专利名称：一种细丝的锁紧方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固机械装置，特别涉及一种可拆卸、且带有螺纹和锥形 套的，拧紧之后能提供大锁紧力的细丝锁紧方法及机械装置。
背景技术：
目前，细丝的锁紧方法主要有缠绕法和顶丝法。缠绕法是将细丝缠绕在某 固定物上，并将细丝打结，调整打结松紧度，改变锁紧力大小，实现对细丝的 紧固。所述锁紧方法产生的锁紧力主要依赖于打结松紧度，越紧密，锁紧力越 大，所以，对于刚性大的细丝由于不容易产生较大的扭曲变形，难获得较大锁 紧力，且易脱落；所述锁紧方法操作繁琐，且锁紧力大小受人为因素影响。顶丝法主要涉及螺栓或螺钉和固定装置。被锁细丝介于螺栓或螺钉与固定 装置之间，螺栓或螺钉与固定装置通过螺纹互相配合，压紧细丝。被锁细丝与 螺栓或螺钉是线接触方式。所述锁紧方法锁紧力小，螺栓或螺钉与细丝之间易 产生滑动和错位。发明内容本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构简 单、安装方便、可重复使用的细丝锁紧装置及方法，该锁紧装置采用螺纹配合和 锥形套，被锁细丝不易从其中脱落，且提供的锁紧力大。为了解决上述技术问题，本发明可以通过采用以下技术方案来实现本发明细丝锁紧装置由固定栓、夹紧套102和锁紧帽103组成。固定栓101 内部包含一个圆形螺纹通孔，用于容纳夹紧套102和锁紧帽103;夹紧套102为锥形结构，外形呈圆台形，其内部包含直径等于被锁细丝104直径的圆形细丝 装夹孔402，夹紧套102用于导引和夹紧被锁细丝104;锁紧帽103内部包含一 个圆台形通孔305，其外部表面分布和固定栓101的内部螺纹孔纹路相匹配的螺 纹。夹紧套102位于锁紧帽103内部，锁紧帽103位于固定栓101上端，所述 锁紧帽103与固定栓101和夹紧套102三者相互配合，锁紧被锁细丝104。固定栓101包括螺栓杆201和螺栓帽202，螺栓杆201的内部包括一圆形通 孔；螺栓帽202外部呈圆柱形，其外部两侧包含两个平行夹持平面211。夹紧套 102的材料是弹簧钢，细丝装夹孔402位于夹紧套102中心轴线处，夹紧套102 的中心轴线一侧包括一矩形通孔404，所述矩形通孔404与细丝装夹孔402相连 通。锁紧帽103包含螺栓杆302和螺栓帽303，在螺栓杆302上，围绕所述螵栓 杆302的圆周方向均匀分布四条矩形开槽301,螺栓帽303呈正六边形结构。改变夹紧套中细丝装夹孔的形状，但不改变固定栓和锁紧帽的形状，可以 实现多根细丝的锁定。夹紧套501包括两个细丝装夹孔504和两个矩形通孔505。两个细丝装夹孔 504对称地位于夹紧套501中心两側。两个矩形通孔505分别与两个细丝装夹孔 504相连通。该锁紧装置可以锁紧两根不相邻细丝。夹紧套601包括三个细丝装夹孔604和三个矩形通孔605。三个细丝装夹孔 604均布于夹紧套的中心周围。三个矩形通孔605均布于夹紧套601的中心周围， 三个矩形通孔605分别与三个细丝装夹孔604相连通。该锁紧装置可以锁紧三 根不相邻细丝。夹紧套701包括两个细丝装夹孔704和两个矩形开槽705。两个细丝装夹孔 704外径相切于夹紧套701中心。两个矩形开槽705对称地位于夹紧套701中心 两侧，两个矩形开槽705分别与两个细丝装夹孔704相连通。该锁紧装置可以锁紧两根外径相切细丝。夹紧套801包括三个细丝装夹孔804和三个矩形开槽805。三个细丝装夹孔 804均布于夹紧套801中心周围，三个细丝装夹孔804两两相外切。三个矩形开 槽805均布于夹紧套801中心周围，三个矩形开槽805分别与三个细丝装夹孔 804相连通。该锁紧装置可以锁紧三根外径相切细丝。夹紧套901分为外壳部分904和可动内芯905。外壳部分904包括梅花状细 丝装夹孔1001和两个矩形开槽1002。梅花状装夹孔1001位于外壳部分904的 中心，梅花状细丝装夹孔1001包含多条竖直凹槽1003，竖直凹槽1003呈半圆 形，且外径相切。矩形开槽1002对称地位于外壳部分904中心两侧，两个矩形 开槽1002与梅花状细丝装夹孔1001相连通。可动内芯卯5外形呈柱体，可动 内芯905的外表面包含多条竖直凹槽1101，竖直凹槽1101呈半圆形，各个竖直 凹槽1101外径相切。该锁紧装置可以锁紧多根外径相切细丝。锁紧细丝的方法包括如下步骤-(1) 将一根或多根细丝穿过固定栓101，并从固定栓101的螺栓帽202引出；(2) 使细丝穿过夹紧套的细丝装夹孔，并从夹紧套的下底面引出；(3) 将细丝穿过锁紧帽103的螺栓杆302，并从镄紧帽103的嫘栓帽303引出；(4) 把夹紧套放到锁紧帽103的圆台形通孔305中，然后将锁紧帽103对 准固定栓101的圆形螺纹通孔，顺着螺纹前进的方向旋转锁紧帽103，并旋入一 定深度，使锁紧帽UB与固定栓101相互锁定，直至锁紧细丝104。与现有技术相比，本发明的有益效果是l.整个锁紧装置提供的锁紧力大。固定栓和锁紧帽通过内外螺纹配合，锥形夹紧套安装于锁紧帽内部；夹紧套的高度和锁紧帽的内部通孔高度相等，但夹 紧套的体积大于锁紧帽的内部通孔容积，使得锁紧帽旋入固定栓越深入，夹紧 套被固定栓推入锁紧帽中的部分越多，三者相互挤压，彼此限制，夹紧套所受 压力随之增加，夹紧套中的细丝装夹孔逐渐变小，产生紧固效应，从而锁紧细 丝，并且，锁紧帽旋入固定栓越深，夹紧套对细丝的锁紧力越大。2. 能够锁紧不同直径的丝材。改变夹紧套中的细丝装夹孔的直径，来匹配不同直径的丝材，就可实现不同直径的丝材锁定紧固。3. 能够同时锁紧不同数量的丝材。改变夹紧套中的细丝装夹孔的形状，可以 锁紧两根或三根不相邻细丝、两根或三根外径相切细丝；增加夹紧套中一可动 内芯，细丝装夹孔改变为梅花状并和两个矩形开槽相连接，可以锁紧多根外径 相切细丝。4. 易于加工制作，安装方便。固定栓、锁紧帽和夹紧套的设计结构简单，普 通的机械加工就可以完成整个锁紧装置的制作；固定栓与锁紧帽之间通过螺纹 配合，夹紧套和锁紧帽的锥度相等，三者之间装配工艺简单；在装配细丝的过 程中，夹紧套可以导引细丝的装夹，使安装便捷。5. 可拆卸，重复使用。固定栓和锁紧帽通过内外螺纹装配，锁紧帽的螺栓帽 呈正六边形结构，同时，固定栓的嫘栓帽外侧有两个互相平行的夹持平面，便 于装夹、拆卸；夹紧套的材质为弹簧钢，不易产生塑性变形，卸载之后，从锁 紧帽的螺栓帽方向，轻触夹紧套的上底面，即可分离锁紧帽和夹紧套，以便下 次使用。
图1是总装配图的剖视图。图中IOI—固定栓，102—夹紧套，103—锁紧帽，104~被锁细丝。图2(a)是固定栓的剖视图。图中201—螺栓杆，202—螺栓帽，203—下通 孔，20^~外螺纹，205—内螺纹，206"—上通孔，207—台阶孔，208—台阶面。图2(b)是固定栓的仰视图。图中209~圆弧部分，210~平面部分，211—夹持平面。图3(a)是锁紧帽等轴测图。图中301—矩形开槽。图3(b)是锁紧帽剖面图。图中302—螺栓杆，303—螺栓帽，304~外螺纹， 305—下通孔，306~退刀槽，307—通孔上底面，308—通孔下底面，309—上通孔。图4(a)是用于装夹单根细丝的夹紧套剖视图。图中401—下底面，402—细丝装夹孔，403—上底面。图4(b)是用于装夹单根细丝的夹紧套俯视图。图中40"矩形通孔。 图5(a)是用于夹两根不相邻细丝的夹紧套剖视图。图中:501—夹紧套,502—下底面，503—上底面，504—细丝装夹孔。图5(b)是用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套俯视图。图中505~矩形通孔。图6(a)是用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套剖视图。图中601—夹紧套， 602—下底面，603~上底面，604~细丝装夹孔。图6(b)是用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套俯视图。图中605—矩形通孔。 图7(a)是用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中701—夹紧 套,702—下底面，703—上底面，704^细丝装夹孔。图7(b)是用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中705—矩形开图8(a)是用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中801—夹紧套， 802—下底面，803—上底面，804^细丝装夹孔。图8(b)是用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中805~~矩形开槽。图9(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中901—夹紧套， 902—下底面，903—上底面，90^~外壳部分，905—可动内芯。图9(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中904~外壳部 分，905—可动内芯。图10(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分剖视图。图中1001— 梅花状细丝装夹孔。图lO(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分俯视图。图中1002— 矩形开槽，1003—竖直凹槽。图ll(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯前视图。图1 l(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯俯视图。图中 1101—竖直凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述 第1实施例图1表示本锁紧装置的总装配结构。本锁紧装置由固定栓101、夹紧套102 和锁紧帽103组成。夹紧套102为锥形结构，位于锁紧帽103内部；锁紧帽103 位于固定栓101上端，二者通过内外螺纹相互锁定；被锁细丝104沿中轴线贯 穿整个锁紧装置。图2(a)表示固定栓101的内部结构。固定栓101主要包含螺栓杆201和螺 栓帽202两部分，其中螺栓杆201内部包括下通孔203，所述下通孔为一圆形通 孔，所述下通孔贯穿整个螺栓杆201。螺栓帽202的长度略大于锁紧帽103的螺栓杆302。螺栓帽202内部包含上 通孔206,所述上通孔为一圆形通孔，所述上通孔的直径等于螺栓帽202直径的 三分之二，上通孔206的内壁上制作有内螺纹205，上通孔206的半径大于下通 孔203的半径，上通孔206用于装配锁紧帽103，并容纳锁紧帽103和夹紧套 102。上通孔206与下通孔203相连通。下通孔203与上通孔206组成台阶孔207， 台阶面208位于上通孔206和下通孔203交界处。图2(b)是固定栓101的仰视图。螺栓杆201外部包含圆弧部分209和平面部 分210，圆弧部分209的外表面包含外螺纹204。平面部分210的外表面无螺纹， 所述平面部分用来防止本锁紧装置在工作过程中产生扭动。螺栓帽202外部呈圆柱形。夹持平面211对称地位于螺栓帽202两側，所 述夹持平面互相平行，用于活动扳手夹持固定栓IOI，旋紧固定栓IOI。图3(a)表示锁紧帽103的整体结构。矩形开槽301均匀分布于螺栓杆302 上，所述矩形开槽包含四条完全相同的矩形槽。矩形开槽301的宽度略大于被 锁细丝104的直径，所述矩形开槽的长度与嫘栓杆302的长度相等。图3(b)表示锁紧帽103的内部结构，其中螺栓杆302包含外螺纹304和退刀 槽306两部分。外螺纹304的螺纹纹路与内螺纹205相匹配，所述外螺纹的长 度等于内螺纹205。螺栓杆302略长于上通孔206。螺栓杆302内部包含下通孔 305，所述下通孔为圆台形，用于容纳锥形结构的夹紧套102，所述下通孔的高度与外螺纹304的长度相等。螺栓帽303呈正六边形结构，其中心包含上通孔309，所述上通孔为圆柱形， 所述上通孔与下通孔305相连通，所述上通孔的直径等于螺栓帽303直径的四分之-。图4(a)表示用于装夹单根细丝夹紧套的内部结构。夹紧套102外形呈圆台 形，其材料是弹簧钢。夹紧套102的高度等于下通孔305的高度，夹紧套102 的锥度等于下通孔305的锥度。下底面401的直径大于通孔下底面308的直径。 上底面403大于通孔上底面307的直径，即夹紧套102的体积大于锁紧帽103 中内部下通孔305的容积。图4(b)表示用于装夹单根细丝夹紧套的俯视图。细丝装夹孔402位于夹紧套 102中心轴线处，细丝装夹孔402为一圆形通孔，所述细丝装夹孔贯通整个夹紧 套102，并垂直贯穿下底面401和上底面403，所述细丝装夹孔的直径与被拉伸 细丝的直径相等。矩形通孔404位于夹紧套102中心一側，所述矩形通孔贯通 整个夹紧套102,并垂直贯穿下底面401和上底面403,所述矩形通孔宽度略小 于细丝装夹孔402的直径，所述矩形通孔与细丝装夹孔402完全连通。锁紧一根细丝的具体操作方法和步骤如下选一根细丝，其细丝直径等于 细丝装夹孔402的直径。首先，使细丝依次穿过固定栓101的下通孔203与上 通孔206并引出；然后引出细丝经下底面401穿入夹紧套102，通过细丝装夹孔 402并从夹紧套上底面403引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103的下通孔305， 并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套102放入锁紧帽103的下通孔 305内；使锬紧帽103的螺栓杆302与固定栓101的上通孔206对准，并旋转锁 紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。由于夹紧套102的高度等于下通孔305的高度，夹紧套102的锥度等于锁紧帽103的下通孔305的锥度，夹紧套102的下底面401的直径大于锁紧帽103 的下底面308的直径，夹紧套102的上底面403大于锁紧帽103的上底面307 的直径，所以，把夹紧套102放入锁紧帽103的下通孔305后，导致靠近下底 面401处有夹紧套102的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面403 与上底面307之间将空有一段距离。外螺纹304旋入上通孔206 —定深度时，夹紧套102就会先于锁紧帽103 与固定栓中台阶面208接触——下底面401与台阶面208接触。继续向内旋转 锁紧帽103，夹紧套102与台阶面208相抵触，夹紧套102受到来自于台阶面 208向上的推力，所述推力使夹紧套102逐渐被推进下通孔305——上底面403 与通孔上底面307之间的距离縮小。下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套102后，螺栓杆302就会受到一 个由夹紧套102所给的向四周扩张的力，所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺 栓帽202。与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302—个反方向的作用力，所 述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套102上。与此同时，细丝装夹孔402逐 渐变小，矩形通孔404宽度也逐渐变窄。至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧 固效应。随着螵栓杆302旋入上通孔206深度增加，固定栓101 、锁紧帽103和夹紧 套102三者之间的相互作用力也随之增加，夹紧套102所受压力随之增加，细 丝装夹孔402和矩形通孔404也縮小，夹紧套102对细丝的锁紧力增大，从而 提供大的锁紧力。最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免 本锁紧装置在工作过程中产生扭动。第2实施例在第1实施例的基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形凹槽的数量，能 同时锁紧两根不相邻细丝或三根不相邻细丝。图5(a)表示用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套内部结构。夹紧套501呈圆台 形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔504对称地位于夹紧套501中心两侧，细丝 装夹孔504是两个直径相等的圆形通孔，所述两个圆形通孔均贯通整个夹紧套 501，并垂直贯穿下底面502和上底面503，所述两个圆形通孔彼此相隔一段的距离。图5(b)表示用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套俯视图。其中矩形通孔505 对称地位于夹紧套501中心两侧，矩形通孔505贯通整个夹紧套501,并垂直贯 穿下底面502和上底面503，所述矩形通孔的宽度等于被锁细丝104的半径，所 述矩形通孔与细丝装夹孔504相连通。图6(a)表示用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套内部结构。夹紧套601呈圆台 形，其材料是弹簧钢。其中细丝装夹孔604均匀分布于夹紧套601中心周围。 细丝装夹孔604包括三个完全相同的圆形通孔，所述三个圆形通孔均贯通上底 面603和下底面602，所述三个圆形通孔的圆心连线为一个正等边三角形，所述 三个圆形通孔之间相隔一段距离。图6(b)表示用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套俯视图。其中矩形通孔605 均布于夹紧套601中心周围。矩形通孔605是三个完全相同的矩形通孔，所述 三个矩形通孔均贯通整个夹紧套501,并垂直贯穿上底面603和下底面602，所 述三个矩形通孔的宽度等于被锁细丝104的半径，所述三个矩形通孔分别与细 丝装夹孔604相连通。锁紧两根不相邻细丝的具体操作方法和步骤如下选两根直径相同细丝， 其细丝直径应等于细丝装夹孔504的直径。首先，细丝依次穿过固定栓101的下通孔203与上通孔206并引出；然后将引出细丝经下底面502穿入夹紧套501 ， 穿过细丝装夹孔504并从上底面503引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103的下 通孔305，并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套501放入锁紧帽103 的下通孔305内；使螺栓杆302与固定栓101的上通孔206对准并旋转锁紧帽 103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。由于夹紧套501的高度等于下通孔305的高度，夹紧套501的锥度等于下 通孔305的锥度，下底面502的直径大于通孔下底面308的直径，上底面503 大于通孔上底面307的直径，所以，把夹紧套501放入下通孔305后，导致靠 近下底面502处有夹紧套501的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上 底面503与通孔上底面307之间将空有一段距离。外螺纹304旋入上通孔206 —定深度时，夹紧套501将先于锁紧帽103与 台阶面208接触——下底面502与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103， 夹紧套501与台阶面208相抵触，夹紧套501受到来自于台阶面208向上的推 力，所述推力使夹紧套501逐渐被推进下通孔305——上底面503与通孔上底面 307之间的距离縮小。下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套501后，螺栓杆302就会受到一 个由夹紧套501所给的向四外扩张的力，所述扩张力通过嫘栓杆302施加给嫘 栓帽202，与此同时，螺栓帽202也施加给蠊栓杆302—个反方向的作用力，所 述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套501上，由此细丝装夹孔504逐渐向中 心收縮，矩形通孔505宽度也会逐渐变窄，至此，对细丝形成了锁紧力，产生 紧固效应。随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓IOI、锁紧帽103、夹 紧套501三者之间的相互作用力也随着增加，即夹紧套501所受压力随之增加,并使夹紧套501对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免 本锁紧装置在工作过程中产生扭动。锁紧三根不相邻细丝，其操作方法和步骤与上面所述锁紧两根不相邻细丝 相同。第3实施例在第1实施例基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形开槽的数量，能同 时锁紧两根外径相切的细丝或三根外径相切的细丝。图7(a)表示用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套内部结构。夹紧套701呈圆 台形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔704是两个外径相切的圆形通孔，所述两 个圆形通孔相切于夹紧套701的中轴线，所述两个圆形通孔直径相同，所述两 个圆形通孔均垂直贯穿下底面702和上底面703。图7(b)表示用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套剖视图。其中矩形开槽705 对称的位于夹紧套701的中心两侧，所述矩形开槽起始于上底面703,所述矩形 开槽的深度为夹紧套701长度的五分之四，所述矩形开槽的宽度与被锁细丝104 的半径相等，所述矩形凹槽与细丝装夹孔704相连通。图8(a)表示用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套剖视图。夹紧套801呈圆台 形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔804均匀分布于夹紧套801中心周围，细丝 装夹孔804包含三个完全相同的圆形通孔，所述三个圆形通孔两两相外切，所 述三个圆形通孔均贯通下底面802和上底面803。图8(b)表示用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套俯视图。其中矩形开槽805 均匀分布于夹紧套801中心周围。矩形开槽805是三个完全相同的矩形槽，所 述三个矩形槽的深度为夹紧套801长度的五分之四，所述三个矩形槽的宽度与被锁细丝104的半径相等，所述三个矩形槽分别与细丝装夹孔804相连通。锁紧两根外径相切细丝的具体操作方法和步骤如下选两根直径相同细丝， 其细丝直径应等于细丝装夹孔704的直径。首先，细丝依次穿过固定栓101中 下通孔203与上通孔206并引出;然后将引出细丝经下底面702穿入夹紧套701 ， 穿过细丝装夹孔704并从上底面703引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103中下 通孔305，并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套701放入锁紧帽103 中下通孔305内；使锁紧帽103中螺栓杆302与固定栓101中上通孔206对准 并旋转锁紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。由于夹紧套701的高度等于下通孔305的高度，夹紧套701的锥度等于下 通孔305的锥度，下底面702的直径大于通孔下底面308的直径，上底面703 大于通孔上底面307的直径，所以，把夹紧套701放入下通孔305内，导致靠 近下底面702处有夹紧套701的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上 底面703与通孔上底面307之间将空有一段距离。外螺纹304旋入上通孔206 —定深度时，夹紧套701就会先于锁紧帽103 与台阶面208接ilfe—下底面702与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103, 夹紧套701与台阶面208相抵触，夹紧套701受到来自于台阶面208向上的作 用力，所述作用力使夹紧套701逐渐被推进下通孔305~~上底面703与通孔上 底面307之间的距离縮小。下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套701后，螺栓杆302就会受到一 个由夹紧套701所给的向四外扩张的力，所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺 栓帽202;与此同时，螺栓帽202也施加给嫘栓杆302—个反方向的作用力，所 述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套701上，由此，细丝装夹孔704逐渐向 中心收縮，矩形开槽705宽度也会逐渐变小，至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓101 、锁紧帽103和夹 紧套701三者之间的相互作用力也随着增加，夹紧套701所受的力随之增加， 并使夹紧套501对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免 本锁紧装置在工作过程中产生扭动。对于锁紧三根外径相切细丝，其操作方法和步骤与上面所述锁紧两根外径 相切细丝相同。第4实施例在第1实施例的基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形凹槽的数量，同 时，增加一根可动内芯，能同时锁紧多根细丝。图9(a)表示用于装夹多根细丝的夹紧套内部结构。夹紧套901呈圆台形，其 材料是弹簧钢，包括下底面卯2、上底面903和可动内芯905。图9(b)表示为用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套俯视图。夹紧套901包括 外壳部分904和可动内芯905 。图10(a)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分内部结构。外壳 部分904呈圆台形，包括下底面902、梅花状细丝装夹孔1001和上底面903。图10(b)表示为用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分俯视图。其中 梅花状细丝装夹孔1001是由多条半圆形竖直凹槽1003组成，所述多条竖直凹 槽1003的外径相切，所述多条竖直凹槽1003的半径等于被锁细丝104的半径。 梅花状装夹孔1001的中轴线与外壳部分904的中轴线重合。矩形开槽1002对称地位于外壳部分904中心两側，所述矩形开槽起始于上底面903，所述矩形开槽的长度等于夹紧套901长度的五分之四，矩形开槽1002 的宽度等于被锁细丝104的半径。图ll(a)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯前视图。可 动内芯905是一个圆柱体，且为实心结构，所述可动内芯的高度与外壳部分904高度相等。图ll(b)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯俯视图。其 中竖直凹槽1101为附在可动内芯905外表面多条半圆形凹槽，所述半圆形凹槽 的半径等于被锁细丝104的半径。锁紧多根细丝的具体操作方法和步骤如下选多根相同直径的细丝，其细丝直径等于细丝装夹孔402的直径。首先，将可动内芯卯5竖直放入外壳部分 904;将细丝依次穿过固定栓101中下通孔203与上通孔206并引出；然后将引 出的多根细丝经下底面902穿入夹紧套901,穿过梅花状细丝装夹孔1001并从 上底面903引出；再将引出细丝依次穿过锁紧帽103的下通孔305和上通孔309; 把穿入了细丝的夹紧套901放入锁紧帽103中下通孔305内；使锁紧帽103的 螺栓杆302与固定栓101中上通孔206对准旋转，并锁紧帽103，将外螺纹304 旋入固定栓101中上通孔206。由于夹紧套901的高度等于下通孔305的高度，夹紧套901的锥度等于下 通孔305的锥度，下底面902的直径大于通孔下底面308的直径，上底面903 大于通孔上底面307的直径，把夹紧套放入下通孔305后，导致靠近下底面902 处有夹紧套901的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面903与通 孔上底面307之间将空有一段距离。外螺纹304旋入上通孔206 —定深度时，夹紧套901就会先于锁紧帽103 与台阶面208接触——下底面902与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103，夹紧套901与台阶面208相抵触，夹紧套901受到来自于台阶面208向上的作 用力，所述作用力使夹紧套901逐渐被推进下通孔305——上底面403与通孔上 底面307之间的距离縮小。下通孔305内装入大于本身容量的物体，使螺栓杆302就会受到一个由夹 紧套901所给的向四外扩张的力。所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺栓帽202。 与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302 —个反方向的作用力，所述反作用 力经螺栓杆302施加在夹紧套901上。由此梅花状细丝装夹孔1001逐渐向夹紧 套901中心收縮，矩形开槽1002宽度也会逐渐变小。与此同时，梅花状细丝装 夹孔1001以及矩形开槽1002的收縮力将通过被锁细丝施加到可动内芯905上。 可动内芯905是一个实心体，其受力的同时，对被锁细丝产生一个同等大小的 反作用力，至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓101、锁紧帽103和夹 紧套901三者之间的相互作用力也随着增加，夹紧套901所受压力随之增加， 并使夹紧套901对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用嫘母固定，以避免 本锁紧装置在工作过程中产生扭动。
权利要求
1. 一种细丝锁紧装置，其特征在于，它包括固定栓(101)，其内部包含一个圆形螺纹通孔，用于容纳夹紧套(102)和锁紧帽(103)；夹紧套(102)，其外形呈圆台形，其内部包含直径等于被锁细丝(104)直径的圆形细丝装夹孔(402)，所述夹紧套(102)用于导引和夹紧被锁细丝(104)；以及锁紧帽(103)，其内部包含一个圆台形通孔(305)，其外部表面分布和所述固定栓(101)的内部螺纹孔纹路相匹配的螺纹；所述夹紧套(102)位于锁紧帽(103)内部，所述锁紧帽(103)位于固定栓(101)上端，所述锁紧帽(103)与固定栓(101)和夹紧套(102)三者相互配合，锁紧被锁细丝(104)。
2. 根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述固定栓(101)每括螺 栓杆(201)和螺栓帽(202)，螺栓杆(201)的内部包括一圆形通孔；螺栓帽(202)外部 皇圆柱形，其外部两侧包含两个平行夹持平面(211)。
3. 根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(102)的材料 是弹簧钢，细丝装夹孔(402)位于夹紧套(102)中心轴线处，夹紧套(102)的中心轴 线一侧包括一矩形通孔(404)，所述矩形通孔(404)与细丝装夹孔(402)相连通。
4. 根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧帽(103)包含螺 栓杆(302)和螺栓帽(303)，在螺栓杆(302)上，围绕所述螺栓杆(302)的圆周方向均 匀分布四条矩形开槽(301)，螺栓帽(303)呈正六边形结构。
5. —种由权利要求l所述的锁紧装置实现的细丝锁紧方法，其特征在于， 包括如下步骤-(1)将一根或多根细丝穿过固定栓(IOI)，并从固定栓(101)的螺栓帽(202)引出；(2) 使细丝穿过夹紧套的细丝装夹孔，并从夹紧套的下底面引出；(3) 将细丝穿过锁紧帽(103)的螺栓杆(302)，并从锁紧帽(103)的螺栓帽(303)引出；(4) 把夹紧套放到锁紧帽(103)的圆台形通孔(305)中，然后将锁紧帽(103) 对准固定栓(101)的圆形螺纹通孔，顺着螺纹前进的方向旋转锁紧帽(103)，并旋 入一定深度，使锁紧帽(103)与固定栓(101)相互锁定，直至锁紧细丝(104)。
6. 根据权利要求2或4所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(501) 包括两个细丝装夹孔(504)和两个矩形通孔(505)，两个细丝装夹孔(504)对称地位 于夹紧套(501)中心两侧，所述两个矩形通孔(505)分别与两个细丝装夹孔(504)相 连通，该锁紧装置可以锁紧两根不相邻细丝。
7. 根据权利要求2或4所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(601) 包括三个细丝装夹孔(604)和三个矩形通孔(605)，三个细丝装夹孔(604)均布于夹 紧套的中心周围，三个矩形通孔(605)均布于夹紧套(601)的中心周围，所述三个 矩形通孔(605)分别与三个细丝装夹孔(604)相连通，该锁紧装置可以锁紧三根不 相邻细丝。
8. 根据权利要求2或4所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(701) 包括两个细丝装夹孔(704)和两个矩形开槽(705)，两个细丝装夹孔(704)外径相切 于夹紧套(701)中心，两个矩形开槽(705)对称地位于夹紧套(701)中心两侧，所述 两个矩形开槽(705)分别与两个细丝装夹孔(704)相连通，该锁紧装置可以锁紧两 根外径相切细丝。
9. 根据权利要求2或4所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(801) 包括三个细丝装夹孔(804)和三个矩形开槽(805)，三个细丝装夹孔(804)均布于夹紧套(801沖心周围，所述三个细丝装夹孔(804)两两相外切，三个矩形开槽(805) 均布于夹紧套(801)中心周围，所述三个矩形开槽(805)分别与三个细丝装夹孔 (804)相连通，该锁紧装置可以锁紧三根外径相切细丝。
10.根据权利要求2或4所述的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧套(901) 分为外壳部分(904)和可动内芯(905);外壳部分(904)包括梅花状细丝装夹孔(1001)和两个矩形开槽(1002)，所述梅 花状装夹孔(1001)位于外壳部分(904)的中心，所述梅花状细丝装夹孔(1001)包含 多条竖直凹槽(1003)，所述竖直凹槽(1003)呈半圆形，所述竖直凹槽(1003)外径 相切，矩形开槽(1002)对称地位于外壳部分(904)中心两侧，所述两个矩形开槽 (1002)与梅花状细丝装夹孔(1001)相连通；可动内芯(905)外形呈柱体，所述可动内芯(905)的外表面包含多条竖直凹槽 (1101)，竖直凹槽(1101)呈半圆形，所述竖直凹槽(1101)外径相切；该锁紧装置可以锁紧多根外径相切细丝。
全文摘要
本发明公开了一种细丝的锁紧方法及其装置，旨在提供一种可拆卸并重复使用、拧紧之后能提供大锁紧力的细丝锁紧方法及机械装置。其技术方案的要点是，该装置由固定栓、夹紧套和锁紧帽组成；夹紧套位于锁紧帽内部，锁紧帽位于固定栓上端，二者通过内外螺纹相互锁定，被锁细丝贯穿锁紧装置的中轴线；固定栓用来容纳锁紧帽和夹紧套，并固定整个装置，夹紧套导引和夹紧细丝，三者互相配合锁紧细丝；通过旋转锁紧帽，使本锁紧装置的各个部分与细丝之间形成力相互作用，实现细丝的锁紧。本锁紧方法产生的锁紧力大，能锁紧不同直径的丝材；除能够锁紧单根细丝外，也可同时锁紧多根细丝。本锁紧装置结构简单，安装方便，易加工制作，易拆卸，可重复使用。
文档编号F16G11/00GK101245828SQ20081005223
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者任文杰, 任文英, 宋仁博, 武建军, 畅 王, 王利强, 王雁非, 董绍忠 申请人:天津工程师范学院;王利强;任文杰