专利名称：一种用于夹层高压釜的消音器及具有其的夹层高压釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音器，特别是一种应用于玻璃夹层加工工艺中的夹层高压釜的消音器及具有其的夹层高压釜。
背景技术：
普通夹层玻璃的生产过程是玻璃基片清洗_吹干_合片-两次加热辊压或抽真空-高压釜内高温高压进行压合_成品。其中高压釜属高压容器，是生产夹层玻璃的最关键设备，配备有一台专用空压机。在高压釜的内部有电加热装置和用于降温使用的换热器，后面安装有风扇。开始加热时风扇把电加热器热量吹向玻璃，冷却时冷却水经过换热器，风扇的风经过换热器将冷空气吹向玻璃。夹层高压釜在开釜排气过程中由于压力较高产生很大的噪音。在夜间更为明显，刺耳的排气声对生产员工及排气管道附近居民的身体健康造成威胁，因此必须采取消音措施。但是效果好的消音器价格昂贵，而价格低的消音效果往往较差。专利号为“ZL95109058”，名称为“消音器”的中国发明专利，及专利号为 “ZL200710006220 ”，名称为“消音器”的中国发明专利，所公开的消音器均有一定的消音效果，但其结构用于夹层高压釜排气过程的消音时，效果欠佳，同时，安装其也不具备最佳的经济性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效减少噪音污染的用于夹层高压釜的消音器及具有其的夹层高压釜。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于夹层高压釜的消音器，安装在所述夹层高压釜的排气管道上，包括壳体和设置在所述壳体内的消音系统，其中，所述消音系统包括变频消音结构和抗性消音结构，所述变频消音结构设置在所述抗性消音结构内部， 所述抗性消音结构包括多级空腔结构，所述变频消音机构与所述夹层高压釜的排气管道连通，所述壳体上设置有排气口。上述的消音器，其中，所述消音系统还包括阻性消音结构，所述阻性消音结构安装在所述壳体与所述抗性消音结构之间。上述的消音器，其中，所述的变频消音结构为一中空管结构，所述中空管的一端与所述夹层高压釜的排气管道末端连通，所述中空管的管壁上均匀密布中空管小孔。上述的消音器，其中，所述抗性消音结构为至少一个罐体，所述罐体的外壁上均匀密布多个罐体小孔，所述罐体与所述中空管和所述壳体之间分别形成所述的多级空腔结构。上述的消音器，其中，所述壳体为圆柱体结构，所述排气口设置在所述圆柱体底端。上述的消音器，其中，所述壳体、所述罐体、所述中空管同轴设置。上述的消音器，其中，所述排气口为封堵于所述圆柱体底端的丝网结构。[0011 ] 上述的消音器，其中，所述消音系统还包括阻性消音结构，所述阻性消音结构安装在所述壳体与所述罐体之间。上述的消音器，其中，所述阻性消音结构为包覆在所述罐体上的消音棉。为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种夹层高压釜，包括高压釜体和排气管道，其中，所述排气管道上还安装有消音器，所述消音器为上述的消音器。本实用新型的有益功效在于可有效减少噪音污染，消音效果好，成本低廉，安装方便，特别适用于夹层高压釜的排气消音降噪。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型一实施例的夹层高压釜结构示意图；图2为本实用新型一实施例的消音器结构示意图。其中，附图标记1高压釜体2排气管道3消音器31 壳体311 排气口32消音系统321变频消音结构3211中空管小孔3212 进气口322抗性消音结构3221空腔结构3222罐体小孔323阻性消音结构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1，图1为本实用新型一实施例的夹层高压釜结构示意图。本实用新型的夹层高压釜，包括高压釜体1和排气管道2，所述排气管道安装在所述高压釜体1上，所述排气管道2上还安装有消音器3，因该夹层高压釜的其他部分结构与功用及安装连接关系均为较成熟的现有技术，在此不作赘述，下面仅对消音器3予以详细说明。参见图2，图2为本实用新型一实施例的消音器结构示意图。本实用新型的用于夹层高压釜的消音器3，安装在所述夹层高压釜的排气管道2上，优选安装在该排气管道2的末端，包括壳体31和设置在所述壳体31内的消音系统32，所述消音系统32包括变频消音结构321和抗性消音结构322，所述变频消音结构321设置在所述抗性消音结构322内部， 所述抗性消音结构322包括多级空腔结构3221，所述变频消音机构与所述夹层高压釜的排气管道2连通(也可由该排气管道2的末端改造而成，例如在不改变排气管道2的气体管路横截面积的情况下，封堵排气管道2的末端横截面，再在排气管道2的管道内壁上钻孔， 以改变气体的流动路径)，所述壳体31上设置有排气口 311。本实施例中，所述消音系统32 还包括阻性消音结构323，所述阻性消音结构323安装在所述壳体31与所述抗性消音结构 322之间。所述阻性消音结构323优选为包覆在所述罐体上的消音棉。本实施例中，所述的变频消音结构321优选为一中空管结构，所述中空管的进气口 3212与所述夹层高压釜的排气管道2的末端连通，所述中空管的管壁上均匀密布中空管小孔3211。所述抗性消音结构322为至少一个罐体，所述罐体的外壁上均匀密布多个罐体小孔3222，优选该罐体小孔3222的孔径大于该中空管小孔3211的孔径。所述罐体与所述中空管和所述壳体31之间分别形成所述的多级空腔结构3221。当所述抗性消音结构322 设置为两个以上的罐体时，该多个罐体层叠套装在一起，各个罐体之间形成所述的多级空腔结构3221。本实施例中，所述壳体31优选为圆柱体结构，所述排气口 311设置在所述圆柱体底端，所述排气口 311优选为封堵于所述圆柱体底端的丝网结构，以利于气体更顺畅地排出。所述壳体31、所述罐体、所述中空管优选同轴设置。本实用新型的原理为1、变频消音——在排气管路出口处安装中空管，在中空管壁上钻孔，改变气体的流动路径。利用声波运动原理，通过微孔时，声波频率得到叠加升级，使得频率变为不识别的高段频声波；2、建立一个抗性消音系统，可以根据需要设置更多级空腔结构，根据经济和实用性的需要，本实施例采用三级空腔机构，逐步减缓夹层高压釜排出的膨胀气体的压力；3、在抗性消音系统的基础上，实施阻性消音，在消音器内安装吸音材料。本实用新型可有效减少噪音污染，消音效果好，成本低廉，安装方便，该消音器特别适用于夹层高压釜的排气消音降噪。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于夹层高压釜的消音器，安装在所述夹层高压釜的排气管道上，包括壳体和设置在所述壳体内的消音系统，其特征在于，所述消音系统包括变频消音结构和抗性消音结构，所述变频消音结构设置在所述抗性消音结构内部，所述抗性消音结构包括多级空腔结构，所述变频消音机构与所述夹层高压釜的排气管道连通，所述壳体上设置有排气口。
2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音系统还包括阻性消音结构，所述阻性消音结构安装在所述壳体与所述抗性消音结构之间。
3.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述的变频消音结构为一中空管结构，所述中空管的一端与所述夹层高压釜的排气管道末端连通，所述中空管的管壁上均匀密布中空管小孔。
4.如权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述抗性消音结构为至少一个罐体，所述罐体的外壁上均匀密布多个罐体小孔，所述罐体与所述中空管和所述壳体之间分别形成所述的多级空腔结构。
5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述壳体为圆柱体结构，所述排气口设置在所述圆柱体底端。
6.如权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述壳体、所述罐体、所述中空管同轴设置。
7.如权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述排气口为封堵于所述圆柱体底端的丝网结构。
8.如权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述消音系统还包括阻性消音结构，所述阻性消音结构安装在所述壳体与所述罐体之间。
9.如权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述阻性消音结构为包覆在所述罐体上的消音棉。
10.一种夹层高压釜，包括高压釜体和排气管道，所述排气管道与所述高压釜体连接， 其特征在于，所述排气管道上还安装有消音器，所述消音器为上述权利要求1 9中任意一项所述的消音器。
专利摘要一种用于夹层高压釜的消音器及具有其的夹层高压釜，该夹层高压釜包括高压釜体和排气管道，所述排气管道与所述高压釜体连接，所述排气管道上还安装有消音器，所述消音器包括壳体和设置在所述壳体内的消音系统，所述消音系统包括变频消音结构和抗性消音结构，所述变频消音结构设置在所述抗性消音结构内部，所述抗性消音结构包括多级空腔结构，所述变频消音机构与所述夹层高压釜的排气管道连通，所述壳体上设置有排气口。本实用新型可有效减少噪音污染，消音效果好，成本低廉，安装方便。
文档编号F16L55/033GK202349499SQ201120425788
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者王旭升, 董云飞, 黄晓恒, 齐士新 申请人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻节能玻璃有限公司