专利名称：在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有孔洞的金属骨架作增强体，在骨架内外表面挤出复合物材料形成金属骨架增强的塑料复合管的生产装置，特别涉及的是在有孔洞的金属骨架的表面挤出复合物材料之前预先挤出涂覆粘结剂层的塑料复合管的生产方装置。
背景技术：
已有的以有孔洞的金属骨架作增强体，在此骨架上挤出复合聚合物材料作为连续体将骨架包覆而成钢塑复合管的生产技术的方法和装置以及相应的专利有不少的报道和公开，如英国专利GB2255、148A92.10.28，中国专利申请号94104509.9、申请号98119383.8、申请99232026.7申请号99232162.X和99232214.6申请号99114790.1申请号00222720.7和00132035.1申请号99112221.6申请号01113962.5。
这些公开的技术方案是用带孔洞的钢板经过纵向的卷曲成筒型并焊接为筒型金属骨架，或是螺旋卷绕成筒型并焊接为筒型金属骨架，或是在纵向分布的经向钢筋上螺旋缠绕纬向钢筋，经焊接为筒型金属骨架，或是在螺旋缠绕的纬向钢筋外周上纵向分布经向钢筋经焊接为筒型金属骨架，将金属骨架推送入或牵引入与塑料挤出机连接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物复合模头或成型腔模具内，熔融的聚合物连续体穿过金属骨架的孔洞在金属骨架的内外表面形成内外层并将骨架包覆。经过对包覆有金属骨架的管壁的冷却定型，就产生出了金属骨架增强的钢塑复合管道。这种管道即有金属管道的较高的承压能力，又因具有塑料的内外壁且通过金属骨架的孔洞将内外壁连为一体，有较好的防腐性能和管道连接性能，与金属管道和纯塑料管道比较，有更好的综合性能，在化工、输油、输送燃气、输送压力和腐蚀性介质上取得广泛的应用，是一种较好的结构性复合管道。但是，具备该领域专业技术的人员知道，钢及铝等金属骨架的表面是极性表面，而防腐能力较强的聚合物如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材料的界面是非极性表面，在聚合物熔融包覆金属骨架，经冷却定型后，金属骨架与聚合物连续体的界面实际上仅是一种包覆，界面并没有真正的亲合力即没有粘结形成一体，应该说并没有成为真正的复合结构或者说复合材料，因此也影响了该管道的更大范围的应用，甚至有腐蚀介质通过切断的管端的金属骨架与聚合物的界面渗透入金属骨架，腐蚀金属骨架，进而穿破金属骨架上的塑料外层而使管道失效的危险。为了解决这个问题，人们不得不采用与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的聚合物来作包覆金属骨架的聚合物连续体，或是采用能与金属表面亲合的其它聚合物材料来作聚合物连接体。但这种二元或三元共聚的能与金属材料表面亲合或粘结的材料要么价格昂贵，要么达不到聚丙烯或聚乙烯这种材料的使用性能，一般的工程用管不能采取这些方案。为此人们又采用了较为经济的方案，用15至少30％的重量比的乙烯与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的聚合物与聚乙烯或聚丙烯共混改性来作为连续体使用，虽然这个方案可以与金属骨架的表面产生亲合力即粘结，但由于加入的比例仍较高，仍然影响该管道的使用温度和耐腐蚀能力，特别是聚合物连续体的成本仍较高，管道缺乏竞争力而不能扩大应用范围。特别是管径较大，管壁厚的管道因加入接枝聚合物量大，成本高更无法与其它管道竞争。因此需要有更经济可行的方案来解决金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题。上述专利中仅有申请号99112221.6的专利在方法中提到了利用先复合有有机物层的钢板来制作筒形金属骨架再挤出复合聚合物连续体的方法，以及在挤出复合聚合物连续体之前先对筒形金属骨架加复合层或喷涂有机物复合层的方法，但就如何进行或用何种装置和何种有机物复合层来完成没有披露，更没有提及如何加工和涂覆粘结剂，并将其如何去涂覆包覆有孔洞的金属骨架，使聚合物连续体通过粘结剂层将骨架粘结复合为复合材料的详细报道，特别是装置的报道。
已有技术有关于在钢管或铝管、钢管内外壁上涂覆粘结剂层后再挤出涂覆聚合物层或将聚合物成品管与粘结剂层粘结后形成复合管的报道，但这种复合管不同于有孔洞的金属骨架与聚合物的复合管，这种与没有孔洞的金属管复合的复合管，虽然承压能力很好，管道防腐能力也强，但聚合物层与金属管的线性膨胀系数差一个数量级，在受热环境使用或受冷环境使用时，聚合物层会比中间层的金属管道有明显的伸长或缩短，使管端的金属管道裸露而使防腐失效，加之管件与管道的连接仅靠外层薄薄的一层聚合物连接，不管是热熔连接或是机械夹紧连接，都没有连接强度，对于管网来说承压能力与管道承压能力是不等同的，连接处是最薄弱的并且不耐久、不安全，这种管道由于不同材料的不同数量级的线性膨胀系数差实际应用效果并不好。
但有孔洞的金属骨架的钢塑复合管，因聚合物包覆金属骨架，聚合物利用骨架上的孔洞形成内外壁，实际管壁上的聚合物的内外层是通过孔洞铆接连为一体的，这种被骨架的孔洞锁住的聚合物内外层在冷热环境下使用时，线性膨胀系数与金属骨架的线性膨胀系数是同一个数量级，这是这种管道获得的很重要的一个性能，这种钢塑复合管没有上述那种与没有孔洞的金属管复合的聚合物层与金属管的不同线性膨胀系数的问题，这个性能使该种管得到广泛的应用。特别是骨架内外层的聚合物通过骨架的孔洞铆接为一体，当管道被管件热熔连接时，连接处的强度不是仅由外层聚合物承担，而是通过外层及孔洞中的聚合物与内层聚合物连接为一体，加之金属骨架的强度参与，这种连接强度完全等同于该钢塑复合管的强度，比没有孔洞的金属复合管管网连接强度高很多，综合性能和防腐性能也好很多，所以两种不同结构的金属复合管虽然都存在在金属表面涂覆粘结剂层来增加与聚合物的复合性，但管的结构不同，方法不同且生产装置更不相同，因有孔洞骨架的粘结剂涂覆是靠粘结剂穿过孔洞而与金属表面粘结和涂覆的。没有孔洞的金属管是分别在金属管的内外壁涂覆粘结剂层复合聚合物层，且内层和外层被金属管分隔来成为一体。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能解决金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题的能生产在有孔洞筒形钢骨架内外表面熔融挤出涂覆粘结剂层的钢塑复合管的连续生产装置。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置包括依次排列的有孔洞筒形钢骨架的成型定径焊接机构，穿过筒形钢骨架的孔洞在其内、外表面形成包覆钢骨架的聚合物延续体的挤出复合机构，复合管的定径冷却成型机构，挤出复合机构中有至少一个含成型模腔和成型模腔连通的熔融聚合物通道的模头，与成型模腔同轴的但不装配固定在模头上的空心芯模，在挤出复合机构前有通过筒形钢骨架的孔洞在其内、外表面熔融挤出涂覆粘结剂的粘结剂挤出涂覆机构，粘结剂挤出涂覆机构中有模套，一端穿过模套而与挤出复合机构中的空心芯模连通的空心芯轴，芯轴与模套间形成涂胶成型模腔，模套上有与涂胶成型模腔相通的熔融粘结剂流道，挤出复合机构中有与芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套，冷却介质通过空心芯轴与外界连通。
上述的粘结剂挤出涂覆机构的模套上装有与芯轴同轴的钢骨架定径环，芯轴上在与钢骨架定径环相对应位置上有与钢骨架定径环组成具有钢骨架通过并对钢骨架的经向定位支撑以及对穿过骨架孔洞并留在钢骨架内、外表面上的熔融粘结剂刮涂并将留其设计膜厚的涂胶成型膜腔。
上述的粘结剂挤出涂覆机构前有芯轴夹紧机构，空心芯轴另一端固定在成型定径焊接机构或芯轴夹紧机构上。
上述的挤出复合机构中与芯模连通的复合管内壁冷却的内冷却定径套有与外界连通的抽真空的通道。
上述的位于成型定径焊接机构与粘结剂挤出涂覆机构间有沿筒形钢骨架圆周分布的对筒形钢骨架加热的加热装置，加热机构可以是高频感应加热器或电加热器或陶瓷加热器或热风加热器。
上述的粘结剂挤出涂覆机构中的模套及成型模腔与挤出复合机构中的模套和成型模腔连为一体。
上述的挤出复合机构中的模头为二个，其中一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔挤出聚合物且通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物内层，另一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔挤出聚合物且通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物外层。
上述的二个模头中的成型模腔连成一体。
上述的筒形钢骨架的成型定径焊接机构包括机架，装于机架上的使带孔洞的钢板纵向卷制成筒形骨架的至少一组成型轮和/或成型套组成的成型器，将成形的筒形骨架整形定径的至少一组定径轮和/或定径套组成的整形定径器，将定径筒形骨架接缝焊接而成筒形钢骨架的电焊机。
上述的筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，位于机架前端的经向放线架，装于机架上的含筒形支持电极的芯轴，空套在芯轴上的纬向放线架，受电动机带动的绕丝盘，空套在芯轴上的受电动机带动的作旋转运动的转盘，转盘上以芯轴为对称轴且在与筒形支持电极相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮、电焊机，转盘上可以有几十个纬向钢筋放线盘，一个焊轮能同时压焊几个甚至几十个钢丝交叉接触点，筒形支持电极在圆周可均匀配置张力一致的经向钢筋，围绕筒形支持电极旋转的转盘上设置有纬向钢筋线盘并连接有导电环及与导电环连通的至少有一对分别与电源正负极连接的焊轮，转盘旋转时其盘上的纬向钢筋通过盘上的纬向钢筋导轮和焊轮将筒形支持电极上的经向钢筋缠绕，通过导电环接通的焊接电源与焊轮连通，焊轮旋压接触或包复一定包角的纬向钢筋在与经向钢筋接触时，对接点产生焊接电流，焊轮对纬向钢筋与经向钢筋的接触点施压焊接或离开一定距离仅靠纬向钢筋的缠绕力进行焊接。
上述的挤出涂覆机构的芯轴凸台圆周上有经向钢筋通过的凹槽。
上述的筒形钢骨架的成型定径机构中有机架，装在机架上的受电动机带动的在芯轴上缠绕纬向钢筋的含纬向放线盘的纬向转盘，推动纬向钢筋轴向运动的凸轮或纬向钢筋螺旋成型器，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的经向放线盘，固定焊盘，分别压在经向钢筋和纬向钢筋上的压焊轮和焊极导电器的电焊机，纬向钢丝在螺旋线成型器上螺旋缠绕，被成型器上配置的旋转的可推动纬向钢筋螺旋缠绕成型并轴向运动的凸轮将纬向钢筋不断推向经向钢筋压焊轮，当压焊轮下的经向经筋与纬向钢筋接触时，就产生压力焊接而成型为有孔洞的筒形钢骨架，当经向钢筋和纬向钢筋接触时，由于复合管生产装置的牵引机对复合管及经向钢筋的牵引使纬向钢筋之间拉开一定距离而形成孔洞方便在骨架内外层表面上的粘结剂的挤出涂覆和聚合物的挤出复合。
上述的挤出涂覆机构的模套内圆周上分布有使经向钢筋通过的凹槽。
上述的成型定径焊接机构中有机架，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔洞钢板的筒形骨架的主轴、装于主轴上的保证筒形骨架内径的内辊，通过轴承装在机架上的转盘，与转盘连接的辊筒，套在主轴上的与电动机连接的孔网钢板带料盘，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而成形的筒形骨架轴向运动的凸轮或挡块，装在转盘上的过电环和与过电环配合的装在机架上的电刷，随转盘旋转的电焊机。
上述的成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的使带孔洞的钢板带被夹送的至少一对带动力的夹辊组成的钢带推送机，沿筒形骨架周向分布的能使钢板带螺旋对接卷曲为筒形的至少三根旋转的外辊，电焊机。
上述的粘结挤出涂覆机构前沿芯轴移动方向依次设置有将筒形钢骨架分切为一段段定长的筒形钢骨架的切断机构，夹紧粘结剂挤出涂覆机构的芯轴防止芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构，由带动力的至少一对压辊或履带组成的将分段定长的筒形钢骨架推送进粘结剂挤出涂覆机构内的推送机构，切断机构将筒形钢骨架成型定径焊接机构制得的旋转的筒形钢骨架分切为一段一段定长的筒形钢骨架，该分切为定长的筒形钢骨架在芯轴夹紧机构的开启、夹紧轮换作业过程中被一段一段的套上芯轴，在推送机构的连续推送下，筒形骨架得以连续的不旋转的进入挤出涂覆机构和聚合物挤出复合机构，使骨架涂覆粘结剂及包覆聚合物为钢塑复合管。
上述的粘结剂挤出涂覆机构中的芯轴插入筒形钢骨架内随螺旋成形的筒形钢骨架转动，支撑在成型定径机构上的空心芯轴的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接头。
参见图1～图32，成型定径焊接机构将孔网钢板带或钢丝螺旋缠绕成有孔洞的筒形钢骨架，涂覆挤出机构通过筒形钢骨架上的孔洞在其内外表面熔融挤出涂覆粘结剂，挤出复合机构在其内外表面形成并包覆钢骨架的聚合物延续体，定径冷却成型机构将其冷却定径而形成有孔洞筒形钢骨架内外表面熔融挤出，涂覆粘结剂层的钢塑复合管。粘结剂可采用乙烯与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的共聚物，或在乙烯或丙烯上接枝有极性键的其它共聚物。而聚合物层材料是高密度聚乙烯或交联聚乙烯或聚丙烯。
本实用新型装置解决了金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题。在挤出复合聚合物连续体以前采用涂覆挤出机构在有孔洞的钢塑骨架上涂覆粘结剂，使聚合物连续体通过粘结剂将骨架复合为有孔洞骨架的钢塑复合管。该复合管承压能力高，防腐蚀能力强，耐热性能高，成本低，使用范围广。
图1为本实用新型结构示意图1。
图2为图1的俯视图。
图3为成型定径焊接机构，粘结剂挤出涂覆合机构，挤出复合机构位置图。
图4为本实用新型结构图2。
图5为本实用新型结构图3。
图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型结构图4。
图8为图7中钢丝螺旋缠绕筒形钢骨架成型定径焊接机构示意图。
图9为图7中粘结剂挤出涂覆机构结构示意图。
图10为图9的A-A剖视图。
图11为筒形焊接支持电极结构示意图。
图12为筒形焊接支持电极与转盘位置图1。
图13为筒形焊接支持电极与转盘位置图2。
图14为三相电源与焊轮位置图1。
图15为三相电源与焊轮位置图2。
图16为筒形钢骨架的成型定径焊接机构结构示意图。
图17为图16中纬向钢筋放线盘与纬向钢筋螺旋成型器位置图。
图18为图17的B向视图。
图19为压焊轮、焊接导电器与钢筋位置图。
图20为挤出涂覆机构结构示意图。
图21为图20中C-C剖视图。
图22为筒形骨架成型定径焊接机构的结构示意图。
图23为粘结剂涂覆挤出机构和两个具有单独成型腔的内外双层聚合物成型机构位置图。
图24为两个单独成型腔组成的内外双层聚合物成形机构结构示意图。
图25为发明装置结构示意图5。
图26为图25的俯视图。
图27为本实用新型装置结构示意图6。
图28为图27的俯视图。
图29为钢骨架螺旋成型机结构示意图。
图30为内外双层聚合物挤出成型机构结构示意图。
图31为螺旋缠绕筒形钢骨架成型焊接机构结构示意图。
图32为图31的D向视图。
具体实施方式
实施例1图1～图3，给出了本实用新型实施例1图。按复合管成型工艺先后次序设置有成型定径焊接机构1、粘结剂挤出涂覆机构2，挤出复合机构3，定径冷却成型机构4。
参见图3，筒形钢骨架的成型定径焊接机构是由机架5，装在机架上的能使带孔洞的钢板6纵向卷制成筒形骨架由多组成型轮组成的成型器成型机构7，能将成形的筒形骨架进一步精确整形定径的由多组定径轮组成的定径器定径机构8，焊接电机9，筒形骨架定径套10组成。粘结剂挤出涂覆机构中有模套11，位于模套内的定位环12，一端固定在成型定径焊接机构上具有凸台的空心芯轴13穿在模套中与模套组成具有使钢骨架通过并对钢骨架的径向中心定径支撑以及对穿过骨架孔并留在骨架内外表面上的熔融粘结剂刮涂和保留其设计膜厚功能的涂覆粘结剂的涂胶成型模腔14，模套上有与涂胶成型模腔相通的熔融粘结剂流道15。挤出复合机构3中有含模套定径环16，成型模腔17，与成型腔17连通的熔融聚合物通道18的模头19，位于模套内的具有定位凸台的空心芯模20与空心芯轴13连成一体。在空心模内有与芯模连通的抽真空的对复合管内壁冷却的内冷套21，冷却介质和真空管道通过空心结构与外界连通。图3中的序号22为钢塑复合管。
实施例2图4给出了本实用新型实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是成型定径焊接机构和粘结剂挤出涂覆机构间设置有筒形骨架加热器23。
实施例3图5、图6给出了本实用新型实施例3图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是粘结剂挤出涂覆机构中的模套及涂胶成型模腔与挤出复合机构中的模套和成型模腔连为一体。
实施例4图7～图10给出了本实用新型实施例4结构示意图。本实施例中有钢丝螺旋缠绕筒形钢骨架成型定径焊接机构24，钢丝骨架用粘结剂挤出涂覆机构25，挤出聚合物的挤出复合机构26复合管的定径冷却成型机构27。成型定径焊接机构24包括机架28，位于机架前端的径向放线架29，装于机架上含筒形支持电极30的芯轴31，空套在芯轴上受电动机带动绕丝转盘32，空套在芯轴上的受电机带动的作旋转运动的焊盘33，焊盘上以芯轴为对称轴且与导电环相应位置上有一对分别与三相电源34正负极连接的焊轮39。粘结剂挤出涂覆机构中空心芯轴35的凸台圆周上有径向钢通过的凹槽36。
可如图11、图12所示在圆周可均匀配置张力一致的经向钢丝的筒形焊接支持电极37，其上固定有导电环38，围绕筒形支持电极旋转的其上设置有纬向钢丝线盘并连接有导电环及与导电环连通的至少一对焊轮39的转盘32。转盘旋转时其盘上的纬向钢筋通过盘上的纬向钢筋导轮和焊轮将筒形支持电极上的径向钢筋缠绕，通过导电环接通的焊接电源与焊轮连通，焊轮施压接触或包复一定包角的纬向钢丝靠与径向钢丝的缠绕力接触时，对接点发出焊接电流，这时焊轮对纬向钢丝与经向钢丝施压焊接或离开一定距离仅靠纬向钢丝的缠绕力进行焊接。至少一对焊轮的焊接电流如图14所示分别为正、负极，或如图15所示焊轮为正极、筒形支持电极为负极。
图16～图19为筒形钢骨架的成型定径焊接机构结构示意图。包括机架40，装在机架上的受电动机带动的在与支架连接的前部有锥度的利于牵引成型的空心芯轴41上缠绕纬向钢丝含纬向放线盘42的纬向转盘43，推动纬向钢筋轴向移动的纬向钢筋螺旋成型器44，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的径向放线盘45、固定焊盘46，分别压在纬向钢筋和径向钢筋上的与三相电源47正、负极连通的焊极导电器48，压焊轮49。电焊机50。在钢筋上有钢筋压辊51。成型器中有凸轮52。在如图20所示的挤出涂覆机构所示的模套53内有钢骨架定位环54。钢骨架定位环的内圆周上分布有与径向钢筋数目相同的可以通过径向钢筋的凹槽55。空心芯轴内有穿过空心芯轴到内定径筒的抽真空管和冷却管56。纬向钢丝在螺旋线成型器上螺旋缠绕，被成型器上配置的旋转的可推动纬向螺旋缠绕成型钢筋轴向运动的凸轮将纬向钢筋不断推向经向钢筋压焊轮49，当压焊轮下的经向钢筋与纬向钢筋接触时，就产生压力焊接而成型为有孔洞的筒形钢骨架。当经向钢筋和纬向钢筋接触时，由于复合管生产装置的牵引机对复合管及经向钢筋的牵引使纬向钢筋之间拉开一定距离而形成孔洞方便在骨架内外层表面上的粘结剂的挤出涂复和聚合物的挤出复合。
图22给出了筒形骨架成型定径焊接机构的结构示意图。包括机架57，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔筒钢板的筒形骨架的空心主轴58，装于主轴上的保证筒形骨架内径的定径内辊59，通过轴承装在机架上的转盘60，套在主轴上通过传动机构与电动机连接的孔网钢板带料盘61，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊62，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而成形的筒形骨架轴向运动的凸轮63，装在转盘上的过电环64和与过电环配合的装在机架上的电刷65，随转盘旋转的电焊机66，通过辊筒支架67与转盘连接的辊筒68，支辊69一端装在辊筒支架上。
可采用如图23、图24所示的内外双层聚合物挤出复合机构70。该机构包括与挤出内层聚合物的挤出机71连通的在已涂覆粘结剂的带孔口的筒形骨架72上挤出内层聚合物的流道73和位于模套内的定径环74的模头75，包括与挤出外层聚合物的挤出机76连通的在复合内层聚合物的筒形骨架上挤出外层聚合物的流道77，位于模套内的定径环78的模头79。筒形骨架经过挤出复合机构后成了具有内外不同性能和形态聚合物层的钢塑复合管。
实施例5图25、图26给出了本实用新型实施例5图。筒形钢骨架的成型定径焊接机构80中有机架81，装在机架上的使带孔洞的钢板(带)被夹送的多对带动力的夹棍组成的钢带推送器82，沿筒形骨架周向分布的能使钢板(带)螺旋对接缝曲卷为筒形的多根旋转的外辊83和电焊机84。在成型定径焊接机构后依次排列有对旋转的筒形钢骨架切断的切断机85，夹紧粘结剂挤出涂覆机构的芯轴86的防止芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构87、88，由带动力的多对压辊组成的对分段成一段段的筒形钢骨架89推送进粘结剂挤出涂覆机构的推送机构90，粘结剂挤出涂覆机构91，挤出聚合物的挤出复合机构92，复合管的定径冷却成型机构93，芯轴上有水、气抽真空接头94、95。钢带推送机82前有放卷机96。
实施例6图27、图28给出了本实用新型实施例6图。筒形钢骨架的成型定径焊接机构97中有机架98、钢带推送器99，沿筒形骨架周向分布的能使钢带螺旋卷曲为对接缝式的筒表的多根旋转的外辊100，电焊机101。粘结剂挤出涂覆机构102的空心芯轴103是插入筒形钢骨架内随螺旋成形的钢骨架转动。芯轴支撑在成型定径机构上的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接接头104。在粘结剂挤出涂覆机构后依次有聚合物的挤出复合机构105，复合管的冷却成型机构106。
图29为钢骨架螺旋成型机的结构示意图。包括受电动机带动的内辊107、外辊108、电焊机109。
图30为内外双层聚合物挤出成型机构结构示意图。包括含模套110，位于模套内的定径环111、成型模腔112，与挤出内层聚合物的挤出机连通的流道113的模头114。含模套115、位于模套内的定径环116，与挤出外出聚合物的挤出机连通的流道117，成型模腔118的模头119。两模头的模套和成型模腔连为一体。分别在涂覆粘结剂的带孔口的筒形骨架120上涂覆内层聚合物，外层聚合物，使之成为具有内外不同性能和形态聚合物层的钢塑复合管121。
图31、32是螺旋缠绕筒形钢骨架成型焊接机构结构示意图。包括机架122、置于机架上的经向放线架123，空套在芯轴上的装在机架上的受电动机带动的转盘124，中间电极125，装在转盘上的纬向放线盘126与三相电源127连接的焊轮128，焊接电极129的一极同在转盘上。从图中可以看出纬向钢筋缠绕经向钢筋并焊接为筒形钢骨架，这种结构的焊轮不压在纬向钢筋上，而是靠纬向钢筋对经向钢筋的缠绕力产生焊接压力而使接触点焊接。
权利要求1.在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，包括依次排列的有孔洞筒形钢骨架的成型定径焊接机构，穿过筒形钢骨架的孔洞在其内、外表面形成包覆钢骨架的聚合物连续体的挤出复合机构，复合管的定径冷却成型机构，挤出复合机构中有至少一个含成型模腔和与成型模腔连通的熔融聚合物通道的模头，与成型模腔同轴的空心芯模，其特征在于挤出复合机构前有通过筒形钢骨架的孔洞在其内、外表面熔融挤出涂覆粘结剂的粘结剂挤出涂覆机构，粘结剂挤出涂覆机构中有模套，一端穿过模套而与挤出复合机构中的空心芯模连通的空心芯轴，芯轴与模套间形成涂胶成型模腔，模套上有与涂胶成型模腔相通的熔融粘结剂流道，挤出复合机构中有与芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套，冷却介质通过空心芯轴与外界连通。
2.根据权利要求1所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂挤出涂覆机构的模套上装有与芯轴同轴的钢骨架定径环，芯轴上在与钢骨架定径环相对应位置上有与钢骨架定径环组成具有钢骨架通过并对钢骨架的经向定位支撑以及对穿过钢骨架孔洞并留在钢骨架内、外表面上的熔融粘结剂刮涂并留其设计膜厚的涂胶成型膜腔。
3.根据权利要求1所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂挤出涂覆机构前有芯轴夹紧机构，空心芯轴另一端固定在成型定径焊接机构或芯轴夹紧机构上。
4.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中与芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定经套有与外界连通的抽真空的通道。
5.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于位于成型定径焊接机构与粘结剂挤出涂覆机构间有沿筒形钢骨架圆周分布的对筒形钢骨架加热的加热装置。
6.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂挤出涂覆机构中的模套及成型模腔与挤出复合机构中的模套和成型模腔连为一体。
7.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中的模头为二个，其中一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔挤出聚合物且通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物内层，另一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔挤出聚合物且通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物外层。
8.根据权利要求7所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于二个模头中的成型模腔连成一体。
9.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径焊接机构包括机架，装于机架上的使带孔洞的钢板纵向卷制成筒形骨架的至少一组成型轮和/或成型套组成的成型器，将成形的筒形骨架整形定径的至少一组定径轮和/或定径套组成的整形定径器，将定径筒形骨架接缝焊接而成筒形钢骨架的电焊机。
10.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，位于机架前端的经向放线架，装于机架上的含筒形支撑电极的芯轴，空套在芯轴上的纬向放线架，受电动机带动的绕丝盘，空套在芯轴上的受电动机带动的作旋转运动的转盘，转盘上以芯轴为对称轴且在与筒形支撑电极相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。
11.根据权利要求10所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出涂覆机构的芯轴凸台圆周上有经向钢筋通过的凹槽。
12.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径机构中有机架，装在机架上的受电动机带动的在芯轴上缠绕纬向钢筋的含纬向放线盘的纬向转盘，推动纬向钢筋轴向运动的凸轮或纬向钢筋螺旋成型器，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的经向放线盘，固定焊盘，分别压在经向钢筋和纬向钢筋上的压焊轮和焊极导电器的电焊机。
13.根据权利要求12所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出涂覆机构的模套内圆周上分布有使经向钢筋通过的凹槽。
14.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于成型定径焊接机构中有机架，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔洞钢板的筒形骨架的主轴、装于主轴上的保证筒形骨架内径的内辊，通过轴承装在机架上的转盘，与转盘连接的辊筒，套在主轴上的与电动机连接的孔网钢板带料盘，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而成形的筒形骨架轴向运动的凸轮或挡块，装在转盘上的过电环和与过电环配合的装在机架上的电刷，随转盘旋转的电焊机。
15.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的使带孔洞的钢板带被夹送的至少一对带动力的夹辊组成的钢带推送机，沿筒形骨架周向分布的能使钢板带螺旋对接卷曲为筒形的至少三根旋转的外辊，电焊机。
16.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于在粘结挤出涂覆机构前沿芯轴移动方向依次设置有将筒形钢骨架分切为一段段定长的筒形钢骨架的切断机构，夹紧粘结剂挤出涂覆机构的芯轴防止芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构，由带动力的至少一对压辊或履带组成的将分段定长的筒形钢骨架推送进粘结剂挤出涂覆机构内的推送机构。
17.根据权利要求1或2或3所述的在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂挤出涂覆机构中的芯轴插入筒形钢骨架内随螺旋成形的筒形钢骨架转动，支撑在成型定径焊接机构上的空心芯轴的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接头。
专利摘要本实用新型提供了一种在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置。包括依次排列的成型定径焊接机构，挤出复合机构，定径冷却成型机构，其特征是挤出复合机构前有通过筒形钢骨架的孔洞在其内、外表面熔融挤出涂覆粘结剂的粘结剂挤出涂覆机构，粘结剂挤出涂覆机构中有模套，一端穿过模套而与挤出复合机构中的空心芯模连通的空心芯轴，芯轴与模套间形成涂胶成型模腔，模套上有与涂胶成型模腔相通的熔融粘结剂流道。本实用新型装置解决了金属骨架增强复合塑料管中的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题。
文档编号F16L9/127GK2583472SQ0224503
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者甘国工 申请人:甘国工