专利名称:一种单向阀阀芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种可靠的、能满足气/水密性试验的单向阀阀芯结构。该单向阀阀芯结构包括阀芯和密封材料，密封材料整体包覆阀芯一体压铸成型，密封材料密封面大于(该单向阀阀芯所要适配的壳体的)壳体密封面的面积。该单向阀阀芯结构不再需要设置密封圈和用以安装密封圈的镶嵌槽。本实用新型结构简单，密封可靠性高。加工工艺简便，降低了在加工过程中的报废率。
【专利说明】一种单向阀阀芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单向阀阀芯结构，特别是涉及一种能满足气/水密性试验的单向阀阀芯结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的单向阀阀芯结构为在阀芯外圈密封位置加工密封圈的镶嵌槽，将密封圈用胶粘在阀芯的镶嵌槽中。该结构的镶嵌槽尺寸小且加工形状复杂，尺寸精度要求高，加工难度高；密封圈是特殊形状、特定材料、特别订制的，成本高，且报废率高，因密封圈采用压铸的工艺形式而导致的个体差异使得密封圈不能完全密封的情况发生率很高；密封圈需要用胶粘在阀芯的镶嵌槽中，需额外购买密封胶，增加成本，且常会出现密封圈从阀芯上脱落的现象，此胶粘固定方式可靠性不太高，因此现象常需派人维修；此单向阀安装和拆卸要求精度高，过程较为复杂，易损伤单向阀阀芯上的密封圈，维修及零件更换需要专业操作人员，维修及更换周期长。无法应对突发问题进行现场解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种可靠的、能满足气/水密性试验的单向阀阀芯结构。其解决了现有单向阀阀芯结构的一些缺点。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种单向阀阀芯结构，包括阀芯，其特殊之处在于:还包括密封材料，密封材料整体包覆阀芯一体压铸成型，密封材料密封面大于(该单向阀阀芯所要适配的壳体的)壳体密封面的面积。
[0006]该单向阀阀芯结构不再需要设置密封圈和用以安装密封圈的镶嵌槽。
[0007]上述密封材料的包覆厚度优选3?5mm。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1、结构简单，加工工艺简便，降低了在加工过程中的报废率。
[0010]2、结构可靠性高。密封材料整体包覆阀芯且一次性压铸成型，不会发生密封材料脱落的情况，拆装要求相对降低，在维修过程中阀芯的密封材料不易受到损伤。
[0011]3、密封可靠性高。此单向阀阀芯结构因密封材料整体包覆阀芯，与壳体密封面的接触材料全是密封材料，且密封材料密封面比壳体密封面的面积大，此单向阀阀芯可以接受单向阀阀芯一次性压铸的微小个体差异及壳体密封面加工的微小个体差异，铸造和加工在许可范围内的误差对此结构的密封性不会造成影响。
[0012]4、密封性好。此单向阀阀芯结构不再需要设置用以安装密封圈的镶嵌槽，密封材料整体包覆阀芯，对其进行反复的反向打压试验及抽真空试验，试验结果通过。此单向阀阀芯结构在密封性上既能满足消防泵国家标准GB/T6245-2006对单向阀的密封性要求，还能满足对气体介质反向密封性。
[0013]5、操作简单。此单向阀阀芯密封面面积大，可以不需要与壳体密封面间精确定位，装配要求降低，节约装配时间、降低装配难度，降低维修及零件更换的难度和维修时间。
[0014]6、应用范围广泛。此单向阀阀芯外型尺寸未改变，可替换所有现有单向阀阀芯，且此单向阀阀芯结构可以用于任何需要加装单向阀的泵、管道等。
【附图说明】
[0015]图1为现有的单向阀阀芯结构示意图；
[0016]其中:1-单向阀阀芯，2-密封圈，3-密封圈密封面，4-壳体密封面，5-壳体，6-单向阀阀杆。
[0017]图2为本实用新型满足气/水密性试验的单向阀阀芯结构示意图；
[0018]其中:1-单向阀阀芯，2-密封材料，3-密封材料密封面，4-壳体密封面，5-壳体，6-单向阀阀杆。
【具体实施方式】
[0019]如图2所示，本实用新型的单向阀阀芯结构不再需要设置用以安装密封圈的镶嵌槽，单向阀阀芯I整体被密封材料2包覆一次性压铸成型，密封材料可以采用与传统方案所用密封圈的材料相同，也可以采用耐低温特殊材料，密封材料密封面3大于壳体密封面4的面积。密封材料的包覆厚度优选3?5mm。
[0020]这样的一体件单向阀阀芯插入壳体，密封材料密封面(单向阀阀芯密封面)不需要与壳体密封面间精确定位，密封材料密封面与壳体的壳体密封面即能够保证密封效果。
【权利要求】
1.一种单向阀阀芯结构，包括阀芯，其特征在于:还包括密封材料，密封材料整体包覆阀芯一体压铸成型，密封材料密封面大于壳体密封面的面积。2.根据权利要求1所述的单向阀阀芯结构，其特征在于:密封材料的包覆厚度为3?5mm ο
【文档编号】F16K1-36GK204300432SQ201420447797
【发明者】戴辰辰, 朱保民, 李彦喜, 张宝峰, 王宇颂, 杜军伟, 雷盛, 张振华, 庞志彪, 王凤梅, 李春合 [申请人]陕西航天动力高科技股份有限公司