得的机架相比，大大降低了原材料成本和加工成本，本实用新型的机架100结构简单、容易制造、质量更轻。同时，采用本实用新型的机架100的往复式压缩机，装配工艺简单，零件通用性强，大大改善了现有制冷压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点，而且能保证往复式压缩机的性能稳定，并提高往复式压缩机的结构可靠性。
[0040]在本实用新型的一些实施例中，安装板11的厚度各处相等，支腿12的厚度各处相等，安装板11的厚度等于支腿12的厚度，这样机架主体1的结构更加简单。可选地，安装板11和支腿12可以由相同的金属板制造，由此可以进一步降低材料成本。
[0041]在本实用新型的一个优选的示例中，机架主体1为一体成型件，例如机架主体1可以由钢板制成，安装板11与支腿12的连接处圆弧过渡，其中的工艺步骤可以包括锻压、裁剪、拉伸、冲压等，优选地，机架主体1可以由低碳钢板制成，由于钢板属于标准化产品，表面精度较高，与传统的铸造机架相比，可以省去粗加工工序。
[0042]可选地，钢板的厚度大于或等于2mm，优选地，钢板的厚度为2.5mm至4.5mm,由于机架主体1整体由薄钢板制成，在外尺寸相似的情况下，质量较传统铸造机架大大下降，可有效降低成本。而且这样可以使根据本实用新型实施例的机架100适用于小型化的压缩机。
[0043]可选地，轴承2焊接在通孔111内，优选地，轴承2可以通过激光焊接的方式设在通孔111内。也就是说，轴承2和机架主体1可以各自成型后再经过焊接程序连接为一体，由此可以提高制造效率、降低制造难度。可选地，如图4所示，轴承2由钢管制成，优选地，轴承2由低碳精密无缝钢管制成。
[0044]如图4所示，钢管的内径大于或等于13_，钢管的壁厚大于或等于2.5_。优选地，钢管的内径为14mm至18mm，钢管的壁厚为3.0mm至4.0mm，这样在外尺寸相似的情况下，质量较传统铸造机架大大下降，可有效降低成本。而且这样可以使根据本实用新型实施例的机架100适用于小型化的压缩机。
[0045]如图1和图3所示，安装板11大体为矩形，支腿12为两个且分别设在安装板11的长度的两端，由此可以进一步简化机架主体1的结构。可选地，支腿12为弧形板状，支腿12的内凹面朝内，由此可以使支架主体更加适于往复式压缩机的机壳的形状，而且可以使支架主体具有较稳定的结构稳定性，支架主体不易晃动。
[0046]可选地，安装板11的宽度被构造成:以通孔111的直径为分界线L，分界线L 一侧的安装板11宽度各处相等且分界线L的另一侧的安装板11宽度由内向外逐渐增大。可选地，气缸体可以设置在安装板11的位于该分界线L的另一侧上，由此可以使安装后的机架100和气缸体结构更加稳定。
[0047]可选地，两个支腿12的宽度与其各自所在的安装板11端部的宽度相等。由此可以减小尖锐结构的出现，结构简单。
[0048]如图2所示，通孔111处设有向下延伸的翻边113，轴承2设在翻边113内，由此可以提高轴承2的安装强度。优选地，翻边113可以环形且从通孔111的边缘向下延伸。优选地，翻边113与安装板11可以一体形成。
[0049]如图1-图3所示，安装板11的顶面设有至少一个第一定位件112，支腿12的内表面上设有至少一个第二定位件121，通过设置第一定位件112和第二定位件121，从而可以方便往复式压缩机内的其他结构与机架100的定位与安装。
[0050]例如，第一定位件112可以是定位片，定位片为两个且彼此间隔开设置，定位片由安装板11的上表面倾斜向上延伸，定位片可以供气缸体在安装板11上的定位和安装，由此可以提高气缸体在安装板11上的定位准确性。优选地，定位片与安装板11 一体形成，具体地，定位片可以通过在安装板11上冲压形成。
[0051]例如，第二定位件121可以是定位凸起，每个支腿12上可以均设有定位凸起，定位凸起可以供电机(图未示出)在机架100上的安装和定位使用，由此可以提高电机在机架100上的定位准确性。优选地，定位凸起可以与支腿12 —体形成，具体地，定位凸起可以通过在支腿12上冲压形成。
[0052]根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机的机架100。由于根据本实用新型实施例的机架100具有上述有益效果，因此，通过采用根据本实用新型的机架100，大大改善了现有往复式压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点。
[0053]根据本实用新型实施例的往复式压缩机其他构成例如机壳、气缸体、电机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种往复式压缩机的机架，其特征在于，包括: 机架主体，所述机架主体包括安装板和多个支腿，所述安装板和所述支腿均由金属板制成，所述支腿设在所述安装板下端以支撑所述安装板，所述安装板上设有通孔； 轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述安装板的厚度各处相等，所述支腿的厚度各处相等，所述安装板的厚度等于所述支腿的厚度。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述支腿为弧形板状，所述支腿的内凹面朝内。4.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述安装板大体为矩形，所述支腿为两个且分别设在所述安装板的长度的两端。5.根据权利要求4所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述安装板的宽度被构造成:以所述通孔的直径为分界线，所述分界线一侧的所述安装板宽度各处相等且所述分界线的另一侧的所述安装板宽度由内向外逐渐增大。6.根据权利要求5所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述两个支腿的宽度与其各自所在的所述安装板端部的宽度相等。7.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述通孔处设有向下延伸的翻边，所述轴承设在所述翻边内。8.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述安装板的顶面设有至少一个第一定位件，所述支腿的内表面上设有至少一个第二定位件。9.根据权利要求1-8中任一项所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体为一体成型件，所述安装板与所述支腿的连接处圆弧过渡，所述轴承焊接在所述通孔内。10.根据权利要求9所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体由钢板制成，所述钢板的厚度大于或等于2_，所述轴承由钢管制成，所述钢管的内径大于或等于13_，所述钢管的壁厚大于或等于2.5_。11.一种往复式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的往复式压缩机的机架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式压缩机及其机架，所述往复式压缩机的机架包括：机架主体，所述机架主体包括安装板和多个支腿，所述安装板和所述支腿均由金属板制成，所述支腿设在所述安装板下端以支撑所述安装板，所述安装板上设有通孔；轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架与传统铸造获得的机架相比，大大降低了原材料成本和加工成本，减小了环境污染和能源的消耗，本实用新型的机架结构简单，零件通用性强。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204961212
【申请号】CN201520532941
【发明人】严志奇, 宋东东, 贺玉洁
【申请人】安徽美芝制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月20日