专利名称：一种浮动钳盘式制动器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浮动钳盘式制动器。
背景技术：
如图1所示，现有技术中的一种浮动钳盘式制动器，固定在汽车的转向节
上，其包括制动钳支架ll、制动钳体12和对称设置于支架11两侧的轴销13, 轴销13 —端通过螺栓14固定于钳体12上，其另一端位于支架11的导向槽111 内，与支架11滑动连^"。
请结合图2,上述钳体12顶端设置进油口 121,于钳体12的腔体内沿轴向 依次设有活塞122、第一摩擦块123、制动盘124和第二摩擦块125。在制动时， 制动液由进油口 121进入钳体12内，钳体12内的活塞122在液压力的作用下， 将第一摩擦块123推向制动盘124。同时，作用于钳体12上的反作用力推动钳 体12沿轴销13反方向移动，使第二摩擦块125压靠到制动盘124上。这样， 制动盘124两側的摩擦块123、 125在这对作用力的作用下，夹紧制动盘124, 产生摩擦力矩，使汽车制动。
因此，在制动过程中，轴销13为钳体12轴向运动起到导向作用，而保证 钳体12轴向运动的主要因素为两轴销13中轴线与钳体12中轴线的平行度。
如图3所示，现有技术采用的轴销13包括光杆131、连接部132、六角头 133,光杆131与六角头133通过连接部132连接，轴销13于六角头133—端 沿轴向开设螺紋孔134，螺紋孔134的大小与上述螺栓14的大小相匹配。装配 时，轴销13的光杆131穿设于支架11的导向槽111内，为了防止尘土进入导 向槽111内，于连接部132上设置防尘槽132a，该防尘槽132a周向设置轴销 护套135。螺栓14穿过钳体12的安装部固定于轴销13的螺紋孔134内，钳体
12的安装面与六角头133的顶面贴合，利用螺母15紧拧螺栓14的顶部，使钳 体12与轴销13固定连"t妻。
该轴销13的缺点在于1、 一般轴销13的毛坯件采用锻件，在加工的过程 中光杆131的轴线和螺紋孔134的轴线之间的同轴度不好保证；2、加工螺紋孔 134时，容易造成螺紋孔的壁厚过薄，导致安装后轴销13变形或失效；3、受 到加工工艺的影响，难以保证六角头133端面与光杆131中轴线、螺紋孔134 的中轴线的垂直度，安装后两销轴13成一定角度，使钳体12很难滑动或卡死， 轴销13无法起到导向作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浮动钳盘式制动器，能够使 轴销更好地起到导向作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮动钳盘式制动器，包括钳 体、支架和轴销。轴销包括光杆和与光杆同轴连接的连接部，于支架上设置导 向槽，光杆位于导向槽内，且与支架滑动连接，于钳体上设置定位孔。轴销还 包括与定位孔相匹配的固定杆，固定杆位于连接部与光杆相对的另一侧，连接 部与固定杆一体同轴连接，固定杆穿设于定位孔内，且与钳体固定连接。
轴销的固定杆与钳体固定连接，其光杆与支架滑动连接，当浮动钳盘式制 动器制动时，钳体沿导向槽的轴向运动。由于轴销的固定杆与连接部同轴连接， 而连接部与光杆同轴，因此能够保证固定杆与光杆的同轴度。又由于固定杆与 连接部是一体连接的，而固定杆贯穿于定位孔内，且固定杆与定位孔相匹配， 因此，轴销与钳体之间中轴线的平行度依靠定位孔的与钳体之间中绅线的平行 度来保证。从加工工艺上来说，定位孔的平行度较易保证，从而改进了销轴与 钳体之间的平行度，防止了现有技术中，轴销与钳体之间通过螺栓和螺紋孔固 定引起轴销失效及卡死等问题，使轴销更好地起到导向作用。
图l是现有技术提供的一种浮动钳盘式制动器结构示意图2是图1的剖视示意图3是图1中轴销的结构示意图4是本实用新型实施例提供的一种浮动钳盘式制动器结构示意图； 图5是图4中轴销的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图4和图5，本实用新型实施例提供一种浮动钳盘式制动器，包括 钳体21、支架22和轴销23。轴销23包括光杆231、连接部232和固定杆233, 光杆231与连接部232同轴连接，于支架22上设置导向槽221，光杆231位于 导向槽221内，与支架22滑动连接。固定杆233位于连接部232与光杆231 相对的另一側，连接部232与固定杆233 —体同轴连接。于钳体21上设置定位 孔(图中未示出)，该定位孔与固定杆233相匹配，固定杆233穿设于定位孔 内，且与钳体21固定连4妻。
具体地，本实施例中，轴销23大致呈柱状，其固定杆233包括结合部233a 和与结合部233a同轴连接的螺杆233b，结合部233a位于连接部232与螺杆233b 之间。钳体21具有安装部211，上述定位孔设置于安装部211上，结合部233a 穿设于定位孔内，且与安装部211间隙配合。于螺杆233b上套设一螺母233c， 螺母233c与螺杆233b相匹配，用工具将螺母233c下旋至压紧钳体21的安装 部211,使安装部211被紧固于螺母233c与连接部232之间。这样，由于定位 孔的中轴线31与轴销23的中轴线31，重合，只要保证定位孔的中轴线31与钳 体21的中轴线32之间的平行度，就可以使销轴23的中轴线31，与钳体21的
中轴线32平行。
上述连接部232呈凸台状，其外径要大于固定杆233和光杆231的外径。 连接部232与结合部233a连接的端部具有一凸台状的支撑部232a,支撑部232a 与结合部233a连接处形成环形台面，该台面用于支撑安装部211的下表面。与 现有技术相比，由于在该端面无需开设螺紋孔，可以将环形台面加工得更小， 减小了该台面对轴销23平行度的影响，并且，还避免了因螺紋孔的壁厚过薄， 导致安装后轴销23变形或失效。
为了方便安装部211更好地固定，于凸台状的连接部232上还设置有与上 述支撑部232a连接的夹紧位232b,从径向来看，夹紧位232b的外表面高于支 撑部232a的外表面。当螺杆233b旋入螺母233c时，用工具在夹紧位232b夹 紧固定轴销23，防止轴销23转动。本实施例中，夹紧位232b的横截面大致呈 圆形，其两侧对称切除了一个弦弧，防止工具夹紧时打滑。该横截面还可以是 多边形，只要能够为工具提供夹紧位232b均在本实用新型的保护范围之内。
为了防止尘土进入导向槽221内，影响光杆231与导向槽221之间滑动性 能，于连接部232上还开设有防尘槽232c，该防尘槽232c位于夹紧位232b与 支撑部232a相对的另一侧，于支架22的导向槽221内也开设有防尘槽222， 一防尘套24的两端分别固定于连接部232和导向槽221的防尘槽232c、222内， 连接部232贯穿于防尘套24内。防尘套24部分伸入导向槽221内，而部分位 于导向槽221的外部，这样，可以使轴销23与导向槽221出口结合处密封性能 更好。
轴销23的固定杆233与钳体21固定连接，其光杆231与支架22滑动连接， 当浮动钳盘式制动器制动时，4甘体21沿导向槽221的轴向运动。由于轴销23 的固定杆233与连接部232同轴连接，而连接部232与光杆231同轴，因此能 够保证固定杆233与光杆231的同轴度。又由于固定杆233与连接部232是一 体连接的，而固定杆233贯穿于定位孔内，且固定杆233与定位孔相匹配，因 此，轴销23和4甘体21的中轴线31，、 32之间的平行度依靠定位孔和钳体21的中轴线31、 32之间的平行度来保证。从加工工艺上来说，定位孔的平行度较易 保证，从而改进了销轴23与钳体21的中轴线31，、 32之间的平行度，防止了 现有技术中，轴销23与钳体21之间通过螺栓和螺紋孔固定引起轴销失效及卡 死等问题，使轴销23更好地起到导向作用。此外，由于轴销23无需开设螺紋 孔，将固定杆233与连4妄部232 —体加工成型，4吏销轴23的加工更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种浮动钳盘式制动器，包括钳体、支架和轴销，所述轴销包括光杆和与所述光杆同轴连接的连接部，于所述支架上设置导向槽，所述光杆位于所述导向槽内，且与所述支架滑动连接，于所述钳体上设置定位孔，其特征在于所述轴销还包括与所述定位孔相匹配的固定杆，所述固定杆位于所述连接部与所述光杆相对的另一侧，所述连接部与固定杆一体同轴连接，所述固定杆穿设于定位孔内，且与所述钳体固定连接。
2、 如权利要求1所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述固定杆包括 结合部和与所述结合部连接的螺杆，所述结合部位于所述连接部与螺杆之间，所述结合部穿设于所述定位孔内。
3、 如权利要求2所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述钳体具有安 装部，所述定位孔设置于所述安装部上，于所述螺杆上套有一螺母，所述安装 部被紧固于所述螺母与连接部之间。
4、 如权利要求3所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述连接部设置 有凸台状的支撑部，所述支撑部与结合部连接，于所述支撑部与结合部之间的 连接面形成环形台面，所述台面与安装部的底面接。
5、 如权利要求4所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述连接部设置 有为夹紧工具提供固定位置的夹紧位，所述夹紧位与支撑部连接。
6、 如权利要求5所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述夹紧位的表 面在径向高于支撑部的表面。
7、 如权利要求5所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述夹紧位的横 截面为缺少弦弧的圓形。
8、 如权利要求5所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述夹紧位的横 截面为多边形。
9、 如权利要求1所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述固定杆与定 位孔间隙配合。
10、如权利要求l-9任一项所述的浮动钳盘式制动器，其特征在于所述连接部上和所述支架的导向槽内分别开设有防尘槽， 一防尘套两端分别固定于 所述连接部与导向槽的防尘槽内，所述连接部贯穿于所述防尘套内。
专利摘要本实用新型提供一种浮动钳盘式制动器，包括钳体、支架和轴销。轴销包括光杆、连接部和固定杆。固定杆位于连接部与光杆相对的另一侧，连接部与固定杆一体同轴连接。于钳体上设置定位孔，该定位孔与固定杆相匹配，固定杆穿设于定位孔内，且与钳体固定连接。由于固定杆与连接部是一体连接的，而固定杆贯穿于定位孔内，且固定杆与定位孔相匹配，因此，轴销与钳体之间中轴线的平行度依靠定位孔与钳体之间中轴线的平行度来保证。从加工工艺上来说，定位孔的平行度较易保证，从而改进了销轴与钳体之间的平行度，避免了轴销与钳体之间通过螺栓和螺纹孔固定引起轴销失效及卡死等问题，使轴销更好地起到导向作用。
文档编号F16D55/227GK201206605SQ20082009398
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者李传博, 李小永 申请人:比亚迪股份有限公司