铜管生产线液压系统压力自动检测切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压系统自动控制技术领域，具体涉及一种铜管生产线液压系统压力自动检测切换装置。
【背景技术】
[0002]在铜管生产线设备中，有许多采用液压驱动的设备，液压压力的稳定是顺利生产的必须条件之一。在生产过程中，由于种种原因，有时会造成液压压力降低或消失，如处理不及时，则有可能造成生产停止。目前，为防止上述现象发生，许多设备多采用两套系统交替工作，但其需要人工转换，存在转换不及时等缺陷，严重影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铜管生产线液压系统压力自动检测切换装置。
[0004]其技术方案是:铜管生产线液压系统压力自动检测切换装置，包括液压系统、控制柜、电磁阀、电接点压力表、三通、液压油输出管道和液压油回油管道，控制柜的输出端电连接液压系统，还包括检测切换控制电路，所述液压系统设为两套，分别为主液压系统和副液压系统，所述控制柜的输出端通过检测切换控制电路电连接主液压系统的驱动电机和副液压系统的驱动电机；所述主液压系统的出油管道通过第一电磁阀连接第一三通的第一端，副液压系统的出油管道通过第二电磁阀连接第一三通的第二端，第一三通的第三端连接液压油输出管道，主液压系统的出油管道上设有第一电接点压力表，副液压系统的出油管道上设有第二电接点压力表；所述主液压系统的回油管道通过第三电磁阀连接第二三通的第一端，副液压系统的回油管道通过第四电磁阀连接第二三通的第二端，第二三通的第三端连接液压油回油管道；所述第一电磁阀和第三电磁阀电连接在主液压系统驱动电机的电源线上，第二电磁阀和第四电磁阀电连接在副液压系统驱动电机的电源线上，所述第一电接点压力表及第二电接点压力表分别与检测切换控制电路电连接，所述控制柜为常规单液压系统控制柜。
[0005]其中，所述检测切换控制电路包括第一时间继电器、第二时间继电器、中间继电器、延时继电器、主交流接触器和副交流接触器，控制柜输出端的三根相线分别主交流接触器触点和副交流接触器触点，连接主液压系统驱动电机和副液压系统驱动电机，第一电磁阀5及第三电磁阀11的两端均连接在主液压系统驱动电机101的电源线上，第二电磁阀7及第四电磁阀12的两端均连接在副液压系统驱动电机102的电源线上；控制柜输出端第二相线与延时继电器常闭触点的一端及中间继电器触点的动端相连接，延时继电器常闭触点的另一端与第一时间继电器的一端及中间继电器的一端相连接，控制柜输出端第三相线与第一时间继电器的另一端及第一电接点压力表触点的一端及主交流接触器的一端相连接，第一电接点压力表触点的另一端通过第一时间继电器常开触点与中间继电器的另一端相连接，中间继电器触点的常闭端连接主交流接触器的另一端，中间继电器触点的常开端与副交流接触器的一端、延时继电器的一端及第二时间继电器的一端相连接，副交流接触器的另一端与第二电接点压力表触点的一端、第二时间继电器的另一端及控制柜输出端第一相线相连接，第二电接点压力表触点的另一端通过第二时间继电器开触点与延时继电器的另一端相连接。所述第一时间继电器和第二时间继电器均为380V交流缓吸式时间继电器。所述延时继电器由电阻、第一电容、第二电容、二极管、稳压二极管和继电器组成，第一电容的一端为本延时继电器的一端，第一电容的另一端与二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，二极管的负极与第二电容的正极及继电器的一端相连接，继电器的另一端与第二电容的负极及稳压二极管的正极相连接为本延时继电器的另一端，继电器常闭触点本延时继电器的常闭触点；电阻并联连接在第一电容的两端。所述电阻的阻值为1ΜΩ，其功率为0.25W ;第一电容的容量为0.47u，其耐压为630V ;所述第二电容的容量为470u，其耐压为25— 50V ;所述二极管的型号为1N4007 ;所述稳压二极管的稳压值为12V，其功率大于IW ;所述继电器为直流12V继电器。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、使用安全方便。在发现液压压力降低或消失时，能自动切换至备用系统继续工作，可实现不停工维修，保障了生产的顺利进行。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型一种实施例的电路原理图；
[0009]图3是本实用新型中延时继电器的电路原理图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1一图3，一种铜管生产线液压系统压力自动检测切换装置，包括液压系统、控制柜、电磁阀、电接点压力表、三通、液压油输出管道和液压油回油管道，控制柜的输出端电连接液压系统，还包括检测切换控制电路，所述液压系统设为两套，分别为主液压系统I和副液压系统2，所述控制柜3的输出端通过检测切换控制电路4电连接主液压系统I的驱动电机和副液压系统2的驱动电机；所述主液压系统I的出油管道1-1通过第一电磁阀5连接第一三通6的第一端，副液压系统2的出油管道2-2通过第二电磁阀7连接第一三通6的第二端，第一三通6的第三端连接液压油输出管道8，主液压系统I的出油管道1-1上设有第一电接点压力表9，副液压系统2的出油管道2-2上设有第二电接点压力表10 ;所述主液压系统I的回油管道通过第三电磁阀11连接第二三通13的第一端，副液压系统2的回油管道通过第四电磁阀12连接第二三通13的第二端，第二三通13的第三端连接液压油回油管道14 ;所述第一电磁阀5和第三电磁阀7电连接在主液压系统驱动电机101的电源线上，第二电磁阀11和第四电磁阀12电连接在副液压系统驱动电机201的电源线上，所述第一电接点压力表9及第二电接点压力表10分别与检测切换控制电路4电连接，所述控制柜3为常规单液压系统控制柜。
[0011]所述检测切换控制电路4包括第一时间继电器SJl、第二时间继电器SJ2、中间继电器J1、延时继电器JJ、主交流接触器CJl和副交流接触器CJ2，控制柜3输出端的三根相线分别主交流接触器触点CJl-1和副交流接触器触点CJ2-1，连接主液压系统驱动电机101和副液压系统驱动电机102，第一电磁阀5及第三电磁阀11的两端均连接在主液压系统驱动电机101的电源线上，第二电磁阀7及第四电磁阀12的两端均连接在副液压系统驱动电机102的电源线上；控制柜输出端第二相线B与延时继电器常闭触点JJ-1的一端及中间继电器触点Jl-1的动端相连接，延时继电器常闭触点JJ-1的另一端与第一时间继电器JSl的一端及中间继电器Jl的一端相连接，控制柜输出端第三相线C与第一时间继电器JSl的另一端及第一电接点压力表触点9-1的一端及主交流接触器CJl的一端相连接，第一电接点压力表触点9-1的另一端通过第一时间继电器常开触点JSl-1与中间继电器Jl的另一端相连接，中间继电器触点Jl-1的常闭端连接主交流接触器CJl的另一端，中间继电器触点Jl-1的常开端与副交流接触器CJ2的一端、延时继电器JJ的一端及第二时间继电器JS2的一端相连接，副交流接触器CJ2的另一端与第二电接点压力表触点10-1的一端、第二时间继电器JS2的另一端及控制柜输出端第一相线A相连接，第二电接点压力表触点10-1的另一端通过第二时间继电器开触点JS2-1与延时继电器JJ的另一端相连接。所述第一时间继电器JSl和第二时间继电器JS2均为380V交流缓吸式时间继电器。所述延时继电器JJ由电阻R、第一电容Cl、第二电容C2、二极管D、稳压二极管DW和继电器J组成，第一电容Cl的一端为本延时继电器JJ的一端，第一电容Cl的另一端与二极管D的正极及稳压二极管DW的负极相连接，二极管D的负极与第二电容C2的正极及继电器J的一端相连接，继电器J的另一端与第二电容C2的负极及稳压二极管DW的正极相连接为本延时继电器JJ的另一端，继电器J的常闭触点为延时继电器常闭触点JJ-1 ;电阻R并联连接在第一电容Cl的两端。所述电阻R的阻值为IM Ω，其功率为0.25W;第一电容Cl的容量为0.47u，其耐压为630V ;所述第二电容C2的容量为470u，其耐压为25—50V ;所述二极管D的型号为1N4007 ；所述稳压二极管DW的稳压值为12V，其功率大于IW ;所述继电器J为直流12V继电器。
[0012]运行前，控制柜3的电源端子15连接三相交流电源，液压油输出管道8和液压油回油管道14连接至液压运行设备。本装置未工作时，第一电接点压力表9及第二电接点压力表10均在零指示位置，调整两个电接点压力表的触点在系统压力低限时接通(如2Mpa等)，这时第一电接点压力表触点9-1及第二电接点压力表触点10-1均为接通状态，只有当主液压系统I或副液压系统2的出油管道超过系统压力低限时，第一电接点压力表触点9-1或第二电接点压力表触点10-1才会断开。
[0013]运行时，按照常规启动控制柜3，控制柜3输