专利名称：硬齿面鼓形齿接轴传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，用于连轧机机列中重载 动力传递的连接装置。
背景技术：
目前在连轧机机列中，重载动力传递所用的鼓形齿接轴大多采用软齿面的 鼓形齿接轴，其承载能力差，使用寿命短，传动系统的润滑采用甘油润滑，润 滑性能差，不能满足现有轧机的重载能力需求。 发明内容
本实用新型的目的旨在改善现有接轴的承载能力不足，提高使用寿命和轧 材成品的质量，克服现有连轧机机列中重载动力传递所用的鼓形齿接轴的缺点 和不足，提供一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，本实用新型的鼓形齿轴向剖面 由三段圆弧组成，齿面采用硬齿面磨齿结构，且润滑采用稀油循环润滑方式， 来提高接轴的承载能力和使用寿命，采用轴向窜动机构，使工作辊轴向窜动， 来保证轧材成品的质量。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的
一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，包括由上、下主动端齿圈、上、下主动 端鼓形齿轴套构成的上、下主动端、由上、下从动端鼓形齿轴套、上、下从动 端齿圈构成的上、下从动端和上、下轴体，主动端鼓形齿轴套通过其内花键与 轴体配合连接，挡圈定位，主动端齿圈内齿与主动端鼓形齿轴套鼓形齿啮合； 从动端鼓形齿轴套通过其内花键与轴体配合连接，挡圈定位，从动端齿圈内齿 与从动端鼓形齿轴套鼓形齿啮合；其特征在于:轴体设有中心通孔，轴体中心通 孔内部设置有使工作辊轴向窜动机构。
所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于轴体设置的中心通孔由 三个不同直径的孔组成，三个孔从从动端至主动端依次增大。
所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述的轴体中心通孔内 部设置的使工作辊轴向窜动机构，是由轴体中心通孔主动端一侧的两个孔中设置的弹簧机构、从动端止推块、从动端球顶、从动端挡块、主动端止推块和主
动端挡块构成；弹簧芯轴一端设有外螺纹，弹簧芯轴另一端设置的主动端球顶 与主动端止推块的端面接触，主动端止推块另一端插入主动端端盖中；弹簧I 和弹簧II分别套在弹簧芯轴上，弹簧I和弹簧II之间的弹簧芯轴上套有弹簧挡
块n，弹簧i另一端的弹簧芯轴上套有弹簧挡块i，弹簧n另一端的弹簧芯轴 上套有主动端挡块，主动端挡块与弹簧芯轴固定连接，弹簧挡圈套在弹簧芯轴
上螺母锁紧；从动端轴体中心通孔处设有从动端止推块、从动端球顶和从动端
挡块，从动端止推块端面与从动端球顶的球面接触，从动端球顶另一端的端面 与从动端挡块端面接触，从动端止推块和从动端挡块的另一端分别插入从动端 端盖和轴体的从动端止口中。
所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述的主动端鼓形齿轴
套和从动端鼓形齿轴套的鼓形齿(5)轴向剖面均由三段圆弧组成，中间圆弧半 径为R，两侧圆弧半径均为r， R>r ， R取1. 2 1. 5倍鼓形齿分度园半径，r 取0. 6 0. 8倍鼓形齿分度园半径。
所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于上、下轴体主动端的外 部分别设有进油环，进油环内部的轴体上设有垂直于轴线与轴体中心通孔相通 的进油孔；上、下轴体中心通孔两端的止口上分别设有导油嘴，上、下轴体的 主动端和从动端外部分别设有挡油环，挡油环分别设有溢流口 。
所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述的主动端鼓形齿轴 套鼓形齿、从动端鼓形齿轴套鼓形齿、主动端齿圈内齿和从动端齿圈内齿均为 硬齿面。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是-
1、 本实用新型的鼓形齿采用轴向剖面均由三段圆弧组成，来满足工作辊在 轧制过程中辊径变化的需求；
2、 主动端鼓形齿轴套鼓形齿、从动端鼓形齿轴套鼓形齿、主动端齿圈内齿 和从动端齿圈内齿均采用硬齿面磨齿，从而提高了鼓形齿的耐磨性能；
3、 为了提高传动系统的润滑性能，本实用新型采用稀油循环润滑方式，替 代了现有的甘油润滑方式，从而提高了系统的润滑性能，
4、 为了保证轧材成品的质量，本实用新型采用轴向窜动机构，使工作辊轴向窜动，从而保证了轧材成品的质量；
5、本实用新型的特点是结构简单、重量轻、承载能力强。
本实用新型有附图三幅，其中
图1是硬齿面鼓形齿接轴传动装置的主视图2是鼓形齿剖视图3是鼓形齿剖视图。
图中l主动端齿圈、2主动端鼓形齿轴套、3轴体、4从动端鼓形齿轴套、 5鼓形齿、6从动端齿圈、7从动端止推块、8从动端球顶、9弹簧挡圈、10弹 簧挡块I、 ll弹簧I、 12弹簧芯轴、13弹簧挡块I1、 14弹簧n、 15从动端挡 块、16挡环、17进油环、18挡油环、19进油孔、20主动端挡块、21工作辊、 22从动端端盖、23主动端端盖、24主动端球顶、25主动端止推块、26导油嘴。
具体实施方式
如图l所示一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，包括由上、下主动端齿圈l、 上、下主动端鼓形齿轴套2构成的上、下主动端、由上、下从动端鼓形齿轴套4、 上、下从动端齿圈6构成的上、下从动端和上、下轴体3，主动端鼓形齿轴套2 通过其内花键与轴体3配合连接，挡圈16定位，主动端齿圈1内齿与主动端鼓 形齿轴套2鼓形齿5啮合；从动端鼓形齿轴套4通过其内花键与轴体3配合连 接，挡圈16定位，从动端齿圈6内齿与从动端鼓形齿轴套4鼓形齿5啮合；轴 体3设有三个不同直径的孔组成的中心通孔，三个孔从从动端至主动端依次增 大，轴体3中心通孔内部设置的使工作辊21轴向窜动机构，是由轴体3中心通 孔主动端一侧的两个孔中设置的弹簧机构、从动端止推块7、从动端球顶8、从 动端挡块15、主动端止推块25和主动端挡块20构成；弹簧芯轴12 —端设有外 螺纹，弹簧芯轴12另一端设置的主动端球顶24与主动端止推块25的端面接触， 主动端止推块25另一端插入主动端端盖23中；弹簧I ll和弹簧II 14分别套 在弹簧芯轴12上，弹簧I ll和弹簧II 14之间的弹簧芯轴12上套有弹簧挡块 II 13，弹簧I 11另一端的弹簧芯轴12上套有弹簧挡块I 10，弹簧II 14另 一端的弹簧芯轴12上套有主动端挡块20，主动端挡块20与弹簧芯轴12固定连接，弹簧挡圈9套在弹簧芯轴12上螺母锁紧；从动端轴体3中心通孔处设有从 动端止推块7、从动端球顶8和从动端挡块15，从动端止推块7端面与从动端 球顶8的球面接触，从动端球顶8另一端的端面与从动端挡块15端面接触，从 动端止推块7和从动端挡块15的另一端分别插入从动端端盖22和轴体3的从 动端止口中。
当工作辊21向右窜动时，工作辊21推动轴体3和弹簧挡块I 10压縮弹簧 I ll和弹簧II 14，同时主动端鼓形齿轴套2鼓形齿5在主动端齿圈1内沿轴 向向右移动；当工作辊21向左窜动时，弹簧I ll和弹簧II 14推动轴体3向 左移动，同时主动端鼓形齿轴套2鼓形齿5在主动端齿圈1内沿轴向向左移动； 图1中的上、下工作辊21分别在轴窜的两个极限位置。
本实用新型稀油循环润滑方式如图1所示，上、下轴体3主动端的外部分 别设有进油环17，进油环17内部的轴体3上设有垂直于轴线与轴体3中心通孔 相通的进油孔19;上、下轴体3主动端和从动端的外部分别设有挡油环18，挡 油环18分别设有溢流口。液压泵将稀油输入进油环17，通过进油孔19进入轴 体3的中心通孔中，使来油分两路通过导油嘴26分别润滑两端的球顶接触点， 在两端齿圈底部形成油池润滑两端鼓形齿，稀油由挡油环18溢流口流回油箱。
如图2和图3所示，本实用新型的鼓形齿5采用轴向剖面均由三段圆弧组 成，中间圆弧半径为R，两侧圆弧半径均为r， R>r，来满足工作辊在轧制过程 中辊径变化的需求；其中R取值范围在1.2 1.5倍鼓形齿分度园半径，r取 值范围在0. 6 0. 8倍鼓形齿分度园半径，本实用新型的鼓形齿5中间圆弧半径 R为1. 35倍鼓形齿分度园半径，两侧圆弧半径均r为0. 65倍鼓形齿分度园半径； 且主动端鼓形齿轴套2鼓形齿5、从动端鼓形齿轴套4鼓形齿5、主动端齿圈1 内齿和从动端齿圈6内齿均为硬齿面磨齿。
本实用新型的特点是结构简单、重量轻、承载能力强、润滑性能好、维修 方便。
权利要求1、一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，包括由上、下主动端齿圈(1)、上、下主动端鼓形齿轴套(2)构成的上、下主动端、由上、下从动端鼓形齿轴套(4)、上、下从动端齿圈(6)构成的上、下从动端和上、下轴体(3)，主动端鼓形齿轴套(2)通过其内花键与轴体(3)配合连接，挡圈(16)定位，主动端齿圈(1)内齿与主动端鼓形齿轴套(2)鼓形齿(5)啮合；从动端鼓形齿轴套(4)通过其内花键与轴体(3)配合连接，挡圈(16)定位，从动端齿圈(6)内齿与从动端鼓形齿轴套(4)鼓形齿(5)啮合；其特征在于轴体(3)设有中心通孔，轴体(3)中心通孔内部设置有使工作辊(21)轴向窜动机构。
2、 根据权利要求1所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于轴体 (3)设置的中心通孔由三个不同直径的孔组成，三个孔从从动端至主动端依次增大。
3、 根据权利要求1所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述 的轴体(3)中心通孔内部设置的使工作辊(21)轴向窜动机构，是由轴体(3) 中心通孔主动端一侧的两个孔中设置的弹簧机构、从动端止推块(7)、从动端 球顶(8)、从动端挡块(15)、主动端止推块(25)和主动端挡块(20)构成； 弹簧芯轴(12) —端设有外螺纹，弹簧芯轴(12)另一端设置的主动端球顶(24) 与主动端止推块(25)的端面接触，主动端止推块(25)另一端插入主动端端 盖(23)中；弹簧I (11)和弹簧II (14)分别套在弹簧芯轴(12)上，弹簧I (11)和弹簧II (14)之间的弹簧芯轴(12)上套有弹簧挡块II (13)，弹簧 I (11)另一端的弹簧芯轴(12)上套有弹簧挡块I (10)，弹簧II (14)另一 端的弹簧芯轴(12)上套有主动端挡块(20)，主动端挡块(20)与弹簧芯轴(12) 固定连接，弹簧挡圈(9)套在弹簧芯轴(12)上螺母锁紧；从动端轴体(3) 中心通孔处设有从动端止推块(7)、从动端球顶(8)和从动端挡块(15)，从 动端止推块(7)端面与从动端球顶(8)的球面接触，从动端球顶(8)另一端 的端面与从动端挡块(15)端面接触，从动端止推块(7)和从动端挡块(15) 的另一端分别插入从动端端盖(22)和轴体(3)的从动端止口中。
4、 根据权利要求1所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述的主动端鼓形齿轴套(2)和从动端鼓形齿轴套(4)的鼓形齿(5)轴向剖面均 由三段圆弧组成，中间圆弧半径为R，两侧圆弧半径均为r， R>r， R取1. 2 5倍鼓形齿分度园半径，r取0. 6 0. 8倍鼓形齿分度园半径。
5、 根据权利要求1所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于上、 下轴体(3)主动端的外部分别设有进油环(17)，进油环(17)内部的轴体(3) 上设有垂直于轴线与轴体(3)中心通孔相通的进油孔(19);上、下轴体(3) 中心通孔两端的止口上分别设有导油嘴(26)，上、下轴体(3)的主动端和从 动端外部分别设有挡油环(18)，挡油环(18)分别设有溢流口。
6、 根据权利要求1所述的硬齿面鼓形齿接轴传动装置，其特征在于所述 的主动端鼓形齿轴套(2)鼓形齿(5)、从动端鼓形齿轴套(4)鼓形齿(5)、 主动端齿圈(1)内齿和从动端齿圈(6)内齿均为硬齿面。
专利摘要本实用新型公开了一种硬齿面鼓形齿接轴传动装置，用于连轧机机列中重载动力传递的连接装置。包括上、下主动端齿圈、上、下主动端鼓形齿轴套、上、下从动端鼓形齿轴套、上、下从动端齿圈和上、下轴体；其特征在于主动端鼓形齿轴套和从动端鼓形齿轴套的鼓形齿轴向剖面均由三段圆弧组成，主动端鼓形齿轴套鼓形齿、从动端鼓形齿轴套鼓形齿、主动端齿圈内齿和从动端齿圈内齿均为硬齿面，轴体设有中心通孔，轴体中心通孔主动端一侧两孔中设置的弹簧机构，使工作辊沿轴向可以窜动；本实用新型的特点是使用寿命长、结构简单、重量轻、承载能力强、润滑性能好、维修方便。
文档编号F16D1/00GK201244590SQ200820014758
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者辉 吴, 荆留纪 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院