专利名称：反压铆螺母及其组合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子、通信领域中的电连接技术，具体指一种用于实现设备与机架之间、机架与零部件之间的电连接的反压铆螺母及其组合。
背景技术：
在通信设备中，为了保证设备安全，要求设备与机架之间、机架与零部件之间有可靠的电连接。在现有技术中通常采用线缆来实现设备与机架之间、机架与零部件间的电连接，另外，为保证电连接的可靠性，需要对连接部位进行局部喷涂保护，这就要求连接的基材具有良好的导电性和防腐蚀能力。为了保证上述要求，在选材和加工工艺方面会有一定的局限。
下面以接地为例，介绍现有通信设备的接地结构的常见方式(1)、焊接接地螺钉请参考图1，其实现过程为将接地螺钉102焊接在钢板101上，然后喷涂以将接地螺钉102的螺纹和根部的平面保护起来；接着连接线缆，先套上OT端子103，然后再依次装上平垫104、弹垫105和六角螺母106。此种方案中，由于接地螺钉102突出平面较高，使得其使用环境受到限制且焊接工艺比较复杂，另外在连接线缆时，还需要平垫、弹垫和螺母，可见存在零件既多又散，很容易丢失的缺点。
(2)、电解板喷涂保护请参考图2，其实现过程为在电解板201的反面压铆一个相应的螺母202，然后喷涂以对压铆螺母的一定面积的正面进行保护一定面积，同时将压铆螺母的内螺纹也保护起来；连接线缆时，先套上OT端子203，再拧入组合螺钉204即可。此种方案缺点为对材料的要求较高，时间稍长还会在一定程度上生锈，影响电连接的可靠性。另外，由于所述压铆螺母区域一般小于需要喷涂保护的面积，所以在压铆处也会存在局部锈蚀的情况。
(3)、热喷涂该种方案采用低成本的冷轧钢板，在喷涂前先采用一种热喷涂工艺镀上一层导电层以保证电连接的可靠性和避免冷轧钢板生锈。热喷涂的结构类似于图2的结构，也要在反面压铆一个相应的螺母，在连接线缆的时候，先套上OT端子，然后再拧入组合螺钉204即可。该种方案的缺点为工艺不成熟，且由于需要专用设备、工装和夹具，因此总成本较高。另外，由于压铆螺母的区域一般小于喷涂保护的面积，所以经过喷涂保护的地方(如压铆螺母边缘的冷轧钢板)，往往很容易生锈。
实用新型内容本实用新型提供一种反压铆螺母及其组合，以解决现有技术中存在的容易生锈或工艺复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种反压铆螺母，在所述反压铆螺母下表面设有螺母压入端，所述反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径。
在紧靠所述滚齿下表面的螺母压入端上还设有一圈凹槽。
本实用新型还提供一种反压铆螺母组合，其包括有反压铆螺母及一金属板，所述反压铆螺母下表面设有螺母压入端，所述反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径；所述金属板上设有压铆孔，所述压铆孔的内径略大于反压铆螺母压入端的外径。
所述金属板的厚度大于反压铆螺母的滚齿与凹槽的高度之和。
本实用新型的优点为结构工艺简单，成本低；由于是平面结构，所以受环境局限小；
喷涂时只需保护反压铆螺母正面和内螺纹即可；在装配方面可以直接选用组合螺钉，零件少，装配简单。
另外，本实用新型的反压铆螺母也可适用于不锈钢板和电解板。
下面对本实用新型中的附图作说明图1是现有技术中焊接接地螺钉的结构示意图；图2是现有技术中在电解板上采用正压铆时的结构示意图；图3a是本实用新型一个优选实施例中反压铆螺母的正面向下时的立体示意图；图3b是图3a中的反压铆螺母的正面向上时的主视图；图4是将图3b中的反压铆螺母反压铆在冷轧钢板上之前及之后的示意图；图5本实用新型的反压铆螺母电连接结构的应用示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种反压铆螺母，主要用于提高结构件连接的可靠电和在降低成本情况下防止板材局部不锈蚀，另外，本实用新型的反压铆螺母在可操作性和可维护性方面相较于现有技术也具有明显优势。
本实用新型的所述螺母反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径，在紧靠所述滚齿下表面的螺母压入端上还设有一圈凹槽。
以下结合附图对本实用新型作具体说明请参考图3a、图3b、图4及图5，本实用新型的反压铆螺母302由不锈钢制成，其内径上设有内螺纹，正面为一较大且呈环形的平面3021，以有效保证接触面积，所述平面3021的外径可为反压铆螺母302压入端3024外径的1.5-2倍；当然，平面3021的具体外径可根据需要连接的OT端子的大小来确定。在平面3021下依次设有一圈滚齿3022和一圈凹槽3023，其中，滚齿3022用于保证反压铆螺母302在拧紧时能达到足够的扭矩，凹槽3023用于保证反压铆螺母302在轴向的压铆强度。
图4中，左边为压铆之前的示意图，右边为压铆之后的示意图，压铆时，先在冷轧的钢板301上打上压铆孔，其中，压铆孔的内径应略大于反压铆螺母302压入端3024的外径，而冷轧钢板的厚度大于滚齿3022与凹槽3023的高度之和；然后，将反压铆螺母302反压铆在孔里，此时必须保证将滚齿3022全部压入钢板301，压铆时的挤压作用会使得钢板301的一部分被挤压到反压铆螺母302的凹槽3023中。
如图5所示，在应用时针对本实施例中的反压铆螺母302，喷涂时，将反压铆螺母302正面的平面3021保护住，由于平面3021的面积较大，所以保护面积只要等于该平面3021的面积即可，如图5中的阴影部分所示，同时也需要将反压铆螺母302的内螺纹也保护起来；连接线缆时，先套上OT端子303，再拧入组合螺钉304即可。
可见，利用本实用新型中的反压铆螺母实现电连接具有如下优点结构工艺简单，成本低；由于是平面结构，所以受环境局限小；喷涂时只需保护反压铆螺母正面和内螺纹即可；在装配方面可以直接选用组合螺钉，零件少，装配简单。
另外，本实用新型的反压铆螺母也可适用于不锈钢板和电解板。
权利要求1.一种反压铆螺母，在所述反压铆螺母下表面设有螺母压入端，其特征在于，所述反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径。
2.根据权利要求1所述的反压铆螺母，其特征在于，在紧靠所述滚齿下表面的螺母压入端上还设有一圈凹槽。
3.一种反压铆螺母组合，其包括有反压铆螺母及一金属板，其特征在于，所述反压铆螺母下表面设有螺母压入端，所述反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径；所述金属板上设有压铆孔，所述压铆孔的内径略大于反压铆螺母压入端的外径。
4.如权利要求3所述的反压铆螺母组合，其特征在于，在紧靠所述滚齿下表面的螺母压入端上还设有一圈凹槽。
5.如权利要求3所述的反压铆螺母组合，其特征在于，所述金属板的厚度大于反压铆螺母的滚齿与凹槽的高度之和。
专利摘要本实用新型提供一种反压铆螺母及其组合，以解决现有技术中存在的容易生锈或工艺复杂的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种反压铆螺母，在所述反压铆螺母下表面设有螺母压入端，所述反压铆螺母的正面为一较大且呈环形的平面，在紧靠所述平面的下表面的螺母压入端上还设有一圈滚齿；所述滚齿的直径大于所述螺母压入端的外径并小于所述平面的外径。本实用新型还提供一种反压铆螺母组合。
文档编号F16B37/04GK2797726SQ20042010295
公开日2006年7月19日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者刘长林, 陈京, 张明灿, 向子上, 钟宏辉 申请人:华为技术有限公司