的效果，以及2个滚动轴承配置的优化的相乘效果，可以切实地滑动支撑配合高速运行中的压缩负荷和转子4b的离心负荷。
[0068]另外，实施例2中，壳体2和压缩机构部5的固定位置，不但是实施例1的第2密封板45、中隔板50或者外周圆形化的第2气缸21和第1气缸11也可以。
[0069]实施例3:
[0070]在图8中、副轴36与第1突起部41的内径中固定的第1滚动轴承15进行滑动配合，主轴35与第2突起部46的内径的下侧和上侧分别固定的第2滚动轴承16和第3滚动轴承17进行滑动配合。因此，曲轴30与3个滚动轴承进行滑动配合。
[0071]各轴承的作用方面，第1气缸11和第2气缸21产生的压缩负荷主要是通过第1滚动轴承15和第2滚动轴承16进行滑动支撑，第3滚动轴承17起到辅助性的作用。同时对由于转子4b的旋转产生的对主轴35的离心负荷，主要是通过第3滚动轴承17进行滑动配合，第2滚动轴承16进行辅助。其结果，可以达到与实施例2相同的轴承效果。
[0072]另外，旋转速度较低的应用，或者运转负荷较少的应用中，可以省略第2滚动轴承16或者第3滚动轴承17，在第2突起部46的内径中，对其配置进行优化。
[0073]实施例4:
[0074]实施例4是第1端板2b产生压力变形的解决手段。图9中、压缩机的运转中，壳体2的内压比如有时会到4Mpa以上。由于第1端板2b的壁厚和形状影响上述压力会造成第1端板2b的中心部分向外侧产生小变形。为了防止该变形向构成第1密封板40的第1突起部41和法兰42传播，追加支架55。
[0075]第1突起部41被第1端板2b连接的支架55进行支撑沿上下方向进行滑动配合。在支架55的内侧、第1突起部41的下端面具备0.5?2mm左右的间隙(C)、所以第1端板2b由于壳体2的内压变化即使产生上下动作也不会传递到第1突起部41中。
[0076]第1突起部41通常由支架55进行支撑，所以由于转子4b和曲轴30的高速运转相对于离心负荷的压缩机构部5的固定刚性没有变化。支架55、可以是冲压加工的板金部品、其底部有油孔41c。有必要的话，需要追加支架55的内径加工或者成型。另外、第1端板2b和支架55可以选择激光焊接。
[0077]另外、在壳体2和压缩机构部5的组装工序中，为了保证第1突起部41和支架55的同心度，需要预先在第1突起部41中插入支架55后在第1端板2b处焊上支架55。另夕卜，为了维持组装前后的间隙(C)、需要在间隙(C)的部分追加板簧。
[0078]本实用新型的双缸旋转式压缩机、可以搭载在空调、制冷装置、热水器、车载冷冻或者空调器等上。另外，也可以采用在卧式双缸旋转式压缩机中。
[0079]综上分析可知，本实用新型要解决的一个课题为:
[0080]为了小形化的旋转式压缩机的高速运行，需要提高压缩机构部的刚性以及固定电机转子的曲轴的轴承性能。
[0081]本实用新型中解决上述课题采用的一个具体手段为:
[0082]压缩机构部5的第2密封板45的外周通过6处的电弧焊接(7)在壳体2的内周固定。另一方面、在第1密封板40的中央具备的第1突起部41、通过其底面的电弧焊接(7)固定在第1端板2b上。连接这些上下焊接点的棱线为倒圆锥形，壳体2和压缩机构部5的固定强度提升，具备高速运行的必要条件。
[0083]采用上述具体手段为本实用新型带来的有益效果为:
[0084](1)通过压缩机构部的固定刚性的改善，旋转式压缩机可以进行高速运行。另外，通过该固定刚性改善和滚珠轴承的采用的相乘效果，比如在200rps以上的高速运行成为可能。其结果，可以通过提升制热空调能力和缩小压缩腔容积改善APF(季节能效)。
[0085](2)以以往设计为基础的应用设计，所以本实用新型容易导入。
[0086](3)包括卧式和低压形旋转式压缩机、从单缸到双缸旋转式压缩机都可以应用。
[0087]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0088]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0089]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，由圆筒壳体和密封其开口端的端板组成的密封的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电动机，所述电动机包括定子和转子，所述压缩机构部包括: 气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在所述压缩腔内的活塞，每个所述气缸具有滑片； 设在所述气缸组件两侧的第1密封板和第2密封板，所述第1密封板的中央具有第1突起部，所述第2密封板的中央具有第2突起部； 被所述转子驱动以对所述活塞进行偏心驱动的曲轴； 所述压缩机构部的外周与所述圆筒壳体的内周连接，所述第1突起部被相应的一个所述端板支撑。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第1突起部焊接固定在相应的所述端板上；或者所述第1突起部通过相应的所述端板具备的支架沿着所述第1突起部的轴向进行滑动配合支撑。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴包括与所述第1突起部滑动配合的副轴和与所述第2突起部滑动配合的主轴。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括2个气缸和中隔板，所述中隔板设在所述2个气缸之间且与所述2个气缸配合。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴包括分别驱动2个所述活塞的偏芯轴、与2个所述偏心轴相连的中间轴、主轴，所述中间轴与所述中隔板中配备的第1滚动轴承进行滑动、所述主轴与所述第2突起部中配备的第2滚动轴承滑动配合。6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴包括分别驱动2个所述活塞的偏芯轴、与2个所述偏芯轴相连的主轴和副轴，所述副轴与所述第1突起部上配备的第1滚动轴承进行滑动配合，所述主轴与所述第2突起部配备的第2滚动轴承滑动配合、或者所述主轴与所述第2突起部中配备的第2滚动轴承和第3滚动轴承进行滑动配合。7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第1突起部的内部具备的供油通道与所述曲轴内部具备的供油通道连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机，由圆筒壳体和密封其开口端的端板组成的密封的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电动机，电动机包括定子和转子，压缩机构部包括：气缸组件，气缸组件包括至少一个气缸，每个气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在压缩腔内的活塞，每个气缸具有滑片。设在气缸组件两侧的第1密封板和第2密封板，第1密封板的中央具有第1突起部，第2密封板的中央具有第2突起部；被转子驱动以对活塞进行偏心驱动的曲轴；压缩机构部的外周与圆筒壳体的内周连接，第1突起部被相应的一个端板支撑。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以扩大压缩机构部的固定刚性，可以提高转子和曲轴的旋转速度、降低端板振动带来的噪音。
【IPC分类】F04C23/02, F04C18/356, F04C29/02, F04C29/00
【公开号】CN205036583
【申请号】CN201520723648
【发明人】小津政雄, 宋鹏杰
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月17日