尼件3的最大限位行程,高压软管4的一端通过刚性管5与压缩缸缸体I连接,高压软管4的另一端通过法兰6与阀体2相连接,法兰6 —般采用SAE法.~~.0
[0013]更进一步的,如图2所示的,上述限位阻尼件3包括带有缓冲腔体7的外筒8与活塞杆9,所述外筒8前端设置有一阻尼室10,所述阻尼室10配置有一护盖11,所述活塞杆9穿过所述护盖11、所述阻尼室10插入所述缓冲腔体7内,所述活塞杆9在与所述阻尼室10对应处设置有一阻尼圈12,所述阻尼圈12上均匀布置有多个储油空间,缓冲腔体7内设置有限位环13,活塞杆9的前端设置有限位块14,限位块14与限位环13相配合形成限位机构,用于限制活塞杆9的行程,活塞杆9的另一端固定在阀块2上,外筒8的一端固定在压缩缸缸体I。并且所述储油空间为储油孔或储油槽。
[0014]当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种用于天然气的新型压缩缸装置,其包括压缩缸缸体,其特征在于,上述压缩缸缸体上方设置有阀块,阀块底部的两端通过限位阻尼件连接在压缩缸缸体上,阀块两端分别通过高压软管与压缩缸缸体相连通,高压软管的长度大于限位阻尼件的最大限位行程,高压软管的一端通过刚性管与压缩缸缸体连接,高压软管的另一端通过法兰与阀体相连接。
2.根据权利要求1所述的新型压缩缸装置,其特征在于,上述限位阻尼件包括带有缓冲腔体的外筒与活塞杆,所述外筒前端设置有一阻尼室,所述阻尼室配置有一护盖,所述活塞杆穿过所述护盖、所述阻尼室插入所述缓冲腔体内,所述活塞杆在与所述阻尼室对应处设置有一阻尼圈,所述阻尼圈上均匀布置有多个储油空间,缓冲腔体内设置有限位环,活塞杆的前端设置有限位块,限位块与限位环相配合形成限位机构。
3.根据权利要求2所述的新型压缩缸装置,其特征在于,所述储油空间为储油孔或储油槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于天然气的新型压缩缸装置,其包括压缩缸缸体,其中,上述压缩缸缸体上方设置有阀块,阀块底部的两端通过限位阻尼件连接在压缩缸缸体上,阀块两端分别通过高压软管与压缩缸缸体相连通,高压软管的长度大于限位阻尼件的最大限位行程,高压软管的一端通过刚性管与压缩缸缸体连接,高压软管的另一端通过法兰与阀体相连接。在压缩缸缸体与阀块之间设置限位阻尼件,以及通过高压软管连通压缩缸缸体与阀块,进而缓冲压缩缸缸体与阀块之间的冲击力,在限位阻尼件的行程内,不会损伤高压软件与压缩缸缸体、阀块之间的连接头,降低了高压软管连接处的冲击力,防止了出现漏油的情况,延长了压缩机的使用寿命,使压缩机运行更稳定。
【IPC分类】F04B39-10, F04B39-00
【公开号】CN204458267
【申请号】CN201520128548
【发明人】刘冬
【申请人】青岛泰岳燃气设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月6日
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