压缩机和具有其的制冷循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机和具有其的制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]目前随着国家对制冷循环装置能效等级的要求越来越高，各个厂家都在研发高能效的制冷循环装置。现有的制冷循环置中包含压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置这四大核心部件。从制冷原理上来讲，蒸发器和冷凝器的换热效率提高以及节流装置的节流效率的提高都可以提高制冷装置的制冷量或制热量，压缩机的效率提高可以降低整个制冷设备输入功率，因此提尚这四大核心部件的可以整体提尚制冷循环装置的效率。
[0003]相关技术中，一方面压缩机的电机在工作的过程中会产生热量，另一方面压缩机排到壳体内的是高温高压的冷媒，而上述的两种热量均会传递给压缩机的气缸的压缩腔内的冷媒，由此会增加压缩腔内冷媒的过热度，从而会降低压缩机的工作效率，进而会降低制冷循环装置的效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，该压缩机的压缩效率高。
[0005]本实用新型还提出了一种具有上述压缩机的制冷循环装置。
[0006]根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括:壳体;压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有与所述压缩腔连通的吸气口和排气口，其中所述压缩机构上形成有至少一个冷却腔，所述冷却腔具有进口和出口，所述冷却腔的底面在所述进口处的高度高于在所述出口处的高度；以及冷凝装置，所述冷凝装置设在所述壳体外，所述冷凝装置的两端分别与所述进口和所述出口连通。
[0007]根据本实用新型实施例的压缩机，通过在压缩机构上设置至少一个冷却腔，且冷却腔与设在壳体外的冷凝装置连通，可以对压缩机构进行冷却，由此可以降低压缩机构的排气温度和吸气过热度，从而可以提高压缩机的效率。而且，通过将冷却腔的底面设置成在进口处的高度高于出口处的高度，有利于加速冷却腔内的冷却介质的流动，从而可以进一步地提高冷却腔对压缩机构的冷却效果，进而可以进一步地提高压缩机的压缩效率。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述进口位于所述吸气口和所述排气口中的其中一个所在的一侧，所述出口位于所述吸气口和所述排气口中的另一个所在的一侧。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔的底面的最高处和最低处的高度差为h，其中，所述h满足:h2 0.5mm。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔的底面被构造成从所述进口朝向所述出口的方向倾斜向下延伸的曲面或台阶面。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔的底面为形成在所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的至少一个上的第一凹槽的底面。
[0012]根据本实用新型的另一些实施例，所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的至少一个上形成有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁上设有底部结构，所述冷却腔的底面为所述底部结构的上表面。
[0013]可选地，所述底部结构与所述第二凹槽的底壁通过过盈配合、粘接或螺钉连接的方式连接。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔的内壁上设有毛细结构。
[0015]可选地，所述毛细结构为形成在所述冷却腔的底面和/或侧壁面上的多个毛细槽。
[0016]优选地，所述冷却腔的底面上的所述毛细槽从所述进口朝向所述出口的方向延伸。
[0017]优选地，所述冷却腔的侧壁面上的所述毛细槽沿上下方向延伸。
[0018]根据本实用新型的一些实施例，所述冷却腔沿所述压缩腔的周向延伸。
[0019]根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为旋转式压缩机、涡旋式压缩机或往复式压缩机。
[0020]根据本实用新型第二方面实施例的制冷循环装置，包括:根据本实用新型上述第一方面实施例中任一项所述的压缩机，所述压缩机包括出气口；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述出气口相连；蒸发器，所述蒸发器的一端与所述压缩机的吸气口相连；以及节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器另一端和所述蒸发器的另一端之间。
[0021]根据本实用新型实施例的制冷循环装置，通过设有上述的压缩机，可以提高制冷循环装置的效率，节约能耗。
[0022]根据本实用新型的一些实施例，所述制冷循环装置内的冷媒为HCFC、HFC、HC类中的任意一种。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；
[0026]图2是图1中沿A-A线的剖面图；
[0027]图3是根据本实用新型实施例的压缩机的副轴承的结构示意图，其中冷却腔的底面形成曲面；
[0028]图4是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的副轴承的结构示意图，其中冷却腔的底面形成台阶面；
[0029]图5是根据本实用新型再一个实施例的压缩机的副轴承的结构示意图，其中副轴承上形成有第二凹槽；
[0030]图6是与图5中的第二凹槽相适配的底部结构的示意图，其中冷却腔的底面为该底部结构的上表面。
[0031]附图标记:
[0032]压缩机100，
[0033]壳体I，出气口 10，
[0034]主轴承2，副轴承3，第一凹槽31，第二凹槽32，底部结构33，电机4，曲轴5，活塞6，滑片7，
[0035]气缸8，压缩腔81，吸气口 82，排气口 83，
[0036]进口91，出口 92。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的压缩机100。压缩机100可以为旋转式压缩机、涡旋式压缩机或往复式压缩机等。在本申请下面的描述中，以压缩机100为旋转式压缩机为例进行说明。
[0041]如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100例如旋转式压缩机，包括壳体1、电机4、压缩机构以及冷凝装置。
[0042]具体而言，压缩机构和电机4均设在壳体I内，电机4驱动压缩机构工作。压缩机构包括主轴承2、气缸组件和副轴承3，主轴承2和副轴承3分别设在气缸组件的轴向两端，气缸组件包括至少一个气缸8 ο也就是说，气缸组件可以包括一个气缸8，也可以包括多个气缸8，当气缸组件包括多个气缸8时，多个气缸8之间通过隔板隔开。气缸8具有压缩腔81，气缸8上形成有与压缩腔81连通的吸气口 82和排气口 83。冷媒从吸气口 82进入压缩腔81内，并在压缩腔81内经压缩之后从排气口 83排出。
[0043]例如，在图1和图