专利名称：一种液体管路排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业管道或容器气体的排气领域，更具体地说，是涉 及一种管路排空气体用的排气装置。
背景技术：
许多工业生产过程都涉及到加压液体中的空气或气体的排放问题，例如， 热水供暖系统、供水线、蓄水箱、离心泵、溶剂过滤器和类似的设备等，都涉 及到排空气体用的排气装置。众所周知，在以往的排气装置结构中， 一般的技 术方法均是采用浮力浮球与机械结构扛杆原理来完成的。然而，这种结构在使 用当中容易因结构失灵而导致给整个系统造成不必要的损失，特别是热水器行 业的封闭水箱的进排气， 一旦出现故障将造成水箱的吸瘪或"水满金山"等严 重问题，还有，在热水器的管路排气领域，往往会因管路的排气不畅而影响出 水速度。再者，热水器管路排排空气体时最需要的是排气量比较大的排气装置， 因为排气量的大小往往处决于出水速度的快慢，而现有技术中大排量的排气装 置不仅体积都比较大，而且成本也过高。因此，针对热水器行业的管路排空所 需的管路排气装置的要求是 一是排气量要大；二是体积要小；三是可靠性要 强；四是成本要低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有大排量排气功能，且结构 简单、性能可靠，体积也较小的快速排气装置。 本实用新型的技术方案是这样的
一种液体管路排气装置，包括阀体容器，阀体容器顶部，所述的管路排 气装置包括定向浮球，导杆，封圈，阀芯，所述的阀芯套装在导杆上，封圈 与陶芯设置为可配合的结构，阀芯与定向浮球连接，定向浮球设置在阀体容器 内部。渐縮小的喇叭形中空结构，中空结构为喇叭口形 状，所述的封圈通过喇叭形圈口的阀唇部分与阀芯相配合，所述的封圈中部设 置出沿封圈一周的凹槽，通过凹槽可以将封圈卡在阀体容器顶部的安装孔上。
所述的阀芯设置为一端逐渐縮小的锥形结构，锥形一端与封圈的中空结构 形成公母配合的结构。
在所述的阀体容器顶部和阀体容器底部设置导杆定向活动孔，所述的导杆 设置为贯通定向浮球两端和导杆定向活动孔的结构，同时穿过封圈和阀芯，导 杆一端延伸出阔体容器顶部，另一端延伸出阀体容器底部。
所述的阀体容器顶部设置可以将封圈盖住的中空结构的导杆帽。
所述的进液体的阀体容器底部设置两个以上的进液孔。
所述的导杆帽的侧边设置两个以上的进排气孔。
所述的喇叭口从与阀芯最先接触的一端向内设置为逐渐縮小的结构，喇叭 口结构最大的一端设置往喇叭口中心处内收的簿壁状的阀唇。
本实用新型的技术方案是热水器管路排空领域用的理想排气阀。 本实用新型的技术方案带来的有益效果是
由于锥形的阀芯6与喇叭形的密封圈5形成公母配合结构和进行上下定位 同轴运行，又在喇叭形封圈口制成"簿壁阀唇"，因此定位对接正确，这使得 本实用新型结构的排气装置可靠性强、结构简单、并且具有排气快，排气量大、 体积较小，成本低等优点。
下面对本说明书中的各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说
明
图1为本实用新型一种液体管路排气装置的结构剖示示意图； 图2为本实用新型的排气阀工作时的结构示意图； 图3为本实用新型的阀体容器的底部结构示意图； 图4为本实用新型的封圈的结构示意图中标记为1、阀体容器；2、活动定向浮球；3、导杆帽；4、导杆；5、封圈；6、阀芯；7、导杆定向活动孔；8、进液孔；9、阀唇；10、进排气孔； 11、阀体容器顶部；12、阀体容器底部；13、进水管；14、喇叭口； 15、凹槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作
用及工作原理等作进一步的详细说明
本实用新型为一种液体管路排气装置，包括阀体容器1，阀体容器顶部 11，阀体容器底部12，所述的管路排气装置包括定向浮球2，导杆4，封圈5，
阀芯6，所述的阀芯6套装在导杆4上，封圈5与阀芯6设置为可配合的结构， 阀芯6与定向浮球2连接，定向浮球2设置在阀体容器1内部。
所述的封圈5设置为一端逐渐縮小的喇叭形中空结构，中空结构为喇叭口 14形状，所述的封圈5通过喇叭形圈口的阀唇9部分与阀芯6相配合，所述的 封圈5中部设置出沿封圈5 —周的凹槽15，通过凹槽15可以将封圈5卡在阀体 容器顶部ll的安装孔上。
所述的阀芯6设置为一端逐渐縮小的锥形结构，锥形一端与封圈5的中空 结构形成公母配合的结构。
在所述的阀体容器顶部11和阀体容器底部12设置导杆定向活动孔7，所述 的导杆4设置为贯通定向浮球2两端和导杆定向活动孔7的结构，同时穿过封 圈5和阀芯6，导杆4一端延伸出阀体容器顶部11，另一端延伸出阀体容器底 部12。
所述的活动浮球2为圆柱体结构。
所述的阀体容器顶部11设置可以将封圈5盖住的中空结构的导杆帽3。 所述的进液体的阀体容器底部12设置两个以上的进液孔8。 所述的导杆帽3的侧边设置两个以上的进排气孔10。 所述的喇叭口 14从与阀芯6最先接触的一端向内设置为逐渐縮小的结构， 喇叭口 14结构最大的一端设置往喇叭口 14中心处内收的簿壁状的阀唇9。
5如图l、图2所示阀体容器l为圆柱体的结构，阀体容器l通过阀体容器
底部12与进水管13连接，阀体容器顶部11和阀体容器底部12上分别设置定 位导向孔7。
阀体容器顶部11中间位置开有可安装封圈5的安装孔，并将活动导杆定向 帽3安装于阀体容器1中心轴向位置，用于活动定向浮球2的定位导向。
活动浮球2为圆柱体结构，下端封闭，上端在同轴向位置安装锥形的阀芯6 和定位导杆4，阀芯6与封圈5在同轴位置向上下运行时形成公母配合的结构， 封圈5为固定件，阀芯6为动态插件。
当管路进行排空时，大量的管道空气从如图1中的排气装置的封圈5的中 空结构的喇叭口 14处排出，由于封圈5开有喇叭口 14，所以排气量大，当管路 水进入阀体容器1时，水位上升，活动浮球2由于受浮力的作用会逐渐向上升 起，当水位达到一定程度活动浮球2进一步受浮力的作用，随后阀芯6与封圈5 进入公母逐渐接近的状态，并最终结合在一起，由于本实用新型排气装置设置 阀唇9，因此使阀芯6与封圈5更具有密封性，可靠性更强。
由于活动浮球2、阀芯6、导杆4为一整体又由导杆4定向运行，因此能使 阀芯6与封圈5更具有正确的对接吻合度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的 实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进 行的各种改进，或未经改经将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场 合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种液体管路排气装置，包括阀体容器(1)，阀体容器顶部(11)，阀体容器底部(12)，其特征在于所述的管路排气装置包括；定向浮球(2)，导杆(4)，封圈(5)，阀芯(6)，所述的阀芯(6)套装在导杆(4)上，封圈(5)与阀芯(6)设置为可配合的结构，阀芯(6)与定向浮球(2)连接，定向浮球(2)设置在阀体容器(1)内部。
2、 根据权利要求1所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的封圈(5) 设置为一端逐渐縮小的喇叭形中空结构，中空结构为喇叭口 (14)形状，所述 的封圈(5)通过喇叭形圈口的阀唇(9)部分与阀芯(6)相配合，所述的封圈(5)中部设置出沿封圈(5) —周的凹槽(15)，通过凹槽(15)可以将封圈(5) 卡在阀体容器顶部(11)的安装孔上。
3、 根据权利要求1所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的阀芯(6) 设置为一端逐渐縮小的锥形结构，锥形一端与封圈(5)的中空结构形成公母配 合的结构。
4、 根据权利要求l所述的一种管路排气装置，其特征在于在所述的阀体 容器顶部(11)和阀体容器底部(12)设置导杆定向活动孔(7),所述的导杆(4)设置为贯通定向浮球(2)两端和导杆定向活动孔(7)的结构，同时穿过 封圈(5)和阀芯(6)，导杆(4) 一端延伸出阀体容器顶部(11)，另一端延伸 出阀体容器底部(12)。
5、 根据权利要求1所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的阀体容 器顶部(11)设置可以将封圈(5)盖住的中空结构的导杆帽(3)。
6、 根据权利要求l所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的进液体 的阀体容器底部(12)设置两个以上的进液孔(8)。
7、 根据权利要求5所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的导杆帽 (3)的侧边设置两个以上的进排气孔(10)。
8、 根据权利要求2所述的一种管路排气装置，其特征在于所述的喇叭口 (14)从与阀芯(6)最先接触的一端向内设置为逐渐縮小的结构，喇叭口 (14)结构最大的一端设置往喇叭口 (14)中心处内收的簿壁状的阀唇(9)。
专利摘要本实用新型提供了一种应用在工业管道或容器气体排气领域的排气装置，包括阀体容器(1)，阀体容器顶部(11)，所述的管路排气装置包括定向浮球(2)，导杆(4)，封圈(5)，阀芯(6)，所述的阀芯(6)套装在导杆(4)上，中空结构的封圈(5)与阀芯(6)设置为可配合的结构，封圈(5)固定在阀体容器顶部(11)上，锥形的阀芯(6)与定向浮球(2)连接，导杆(4)设置为贯通定向浮球(2)两端和导杆定向活动孔(7)的结构，同时穿过封圈(5)和阀芯(6)，定向浮球(2)设置在阀体容器(1)内部。采用本实用新型技术方案结构的排气装置，可靠性强、结构简单、并且具有排气快，排气量大、体积较小，成本低等优点。
文档编号F16L55/07GK201348115SQ20082018492
公开日2009年11月18日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者吴庆荣 申请人:芜湖贝斯特新能源开发有限公司