专利名称：折叠机制动离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来折叠床单、台布等物品的折叠机，尤其涉及到折叠机中的制动离合器。
在宾馆、酒店、疗养院、医院等场所，广泛使用折叠机来折叠床单、台布等物品；折叠机中一般包含有若干组输送带，用以将床单折成若干折、并运送床单，每组输送带由主动辊、从动辊和设置在这两根辊上的传送带组合而成，其中主动辊由主减速机通过链条和链轮等传动部件来驱动；在相邻两组输送带之间还设置有吹气装置，吹气装置的作用是用来折叠床单、并改变床单的行进方向；刚开始时，折叠机对床单的折叠方向与床单的行进方向是平行的，即按一个方向对床单进行折叠，但为了使折叠机折叠出的床单比较美观、面积也较小，一般将床单在同一方向两折以后，第三折时必须使折叠方向与床单的行进方向——即前两次的折叠方向相垂直，也就是说，在床单行进到第三组输送带上时，应当使床单的折叠方向与床单的前两次折叠方向相垂直，为了实现这一目的，在第三组输送带的主动辊上必须设置有制动离合器。传统的折叠机及其制动离合器的工作原理如
图1、图2所示床单首先在第一组输送带1上向上运行，上升到顶端后其自行下垂，当床单下垂到预先设定的位置——通常设定为床单的中部，设置在此处的吹气装置12向床单吹气，将床单折叠、并将床单吹送到第二组输送带2上，折叠后的床单在输送带2上向下运行，下行到输送带2的下端后其也自行下垂，当床单下垂到预先设定的位置——通常设定为折叠后的床单的中部，设置在此处的吹气装置4向床单吹气，将床单再次折叠、并将床单吹送到第三组输送带3上，至此，床单已被折叠了两次，并且都是顺着同一个方向折叠的，这样折出的床单为狭长型；为了使折叠出的床单比较美观、面积也较小，使折出的床单为近似于正方形或比较方正的长方形，当床单行进到第三组输送带3上时，应当使床单的折叠方向与前两次的折叠方向相垂直，为了实现这一目的，在第三组输送带3的主动辊11上设置有制动离合器；传统的制动离合器比较简单，其主要包括单独设置的减速机8也通过链条、链轮等传动部件来带动主动辊11，另外，在主动辊11上还设置有一条制动带10，制动带10的一端固定在折叠机的机架箱体或机座上——即固定不动，另一端包绕主动辊11后和一只制动气缸9的活塞杆相连接；第三组输送带3还包括一个从动辊5、以及设置在主动辊11和从动辊5上的若干传送条13。该种制动离合器的工作原理是当某条床单行进到第三组输送带3的设定位置——一般为中间部位时，通过控制装置，使单独驱动主动辊11的减速机8立即停机，同时，使制动气缸9动作，使其活塞杆拉紧主动辊11上的制动带10，将主动辊11刹车停转，使床单停放在第三组输送带3的中间部位，此时，设置在此处的吹气装置6向床单吹气，将床单折叠，并将床单吹向与第三组输送带3的运行方向相垂直的、处于第三组输送带3下方的另一组输送带7和14上，以完成下一步的折叠、输送工作；当上述的床单一离开第三组输送带3，又须立即控制制动气缸9反向动作，使其活塞杆松开主动辊11上的制动带10，同时启动减速机8，使主动辊11正常运转，以保证第三组输送带3的正常运转，等待下一条床单的到来。上述制动离合器的缺点是制动不及时、不可靠，因为正常工作时，要求减速机8的断电停机与制动气缸9的制动动作必须同时进行，但是受气动元件自身特性的限制，制动气缸9的制动动作总是略微滞后，这样，第三组输送带3的主动辊11就不能及时停转，使得床单到达规定位置后也不能立即停止，从而影响折叠效果。另外，由于第三组输送带3必须反复地进行停止、运转的工作状态，为了不影响其它输送带——如第一组输送带1和第二组输送带2的正常运转，必须为第三组输送带3的主动辊11单独配置减速机8，即在折叠机中，除了配备主减速机外，还需另外单独配置减速机8，这就增加了整台设备的制造成本。
本实用新型的目的是提供一种制动更及时、可靠、并且成本较低的折叠机制动离合器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是所述的折叠机的制动离合器，主要包括主轴，主轴设置在机壳中，主动链轮通过轴承设置在主轴上，从动链轮与主轴固定连接，在主轴上还设置有可以带动主轴旋转的主电磁离合器和可以将主轴制动的制动电磁离合器；上述的主电磁离合器是这样设置的主电磁离合器中的连接体与主动链轮固定连接，主电磁离合器中的转子与主轴固定连接，主电磁离合器中的定子与机壳固定连接；上述的制动电磁离合器是这样设置的制动电磁离合器中的定子与机壳固定连接，制动电磁离合器中的连接体与主轴固定连接。
本实用新型的优点是一、由于主电磁离合器和制动电磁离合器的反应迅速、灵敏，因而能及时进行制动，折叠出的床单比较美观、大方；二、可以省去原来需单独配置的减速机，降低了整台设备的生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型中背景技术所述的折叠机及其制动离合器的结构示意图；图2是
图1中的B向视图；图3是本实用新型所述的折叠机制动离合器的结构示意图。
如图3所示，本实用新型所述的折叠机的制动离合器，主要包括主轴15，主轴15设置在机壳24中，主动链轮17通过轴承18设置在主轴15上，从动链轮16通过平键与主轴15固定连接，在主轴15上还设置有可以带动主轴15旋转的主电磁离合器和可以将主轴15制动的制动电磁离合器。
上述的主电磁离合器是这样设置的主电磁离合器中的连接体1 9与主动链轮17固定连接，主电磁离合器中的转子30与主轴15固定连接，主电磁离合器中的定子23与机壳24固定连接。
上述的制动电磁离合器是这样设置的制动电磁离合器中的定子25与机壳24固定连接，制动电磁离合器中的连接体29与主轴15固定连接。
本实用新型所述的折叠机的制动离合器的工作原理如下在实际工作中开机以前，首先需将主动链轮17与折叠机中的主减速机相连接，即主动链轮17也通过链条等传动部件与主减速机相互传动连接；将从动链轮16与第三组输送带3中的主动辊11相连接，即从动链轮16同样也通过链条等传动部件与主动辊11相互传动连接；这样，只要一开机，主动链轮17就在折叠机中的主减速机的带动下一直旋转，与主动链轮17固定连接的主电磁离合器中的连接体19也跟着一直旋转；因为主电磁离合器中的衔铁20与连接体19通过花键相滑动连接，因而衔铁20也跟着连接体19一直旋转；当床单未到达规定位置——通常为第三组输送带3的中间位置时，主电磁离合器中的线圈22一直处于得电状态，线圈22将衔铁20吸到转子30的磨擦衬片21上，由于衔铁20跟着连接体19一直旋转，并且转子30与主轴15固定连接，因而衔铁20通过磨擦衬片21和转子30带动主轴15旋转，主轴15带动从动链轮16旋转，从动链轮16带动主动辊11旋转，使第三组输送带3正常运转，以保证床单的正常运送；此时，制动电磁离合器中的线圈26未得电，因而制动电磁离合器中的衔铁28没有被线圈26吸到定子25的磨擦衬片27上，因为制动电磁离合器中的衔铁28和连接体29也是通过花键相滑动连接，并且连接体29与主轴15固定连接，所以衔铁28和连接体29一起跟着主轴15旋转。当床单到达规定位置时，使主电磁离合器中的线圈22失电，这样，衔铁20就离开转子30的磨擦衬片21而回复到连接体19上，使转子30及主轴15失去旋转的动力，同时，使制动电磁离合器中的线圈26得电，因而制动电磁离合器中的衔铁28就被线圈26吸到定子25的磨擦衬片27上，因为制动电磁离合器中的定子25与机壳24固定连接，而机壳24是固定不动的，并且衔铁28和连接体29是通过花键相滑动连接的、连接体29与主轴15是固定连接的，所以衔铁28和连接体29、以及主轴15就被刹车停转，使得从动链轮16停转，从动链轮16使得主动辊11停转，使第三组输送带3也停止转动，使床单停止在规定的位置上，以对床单进行正确折叠。当该床单一离开第三组输送带3，就使主电磁离合器中的线圈22得电，同时使制动电磁离合器中的线圈26失电，即恢复到开机时的初始状态，使主轴15正常运转，让从动链轮16带动主动辊11、主动辊11再驱动第三组输送带3正常运转，以等待下一条床单的到来，保证床单的正常运送。
由以上所述可知，本实用新型所述的折叠机的制动离合器工作时，不需专门设置单独的减速机，即整台折叠机中只需使用一台主减速机，降低了整台设备的成本，并且制动更及时、可靠。
上面所述的主电磁离合器和制动电磁离合器都是公知的零件，因而本实用新型对其内部结构没有进行更详细说明，即只要是电磁离合器，那么其中的连接体与衔铁、磨擦衬片与转子或定子、线圈与定子之间的连接关系就是确定的，用户只要根据需要选用即可。
权利要求1.折叠机制动离合器，主要包括主轴，主轴设置在机壳中，其特征在于主动链轮通过轴承设置在主轴上，从动链轮与主轴固定连接，在主轴上还设置有可以带动主轴旋转的主电磁离合器和可以将主轴制动的制动电磁离合器；上述的主电磁离合器是这样设置的主电磁离合器中的连接体与主动链轮固定连接，主电磁离合器中的转子与主轴固定连接，主电磁离合器中的定子与机壳固定连接；上述的制动电磁离合器是这样设置的制动电磁离合器中的定子与机壳固定连接，制动电磁离合器中的连接体与主轴固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用来折叠床单、台布等物品的折叠机中的制动离合器，主要包括主轴，主轴设置在机壳中，主动链轮通过轴承设置在主轴上，从动链轮与主轴固定连接，在主轴上还设置有可以带动主轴旋转的主电磁离合器和可以将主轴制动的制动电磁离合器；其中，主电磁离合器中的连接体与主动链轮固定连接，主电磁离合器中的转子与主轴固定连接，主电磁离合器中的定子与机壳固定连接；制动电磁离合器中的定子与机壳固定连接，制动电磁离合器中的连接体与主轴固定连接。由于电磁离合器的反应迅速、灵敏，因而能及时地进行制动和传动，使得折叠出的床单比较美观、大方；并且可以省去原来需单独配置的减速机，降低了整台设备的生产成本。
文档编号F16D27/10GK2578604SQ0124482
公开日2003年10月8日 申请日期2001年7月12日 优先权日2001年7月12日
发明者陈宏 , 邬士新, 黄德明, 周东华, 颜岗 申请人:江苏海狮机械集团有限公司