专利名称：一种液压缓冲器的制作方法
一种液压缓冲器 本发明涉及液压缓冲抗振机械领域。
众所周知，液压缓冲器常用于桥梁、摩天大楼等大型建筑物的防震和缓冲抗振装 置，作为一个独立液压元件要保证长达几年甚至几十年稳定的工作状况，其对密
封性能的要求是非常高的。现有的液压缓冲器，其端盖处动密封采用O形圈、Yx 形圈及其组合密封圈密封技术；活塞块和缸体间则是依靠精加工保证间嗥来实现 对介质流量的控制。采用0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术，工作介质压力 是从密封fl外部挤压密封圈体使其贴紧缸面和活塞杆表面而实现密封的，液压缓 冲器工作时，密封元件在和缸体和活塞杆表面相对运动中很容易被损伤，从而发 生介质泄漏；如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过， 密封失效，导致现有的液压缓冲器工作寿命短，不能承受高压。而O形圈、Yx形 圈及其组合密封圈密封技术价格昂贵，要求加工精度高，致使液压缓冲器成本大 幅上升，但由于其密封机理和0形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术基本上都一 样，密封效果也并不十分理想， 一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。 本发明的目的就是要提供一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本降低 的新型液压缓冲器。 本发明的技术方案是这样实现的
液压缓冲器的端盖1和活塞杆11、活塞块2和缸体10之间采用介质压力从新型中 空密封圈5、 6的内腔7、 8挤压密封圈体使其贴紧活塞杆11和缸体10而实现密 封。
其特点是1)液压缓冲器端盖1、活塞块2圆柱工作面上有一定数量的沟槽3;
数量从零起计，至所需数量不限；2)液压缓冲器端盖l、活塞块2上开有多道密
封圈安放槽，道数根据工艺性能要求定，数量不限；3)中空密封圈5、 6就安装 在密封圈安放槽中；4)密封圈5、 6的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔7、 8，由于中空密封圈5、 6截面形状似n形，故称为n形密封圈；5)n形密封圈5、 6的密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要求的压力等工作性能及技术参 数而定，数量从零起计，至所需数量不限；6)液压缓冲器端盖l、活塞块2端面 上有通道孔4通向每道密封圈安放槽，引导介质进入轴用n形密封圈5的内腔7 和孔用密封圈6的内腔8，通道孔4可以共用，也可以单独分开；7)液压缓冲器 端盖l和活塞杆ll、活塞块2和缸体10之间可以同时采用中空n形密封圈5、 6密封技术，也可以只在端盖1和活塞杆11之间采用中空n形密封圈5、 6密封技 术，而在活塞块2和缸体10之间采用其他密封技术。8)挡圈13、钢珠14和活塞 块2上的通道孔15组成上下缸腔之间介质流通的系统，结构简单可靠。 下面结合附图对本发明作进一步说明
图1是采用中空n形密封圈5、 6密封技术的新型液压缓冲器的剖示图 图2是轴用n形密封圈的剖示图 图3是孔用i)形密封圈的剖示图
从图1中可以看出，液压缓冲器端盖1、活塞块2圆柱工作面上有一定数量的 沟槽3;液压缓冲器端盖l、活塞块2上开有多道密封圈安放槽，n形密封圈5、 6 就安装在密封圈安放槽中；液压缓冲器活塞块1、端盖2的端面有若干通道孔4和 每个密封圈安放槽4相互连通。通道孔4可以共用，也可以单独分开。端盖1上 设置有导向环12。
图2中的轴用n形密封圈5其密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要 求的压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。
图3中的孔用n形密封圈6其密封工作面上有凸台9，凸台9数量根据使用要 求的压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。
从图1中可以看出，端盖1、活塞块2的两端面开有若干通道孔4通向各个密 封圈安放槽，可以将介质导入轴用n形密封圈5的内腔7和孔用n形密封圈6的 内腔8，密封圈内腔7、 8中充满了介质。液压缓冲器受到外来冲击力后，介质受 到挤压压力加大，介质压力由介质经由端面通道孔4传至密封圈的内腔7、 8，使 轴用n形密封圈5和缸体10、孔用n形密封圈6和活塞杆11紧密接触，而各道辅 用n形密封圈S、孔用n形密封圈6密封工作面上的凸台3和端盖l、活塞块1的 圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封 圈5、 6的内腔7、 8中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密 封效果。且介质压力越大，n形密封圈5、 6密封工作面和缸体10、活塞杆ll的 密封工作面贴合越紧，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。这首 先保证了液压缓冲器不会产生外泄漏.。其次，在轴用n形密封圈5和缸体10之间 极好的密封效果情况下，活塞块2在外力作用下向下运动，挤压下缸腔的介质， 压力不断上升的下缸腔的介质顶开了钢珠14，通过通道孔15流入上缸腔，下缸腔 的介质与连接活塞块2和底座17的弹簧帕 一道吸收外力产生的能量，使外力逐渐衰减，起到了缓冲减震的作用；外力消失后，被压縮的弹簧16使得活塞块2向 上运动，轴用n形密封圈5内腔7中的介质外流，压力消失，轴用n形密封圈5 和缸体10之间形成间隙。在弹簧16的作用下，压力不断上升的上缸腔的介质顶 压钢珠14堵住通道孔15，介质只能从轴用n形密封圈5和缸体10之间的间隙流 入下缸腔。得益于n形密封圈的结构，密封圈内外的压力总是处在趋于平衡状况， 活塞块2下降平稳，下降的速度可以通过活塞块2参数设计得到控制，获得很好 的缓冲减震效果。由于n形密封圈内腔中空，活塞块2在外力作用下向下运动工 作行程中磨损并不大；而在活塞块2向上运动工作行程中，密封圈体和缸体10之 间摩擦轻微，轴用n形密封圈5磨损更小。同时，介质压力是从内部挤压密封圈 体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会 产生永久形变，n形密封圈5、 6工作寿命得到了延长。本发明液压缓冲器不仅工 作寿命成倍增加，无介质泄漏，更能承受比现有液压缓冲器高得多的压力，而且 成本较现有液压缓冲器大幅度降低。
权利要求
1.一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本降低的新型液压缓冲器。液压缓冲器的端盖1和活塞杆11、活塞块2和缸体10之间采用介质压力从新型中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸体10和活塞杆11而实现密封。
2. 根据权利要求1所述的液压缓冲器端盖1、活塞块2圆柱工作面 上有一定数量的沟槽3，数量从零起计，至所需数量不限。
3. 根据权利要求1所述的液压缓冲器端盖1、话塞块2圆柱工作面 上开有多个密封圈安放槽4，道数根据工艺性能要求定，数量不限:。
4. 根据权利要求1所述的液压缓冲器端盖1、活塞块2的端面有若 干通道孔10和每个密封圈安放槽4相互连通。通道孔IO可以共用， 也可以单独分开。
5. 根据权利要求1所述的液压缓冲器采用的n形密封圈5、 6就安 ^菜在密封圈安放槽4中。
6. 根据权利要求4所述的n形密封圈5、 6的工作面内ll勒密封圈 的两侧构成中空内腔7、 8，密封圈的密封工作面上具有凸台9，其数 量从零起计，至所需数量不限。
7. 根据权利要求1所述的液压缓冲器挡圈13、钢珠14和活塞块2 上的通道孔15组成上下缸腔之间介质流通的系统。
8. 据权利要求1所述的新型液压缓冲器，端盖l和活塞杆ll、活塞 块2和缸体IO之间也可以只在端盖1和活塞杆11之间采用中空n形 密封圈5、 6密封技术，而在活塞块2和缸体10之间采用其他密封技 术。
全文摘要
一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本降低的新型液压缓冲器。液压缓冲器的端盖1和活塞杆11、活塞块2和缸体10之间采用介质压力从新型中空密封圈5、6的内腔7、8挤压密封圈体使其贴紧缸体10和活塞杆11而实现密封。挡圈13、钢珠14和活塞块2上的通道孔15组成上下缸腔之间介质流通的系统，结构简单可靠。由于n形密封圈内腔中空，在工作中磨损并不大；同时，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈5、6工作寿命得到了延长。本发明液压缓冲器不仅工作寿命成倍增加，无介质泄漏，更能承受比现有液压缓冲器高得多的压力，而且成本较现有液压缓冲器大幅度降低。
文档编号F16F9/14GK101566207SQ20081010438
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者磊 周, 周承惠, 张相安, 张相新 申请人:北京纽希液压技术研究所