专利名称：电磁阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁阀，其具有尤其是平行六面体形的壳体和空心内部，至少三个流体通道通向该空心内部，所述至少三个流体通道中的至少两个流体通道形成有阀座。
背景技术：
目前，要求电磁阀越来越更加高效，尤其要求电磁阀装配越来越更加紧凑。此外，还要求电磁阀提供快速的响应和切换特性。
发明内容
本发明的任务是提出一种简单构造的、紧凑的电磁阀。
在开头所述类型的电磁阀的情况下，该任务通过如下方式来实现在空心内部中可枢转地安置有至少两个双臂式的操作元件并且每个操作元件与阀座协作，以根据操作元件的枢转位置而遮盖或露出阀座。因为在壳体的空心内部中安装了多个翘板状的操作元件，其可以打开和关闭阀座，因此根据本发明的电磁阀具有非常紧凑的结构。此外，也需要较少部件，因为操作元件安装在共同的壳体中。尤其是，本发明涉及一种具有多个一体式3/2方向阀的电磁阀。根据优选的实施例，特别地将壳体构建为长条形的平行六面体。在一个实施例中，在阀壳体中设置有至少两个操作元件和三个流通通道，其中所述操作元件中的两个构建为阀座。每个操作元件与仅仅一个阀座协作并且可以将其打开或关闭。打开的阀座与第三流体通道形成流体连接。于是，可以有四个切换状态两个阀座都打开、两个阀座都关闭、第一阀座打开且第二阀座关闭、以及第二阀座打开且第一阀座关闭。该阀布置特别适于将流体混合。在具有仅一个翘板状操作元件与两个阀座协作的阀中，其中一个阀座始终打开而同时另一阀座关闭。由此，不能实现混合过程。设置在壳体的内部中的中间壁将空心内部分离成多个控制室。在每个控制室中安装有至少一个操作元件。一个特别紧凑的实施例可以通过如下方式来实现，中间壁在壳体的内部中对角地走向，使得在俯视图中形成具有三角形基本面(或底面)的控制室。通过该三角形形状，操作元件可以沿着三角形的最长的边走向，由此可以节约空间。此外形成了较长的杠杆臂，由此需要较小的运动力。杠杆臂由此绘出较大半径的圆。这意味着偏转近似垂直而不严重弯曲。对角地走向的中间壁与沿着对角的中间壁走向的操作元件结合还具有另一优点。激活操作元件并且处于壳体外的转子可以具有的轴线平行于壳体的外侧走向，并且尤其是与沿着线圈纵向方向(轴向方向)的视图中可看到的壳体中心轴线相交，该中心轴线尤其平行于壳体纵向侧。带有线圈的转子因此在线圈和转子的纵向方向上看处于由壳体限定的底面内并且侧向并不伸出该底面。在另一实施例中，在每个控制室中设置有一个操作元件和至少两个流体通道，其中每个操作元件可与至少一个阀座接触。这意味着操作元件可以将两个流体通道中的一个封闭，以形成2/2方向阀。也就是说，在一个阀壳体中安装有两个2/2方向阀。如果在每个控制室中设置有三个流体通道，其中的两个分别构建为阀座，则在单个的阀壳体中实现了各自具有3/2路功能的两个彼此独立的阀。控制室要彼此流体分离，由此在每个控制室中的这些阀可以彼此独立地并且彼此无关地切换。然而也可能的是，提供流入通道或流出通道作为两个控制室的共同通道，这两个控制室于是彼此形成流体连接，并且在每个控制室中于是存在两个流入通道或流出通道，其可以彼此独立地切换。操作元件的复位可以通过设置在每个控制室中的弹簧来实现。当该弹簧平行于壳体壁中设置的流入侧或流出侧流通通道时，可实现快速的复 位。弹簧一端部靠置在壳体壁上而用其另一端部靠置在操作元件上。本发明的优选实施例提出操作元件上的弹簧接合在臂的端部上。壳体壁和/或操作元件应具有用于弹簧的保持几何结构，使得弹簧能够防丢失地(受约束地)保持定位于壳体的内部中。这样的保持几何结构尤其为凸起，弹簧(其通常构造为螺旋弹簧)以压配合方式推移到该凸起上。操作元件的枢转轴承结构尤其是设置有轴承销，其端部分别支承在壳体壁中。理论上，甚至可以关于两个操作元件使用共同的轴承销。这个轴承销或所述轴承销从外部推入壳体中的孔中。还有利的是，轴承销内部的端部支承在中间壁中。轴承位置密封在壳体壁中。每个操作元件可在其背离阀座的侧上具有用于转子的接合面。转子通常为电磁转子，由此可以说从背后按压向操作元件，以使其在朝着相关的阀座的方向上运动。接合面可以实施为腹梁和/或具有半圆形的横截面轮廓，或一般而言为凸起的横截面轮廓。这因此有利于使在沿着轴向可活动的接合转子与在圆上运动的接合面之间尽可能不出现滑动摩擦。更确切地说，通过凸起的面形成了两个部件的滚动运动。在本上下文中，阀座的中心轴线优选与腹梁的纵向中心轴线相交。这意味着通过腹梁而施加的力处于阀座正上方。此外有利的是，在关闭状态中，施加在接合面上的操作力的合力与通过阀座限定的闭合面优选地垂直相交。阀座通常是环形的边缘，其包围流体通道的鼻口部分。该环形成闭合面，其形成环的外周缘的内部。如上所述，在接合面上通过转子进行转子侧施力，其中接合面相对于转子的中心轴线偏心地设置。这能够实现转子相对于彼此的定位比较近，使得转子的外表面沿着转子的纵向方向上看时能够实现不伸出到壳体的外缘。然而，该实施例还能够允许非常长地实施杠杆臂。尤其，接合面要更靠近操作元件的相关杠杆臂的端部，也就是说，相比于转子的中心轴线处于更外部。在操作元件上可以存在一体式模制的轴承凸起。附加地或可替选地，在操作元件的每个臂上设置有用于阀座的闭合面。操作元件的枢转轴线优选地位于由闭合面限定的共同平面中。优选的实施例提出至少一个操作元件具有较长的臂和较短的臂，尤其是，两个操作元件的两个较短的臂在壳体中指向相反的方向。由此，必要时甚至可以形成控制室和操作元件的点对称的结构。操作元件尤其是长条形体，其彼此平行地走向。为了具有尽可能少的不同部件，操作元件可以同样实施，也就是说拥有相同的几何结构和尺寸。为了提供3/2方向阀，带有两个阀座的三个流体通道通向每个控制室。这意味着一个流体通道始终保持敞开，而其他两个在阀座中的流体通道通向控制室的内部。在每个控制室中，阀座可以具有不同的几何结构。在操作元件上，至少在臂上在与相关的阀座接触的区域中固定有弹性密封元件，用于遮盖或露出相关的阀座。 为了侧向定位操作元件，根据优选的实施例，在壳体的壁上整体模制有楔形的指向内部的导向凸起部。尤其是，楔形件的指向相关的操作元件的面平行于对置的中间壁设置，使得这两个面彼此平行并且形成侧向的导向面。为了简化制造，平行六面体的壳体应具有一体式模制的底部和一体式模制的侧壁以及敞开的盖侧。该壳体由此仅由两个部件即盖和其余壳体构成。该盖也可以与磁驱动装置集成，使得不需要额外的部件。该盖应拥有开口，用于转子侧的致动器穿过。此外，有利的是，至少一个远离操作元件的通道通向空心内部，使得操作元件不影响流至或流出该通道的流动。操作元件要基本上在一个平面中，也就是说，彼此并排，使得阀座同样基本上定位在一个平面中。这简化了电磁阀的制造。尤其是，所有阀座可以在壳体的壁上，其中“壁”也可以理解为底部。
从说明书及所参照的以下附图中，将容易理解本发明的其他特征和优点。在附图中示出图I是贯穿根据本发明的电磁阀的纵截面图；图2是移除驱动装置的电磁阀的透视图；图3是在移除阀驱动装置的情况下图2中所示阀壳体的俯视图；图4是图3中所示的壳体沿着线IV-IV的放大视图；图5是沿图I中的线V-V贯穿电磁阀的截面图；图6a和图6b分别是可用于根据本发明的电磁阀中的磁驱动装置的可能变形的透视图及俯视图；图7a和图7b分别是磁驱动装置的另一实施例的透视图及俯视图；图8a至图8c分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图、俯视图及截面图；图9a至图9c分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图、俯视图及截面图；图IOa至图IOc分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图、俯视图及截面图；图I Ia至图I Id分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图、俯视图及在两个不同轴向高度上的两个截面图；图12a和图12b分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图及俯视图；图13a和图13b分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的透视图以及俯视图，以及图14a至图14c分别是可在本发明中使用的磁驱动装置的另一实施例的透视图、 俯视图及截面图。
具体实施例方式电磁阀结构极小，其在图I中放大示出。实际上，根据本发明的电磁阀仅具有大约7mm到大约IOmm的宽度。电磁阀被构造为双3/2方向阀，其中两阀都可以彼此独立地操作。操作单元12包括优选是一体式的流体壳体14，流体壳体14具有底部16以及环绕的侧壁18。壳体14朝上由作为磁驱动装置10的部件的盖20封闭。壳体14的内部可以从图2中最为简单地获知。与底部16和侧壁18 —体式连接的中间壁22对角地穿过平行六面体形的壳体14。中间壁22将壳体14的空心内部划分成两个优选但未必彼此流体分离的控制室24、26，且控制室24、26各自与3/2方向阀相关。对此可替选地，在壳体14中也可安装多于两个的3/2方向阀。两个阀体(以下称作操作元件28和30)分别完全安装在控制室24、26中。操作元件28、30是双臂杠杆(参见图4)，它们分别通过轴承销32支承在壳体14中，销32的假想中心形成枢转轴线。该销32从外部被压入侧壁18和中间壁22中的孔中，如在图3和图5中可看到的那样。该销32彼此平行走向或共轴线地走向。在所示的示例性实施例中，它们平行走向。在图4中可看出，杠杆臂34、36长度不同。每个操作元件28、30与两个阀座38、40协作，所述阀座38、40与通向控制室24或26的流体通道42、44相关。楔形凸起46、48从底部16朝向操作元件28、30延伸。在相应凸起46、48的顶部处开口的流体通道42、44共轴线地穿过凸起46、48。围绕鼻口部，在凸起46,48上设置有环状的面，其分别形成阀座38和40。两个阀座38、40距轴承销32的假想枢转轴线的距离在所示实施形式中是相等的，然而也可以不同。为了操作元件30在轴承销32的区域中更加稳定，操作元件30具有凸起50，其也称作轴承眼。同样内容也适用于操作元件28。在图4中还示出了流体通道52，而该流体通道52优选地如图5所示远离操作元件28、30。每个控制室24、26因此具有总共三个流体通道通向控制室，即流体通道42、44、52。在这三个流体通道中的两个流体通道，即流体通道42、44，可以由操作元件28或32来封闭。翘板状的操作元件30在其与阀座38、40相关的面上分别带有由弹性体构成的密封元件54，其在操作元件28、30靠置在阀座38或40上时增强密封性。这两个阀座38、40限定了共同平面56，轴承销32的中心轴线也置于该共同平面中(参见图4)。然而，这仅是一个有利的选择。优选地，这两个操作元件28、30具有相同的构型，其仅转动180°嵌装在其相应的控制室24,26中。操作元件28、30是长条形的棒状体，其尤其平行于中间壁22在控制室24、26的几乎整个对角线长度上延伸。在较长的杠杆臂36 (更确切地说是在其轴向自由端部)与底部16之间安装有弹簧58，相对于图4，弹簧58使操作元件30逆时针地预张紧并且将操作元件30压向阀座38。为了更好地保持弹簧58，不仅在杠杆臂36上而且在底部16上设置有保持几何结构60，其为销状的凸起。在与阀座38、40相反的一侧，操作元件28、30具有在横截面上为半圆形的接合面62，并且特别地，接合面62构建为腹梁状。这在图2中可清楚地看到。在流体通道44关闭时，接合面62恰好在阀座40上方，也就是说，相应的面彼此对准。接合面62用于与磁驱动装置10的活动磁芯64形式的致动器无摩擦地接触。磁芯64在端面侧具有平坦的对应接触面，磁芯64借助该对应接触面可以靠置在接合面62上。然而可替选地，这两个接触面也可以实施为使得在操作元件28、30上的接合面62构造为平坦形式而磁芯64、82在其端面上具有半圆形的几何结构。磁芯64在纵向方向或轴向方向A(参见图I)上可移动。弹簧58同样对准轴向方向A。此外，流体通道42沿轴向方向A走向。对于在流体通道44上关闭的阀状态，腹梁状接合面62相对于流体通道44的假想中心轴线的定向优选地实现为使得流体通道44的中心轴线与图2中所示的腹梁的中心纵轴线66相交，并且由此阀座40的中心轴线也与图2中所示的腹梁的中心纵轴线66相交。一般而言，在闭合状态中，通过磁芯64作用在接合面62上的操作力的合力应该与所谓的闭合面垂直相交。闭合面通过环形阀座40的外周缘来限定并且其又定义了称作闭合面的圆形区域。如在图I和图4中还可以看出，接合面62相对于磁芯64的中心轴线偏移，使得磁芯64更加位于内部，以实现磁驱动装置10的较高的紧凑性。在磁芯64的下端面与接合面62之间的接触相对于磁芯64的中心轴线更靠近杠杆臂36的自由端部。操作单元12的其他特点是其相对于轴向方向A的高度小。这一小的高度是通过将基本上在一个平面中的操作元件28、30平行地布置来实现的。这意味着，它们相对于轴向方向A并非彼此叠置设置，而是并排设置，如图I中可以看出。因此优选地，轴承销32的枢转轴线在垂直于轴向方向A的共同平面中。通过在轴承销32的纵向方向上支承所述操作元件28、30也改善了操作元件28、30的简易安装和可靠支撑。也就是说，一体式模制的楔形的、指向内部的导向凸起70从对置的壁18 (参见图5)伸出，导向凸起70具有导向面72，导向面72平行于中间壁22的两侧走向。因此，操作元件28、30支承在对置的导向面之间以防止轴向移动。图I中所示的磁驱动装置10是预制的自闭合的单元，该单元在其安装和制成之后被放置到同样实施为预制单元的操作单元12上。磁驱动装置10包括两个平行的线圈74、76，线圈74、76各自在磁插头78、80的与操作单元12对置的端部包围磁插头78、80。在线圈74、76的内部中还安装有轴向可活动的电枢，其在下文中也称作磁芯82、64，其通过弹簧86与相应的磁插头78、80相反地朝向操作单元12预张紧。磁芯82、64穿过盖20中的开口伸入壳体14的内部并且在初始状态中压向其相应的操作元件28或30的凸起的接合面62。然而，由于弹簧58构造成比弹簧86更软，所以在未给线圈74、76供电的初始状态中，相应的操作元件28、30被枢转，使其离开阀座40而靠置在阀座38上。用附图标记88表示滑动元件，其在磁芯82、64于包围该磁芯82、64的套筒内运动时克服可能出现的摩擦力。在图I中也可以看到的是，磁驱动装置10同样具有非常紧凑的结构。在轴向方向A上看，其没有侧面与壳体14的基本面对置。这两个线圈74、76可以彼此独立地操作，也就是说，通过操作元件28、30形成的所述两个3/2方向阀同样可以彼此独立地操作。由于每个驱动装置都具有其自己的铁磁路，这两个铁磁路基本上彼此去耦合，所以可实现这种独立操作。尽管顶部伸出线圈74、76之外的这两个磁插头78、80容纳在共同轭板90中，也可实现这种去耦合。此外，存在设置于线圈74、76的对端的共同轭板92，使得轭板90、92在轴向方向上限制这两个平行的线圈74、76。在图6至图14中示出了如何形成两个铁磁路的不同可能性，这两个铁磁路尽管有两个共同的轭90、92但基本上不相互影响。在根据图6a的实施例中，设置有两个平行轭栓94形式的两个磁性元件，其平行于线圈74、76并且在它们之间走向。如在图6b中可看到的那样，轭栓94在这两个线圈74、76的共同的封套内并且不向上和向下突出，即参照图6b不侧向突出。这两个轭栓94是磁性的并且伸到这两个轭板90、92中的凹进部中，以便容纳于其中并且固定。轭栓94与线圈74,76和磁插头78、80 —同形成两个铁磁路。每个铁磁路的杂散场非常小，使得相邻的铁磁路在功能上保持不受影响。铁磁路的更好的去耦合通过根据图7的实施形式来实现。在此也设置有相应的轭栓94。但是，至少上面的轭板90 (优选是两个轭板90、92)拥有缝隙96，每个缝隙96分别从轭板90、92的对置的纵向边缘98、100朝向对置的纵向边缘100或98走向并且随后彼此靠近但彼此不合并。缝隙96从其纵向边缘98、100延伸，并不精确地彼此对置，而是彼此侧向偏移，使得它们始终与轭栓94相关并且布置在相关的轭栓94与磁插头78或80之间。 由此，缝隙96使轭栓相对于磁插头78在磁性上去耦合，而另一缝隙96使磁插头80相对于另一轭栓94在磁性上去耦合。因此，图7b中的上部轭栓94在磁性上与磁插头78相关而下部轭栓94与磁插头80相关，以分别形成各自的铁磁路。在缝隙96之间的狭长的连接腹梁102尽管形成了一种桥，但其太狭长使得通过该桥对这两个铁磁路没有显著影响并且两个驱动装置彼此可以单独起作用。
连接腹梁102允许轭板90、92 —体式实施，这使得其安装更为容易。在二分式轭板的情况下，需要附加的调整步骤来使部件彼此对准。对于根据图6至图7的实施例，以及对于根据图8至图14的其余实施例那样，将轭板90、92实施为板堆是有利的，也就是说，轭板90、92是由多层薄板构成。为了简化，可将这些板冲压为堆。而在图7a中L形的缝隙96完全穿过轭板90、92轴向地走向，在根据图8的实施例中设计的是，多层的轭板90或92的最上层无缝隙(参见图Sb)，而其下方的层拥有完全连续的缝隙96，其也构造为无连接腹梁102，使得在下层中两个铁磁路完全彼此分离。尤其是，最上层由非铁氧体的材料构成以不形成磁桥路。在根据图9至图14所述的实施例中，并非设置两个轭栓来分离铁磁路，而是设置磁性板104形式的磁性元件，其在线圈74、76之间延伸(例如参见图9c)。磁性板104在轭板90、92之间轴向延伸并且与其接触。线圈74、76可以在其最窄的部位也接触(例如夹 持)磁性板104，其中不允许损伤用于绝缘线圈线的漆包线漆。在轴向方向A上看，磁性板104具有楔形增厚的纵向边缘。纵向边缘带有附图标记106。楔形纵向边缘106在磁性板104的整个长度上在线圈74、76的轴向方向A上延伸，并且基本上填充在线圈74、76的外部封套108与线圈74、76之间的空间，该空间由于线圈74、76的圆柱形外表面形成。在根据图9的实施例中，轭板90、92未被开槽。然而在根据图IOa的实施例中，使用图7的轭板90、92，带有适当的缝隙96，使得就此而言可以参考对图7的阐述。在根据图11的实施例中，与磁性板104结合使用图8的轭板90、92。在此也不必再进行单独解释。在根据图12的实施例中，磁性板104不带增厚的纵向边缘，而是仅为矩形。轭板90,92对应于根据6的实施例中的轭板。根据图13的实施例将根据图12的磁性板104与根据图7和图10的轭板90、92组合。根据图14的实施例将根据图12的磁性板104与图8和图11中的轭板90、92组
口 o在这些图中示出的磁驱动装置10侧向结构非常小，即并不伸出壳体12的底部16的基本面。在轴向方向A上看，具有中心轴线的线圈74、76设置在长形壳体14的中心轴线M上，参见图3。可以看出，对角地布置操作元件28、30允许线圈74、76定位在中心轴线M上，以同时实现紧凑的结构。所示的阀优选是带有两个3/2方向阀的气动阀。在翘板状操作元件28、30上的长杠杆臂允许安装复位弹簧58。在正常运行中，在阀座40下方加压施加介质(例如空气)。在气动阀的情况下具有排气功能的通道42与流体通道52形成流体连接，其称为工作连接。在相关线圈76致动时，阀座40通过弹簧58打开并且同时阀座38关闭。在电磁阀的切换状态中，通道44与流体通道52流体连接。而如果要打开通道42，则对线圈76供电，磁芯82或64朝着操作元件28、30运动，操作元件28、30在根据图4的顺时针方向上枢转并且从阀座38提起。由于两个驱动装置的磁性影响小，所以控制室24、26的驱动装置可以分别与另一控制室26或24独立地操作。 操作元件28、30的对角布置导致杠杆臂长且横向运动小，由此改进了流体性能。处于磁芯82、84之下的阀座40确保直接的力传递。
权利要求
1.一种电磁阀，其具有带有空心内部的尤其是平行六面体形的壳体(14)，至少三个流体通道(42，44，52)通向该空心内部，所述流体通道中的至少两个流体通道形成有至少两个阀座(38，40)，其特征在于，在所述空心内部中以可枢转方式支承至少两个双臂式操作元件(28，30)，并且每个操作元件(28，30)与至少一个阀座(38，40)协作，以根据该操作元件的枢转位置而遮盖或露出阀座(38，40)。
2.根据权利要求I所述的电磁阀，其特征在于，在所述壳体(14)的内部中设置有至少一个尤其是对角地走向的中间壁(22)，该中间壁(22)将所述空心内部划分成多个控制室(24，26)。
3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述操作元件(28，30)就其纵向延伸而言平行于所述中间壁(22)走向。
4.根据权利要求2或3所述的电磁阀，其特征在于，在每个控制室(24，26)中设置有一个操作元件(28，30)和至少两个流体通道(42，44，52)，其中每个操作元件(28，30)能够与至少一个阀座(38，40)接触。
5.根据权利要求2至4之一所述的电磁阀，其特征在于，控制室(24，26)彼此流体分离。
6.根据权利要求2至5之一所述的电磁阀，其特征在于，在每个控制室(24，26)中安装有弹簧(58)用于使所述操作元件(28，30)复位，尤其是，所述弹簧(58)平行于壳体(14)的壁中设置的流入侧或流出侧的流体通道(42，44)和/或以其一个端部靠置在壳体壁上而以其另一个端部靠置在所述操作元件(28，30)上。
7.根据权利要求I至6之一所述的电磁阀，其特征在于，所述操作元件(28，30)具有轴承销(32)，其端部分别支承在壳体壁中。
8.根据权利要求2至7之一所述的电磁阀，其特征在于，所述轴承销(32)以其一个端部支承在中间壁(22)中。
9.根据权利要求I至8之一所述的电磁阀，其特征在于，所述操作元件(28，30)各自在其背离阀座(38，40)的侧面上具有用于致动器的接合面(62)，所述接合面具有凸起的横截面轮廓，且尤其是构建为腹梁。
10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，阀座(40)的中心轴线与穿过所述腹梁的中心纵轴线(66)相交。
11.根据权利要求9或10所述的电磁阀，其特征在于，在关闭状态中，施加给所述接合面(62)的操作力的合力与通过阀座(40)限定的闭合面相交。
12.根据权利要求9至11之一所述的电磁阀，其特征在于，在接合面￠2)上出现通过活动的转子进行的转子侧施力，其中所述接合面￠2)相对于相关的转子的中心轴线偏心。
13.根据权利要求I至12之一所述的电磁阀，其特征在于，在操作元件(28，30)上设置有轴承凸起(50)和/或在操作元件(28，30)的每个杠杆臂(34，36)上存在用于阀座(38，40)的闭合面，并且操作元件(28，30)的枢转轴线在阀座(38，40)所定义的共同平面(56)中。
14.根据权利要求I至13之一所述的电磁阀，其特征在于，至少一个操作元件(28，30)具有较长的杠杆臂和较短的杠杆臂(34，36)，尤其是两个操作元件(28，30)的两个较短的杠杆臂(34)指向所述壳体(14)中相反的方向。
15.根据权利要求I至14之一所述的电磁阀，其特征在于，操作元件(28，30)是彼此平行走向的长条形体。
16.根据权利要求I至15之一所述的电磁阀，其特征在于，操作元件(28，30)是相同的。
17.根据权利要求I至16之一所述的电磁阀，其特征在于，三个流体通道(42，44，52)通向每个控制室(24，26)并且两个流体通道(42，44)在其控制室(24，26)中具有阀座。
18.根据权利要求I至17之一所述的电磁阀，其特征在于，每个操作元件(28，30)至少在各自的杠杆臂(34，36)具有密封元件(54)，用于遮盖或露出所述至少一个阀座(38，40)。
19.根据上述权利要求之一所述的电磁阀，其特征在于，所述两个操作元件(28，30)基本上处于共同平面中。
全文摘要
一种电磁阀，其具有带有空心内部的尤其是平行六面体形的壳体(14)，至少三个流体通道(42，44，52)通向空心内部，所述流体通道中的至少两个流体通道形成有至少两个阀座(38，40)，其特征在于，在空心内部中以可枢转方式支承至少两个双臂式操作元件(28，30)并且每个操作元件(28，30)至少与阀座(38，40)协作，以便根据该操作元件的枢转位置而遮盖或露出阀座(38，40)。
文档编号F16K27/00GK102654207SQ20121005090
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月1日 优先权日2011年3月3日
发明者拉尔夫·杜尔, 海科·恩格勒, 马丁·奥特里科兹奇 申请人:比尔克特韦尔克有限公司