专利名称：一种轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机械领域的轴承，尤其是一种滑动灵活又不易脱落的轴承。
背景技术：
轴承是机械领域常用的一种零部件，主要用于对ー些传动部件的支撑和定位，但现今的轴承，往往容易脱落，滑动也不灵活，在使用过程中常常会増加安装和维修成本。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种滑动灵活又不易脱落的轴承。 本实用新型通过以下技术方案实现ー种轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢球,其特征是所述轴承外圈的上边和下边均匀设有凹槽；所述轴承内圈下端的最大直径与轴承外圈外壁直径相等，轴承内圈上端的最大直径与轴承外圈内壁直径相等，所述轴承内圈的外壁上均匀设有弧线型光滑的凹槽；所述钢球镶于轴承外圈的凹槽上并与轴承内圈的弧线型光滑凹槽相抵。进ー步地，所述轴承外圈上的凹槽为少ー边的正凹槽。进ー步地，所述轴承外圈的上边和下边设有数目相同的凹槽。进ー步地，所述轴承外圈的上边和下边的凹槽数一共为12个。进ー步地，所述轴承内圈上端的边缘为弧线型，弧线边缘间有与轴承外圈凹槽对应的突起。进ー步地，所述轴承内圈上的凹槽均匀相间地设于与轴承外圈的凹槽对应的轴承内圈外壁的上壁和下壁上。本实用新型的有益效果是籍由钢球在轴承外圈凹槽的作用下在轴承内圈的凹槽上滚动以支撑和定位传动部件，这样使轴承更牢固，运用更灵活。
图I为轴承外圈的示意图；图2为轴承内圈的示意图；图3为轴承外圈和轴承内圈结合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。从图I、图2和图3中可以看出，本实用新型包括轴承外圈2、轴承内圈I和钢球5，轴承外圈2的上边和下边均匀一共设有12个正凹槽4，轴承内圈I的外壁11上端有弧线型边缘6，突起7与弧线型边缘6相间，轴承内圈I上的凹槽3均匀相间地设于与轴承外圈2的凹槽4对应的轴承内圈I外壁11的上壁和下壁上，钢球5镶于轴承外圈2的凹槽4上并与轴承内圈I的弧线型光滑凹槽3相抵。从图I、图2和图3中可以看出，通过钢球5镶与轴承外圈2的凹槽4和轴承内圈I的凹槽3上，把轴承外圈2和轴承内圈I结合，当轴承在运转吋，籍由钢球5在轴承外圈2凹槽4的作用下在轴承内圈I的凹槽3上滚动以支撑和定位传动部件，这样使轴承滑动灵活又不易脱落，从而降低安装和维修成本。以上已将本 实用新型做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。
权利要求1.ー种轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢球，其特征是所述轴承外圈的上边和下边均匀设有凹槽；所述轴承内圈下端的最大直径与轴承外圈外壁直径相等，轴承内圈上端的最大直径与轴承外圈内壁直径相等，所述轴承内圈的外壁上均匀设有弧线型光滑的凹槽；所述钢球镶于轴承外圈的凹槽上并与轴承内圈的弧线型光滑凹槽相抵。
2.根据权利要求I所述的ー种轴承，其特征在于所述轴承外圈上的凹槽为少ー边的正凹槽。
3.根据权利要求I所述的ー种轴承，其特征在于所述轴承外圈的上边和下边设有数目相同的凹槽。
4.根据权利要求I或3所述的ー种轴承，其特征在于所述轴承外圈的上边和下边的凹槽数一共为12个。
5.根据权利要求I所述的ー种轴承，所述轴承内圈上端的边缘为弧线型，弧线边缘间有与轴承外圈凹槽对应的突起。
6.根据权利要求I所述的ー种轴承，其特征在于所述轴承内圈上的凹槽均匀相间地设于与轴承外圈的凹槽对应的轴承内圈外壁的上壁和下壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢球，所述轴承外圈的上边和下边均匀设有凹槽；所述轴承内圈下端的最大直径与轴承外圈外壁直径相等，轴承内圈上端的最大直径与轴承外圈内壁直径相等，所述轴承内圈上端的边缘为弧线型，弧线边缘间有突起，所述轴承内圈的外壁上均匀设有弧线型光滑的凹槽；所述钢球镶于轴承外圈的凹槽上并与轴承内圈的弧线型光滑凹槽相抵。此构造能使钢球滑动灵活又不易脱落，降低安装和维修成本。
文档编号F16C33/58GK202484093SQ201120457430
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者孙平 申请人:东莞市金升包装机械有限公司