专利名称：可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轿车传动系统所釆用的等速万向节精锻槽壳，具体涉 及一种可轴向移动的三球销万向节精锻槽壳。
背景技术：
可轴向移动的三球销万向节因其结构复杂、加工、检测难度大，它具有结 构紧凑、重量轻、低噪音、可靠性高、免维修等诸多优异性能。目前，全世界 轿车绝大部分的传动系统均釆用该万向节作为关键的传动部件。因其产品的使 用特性，所以对该产品的三球销的内腔各结构之间同心度及球道分度精度要高。 因其结构独特，所以，目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，这
样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业 发展的趋势。
参见图1、 2所示，现有可轴向移动的三球销万向节精锻槽壳，其滑套行腔
内腔由三段圃弧面均句分布在内腔中，于是在内腔中就自然形成了三个球道，
其在生产过程中，由于金属热加工收缩变形，滑套行腔内腔端口内径3缩小， 一般需对滑套行腔内腔端口内径3再进行磨头扩大修整，才能进行装配，增加 了生产工序，增加了生产成本。 发明内容
本实用新型提供一种克服现有技术的缺陷，无需对滑套行腔内腔端口内径3 进行再修整的可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下可轴向移动的锥形三球 销万向节精锻槽壳，其滑套行腔内腔由三段圆弧面均勾分布在内腔中，形成三 个球道，所述的滑套行腔的内腔为喇叭口锥形结构。
所述的喇叭口锥形角(3(2)《2° 。
本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，无需对滑套 行腔内腔端口内径进行再修整，减少了生产工艺，降低了生产成本。
图l是现有可轴向移动的三球销万向节精锻槽壳的主视图 图2是图1的左视图
图3是本实用新型可轴向移动的锥形三球销万向式精锻槽壳的主视图 图4是图3的左视图
图中，1、滑套行腔内腔2、喇叭口锥形角p 3、滑套行腔内腔端口内径具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图3和图4所示为本实用新型可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳的 一个实施例。 一种可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳，其滑套行腔内腔l 由三段圆弧面均勻分布在内腔中，形成三个球道，所述的滑套行腔内腔1为喇 叭口锥形结构，所述的喇叭口锥形角(3(2) = 1° 。
本实用新型通过专用模具精锻而成，适用于前轮驱动的轿车的传动系统中， 本实用新型的滑套行腔内腔无论是开口通孔、还是封闭盲孔，只要其具备喇叭 口锥形结构，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳，其滑套行腔内腔由三段圆弧面均匀分布在内腔中，形成三个球道，其特征在于所述的滑套行腔内腔(1)为喇叭口锥形结构。
2、根据权利要求1所述的可轴向移动的锥形三球销万向节精锻 槽壳，其特征在于所述的喇叭口锥形角P(2K2。。
专利摘要本实用新型公开了一种可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳，其滑套行腔内腔由三段圆弧面均匀分布在内腔中，形成三个球道，所述的滑套行腔的内腔为喇叭口锥形结构。该可轴向移动的锥形三球销万向节精锻槽壳克服了现有技术的缺陷，无需对滑套行腔内腔端口内径进行再修整，减少了生产工艺，降低了生产成本。
文档编号F16D3/20GK201013780SQ200720036539
公开日2008年1月30日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者万永福, 张华文, 陈进华 申请人:张华文