一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承的制作方法

文档序号:5592138阅读:162来源:国知局
专利名称:一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承。
背景技术
轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成,多个滚子分别装设在保持架座上对应的兜孔中后,置于由内圈和外圈构成的滚道内,保持架盖固定在保持架座的上端面上;圆柱滚子轴承是机械行业的一种重要标准及非标准件,轴承的结构对轴承的使用寿命、产品精度、机械运转效率等有直接影响,以往损坏圆柱滚子轴承,多是因轴承磨损严重、寿命短。目前双列圆柱滚子普遍适用于各种机械上,特别是应用于低速重载的大型设备上,传统的双列圆柱滚子轴承有很多缺点一是待轴承冷却后,易进水,二是防氧化皮易进入轴承内部,三是不能耐高温,导致整套轴承提前报废,轴承寿命无法满足要求。
实用新型内容本实用新型的目的,是提供一种耐高温的钢螺旋密封满装圆柱滚子轴承。采用的技术方案是一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承,包括内圈、外圈、两列圆柱滚子、两个平挡圈和两个弹簧密封圈,第一列圆柱滚子和第二列圆柱滚子分别置于由内圈和外圈构成的第一滚道和第二滚道内,第一平挡圈装设在第一列圆柱滚子的上端面上,第一平挡圈和外圈的对应位置上开设有第一螺旋密封圈槽,第二平挡圈装设在第二列圆柱滚子的下端面上,第二平挡圈和外圈的对应位置上开设有第二螺旋密封圈槽,第一螺旋密封圈槽内设置有第一螺旋密封圈,第二螺旋密封圈槽内设置有第二螺旋密封圈;上述第一螺旋密封圈和第二螺旋密封圈采用65Mn材料制作而成。本实用新型的优点在于采用65Mn材料制作了螺旋密封圈,属于环保密封圈,使它兼顾接触密封和迷宫密封于一体,达到密封的效果,既耐高温,又耐氧化皮杂质的冲刷,并兼顾了内、外圈组件的刚性连接,使内、外圈形成一个不掉滚子的一个轴承整体,另外,轴承内部充脂润滑,不用润滑油,润滑效果好,且节省能源,此种轴承装配方便可靠,成本并不增加,承载负荷达到最大化,使用寿命增加了 35%,能够最大限度地满足工矿使用要求。

图I是本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承,包括内圈I、外圈2、两列圆柱滚子、两个平挡圈和两个弹簧密封圈,第一列圆柱滚子3和第二列圆柱滚子4分别置于由内圈和外圈构成的第一滚道和第二滚道内,第一平挡圈7装设在第一列圆柱滚子3的上端面上,第一平挡圈7和外圈2的对应位置上开设有第一螺旋密封圈槽,第二平挡圈8装设在第二列圆柱滚子4的下端面上,第二平挡圈8和外圈2的对应位置上开设有第二螺旋密封圈槽,第一螺旋密封圈槽内设置有第一螺旋密封圈5,第二螺旋密封圈槽内设置有第二螺旋密封圈6 ;上述第一螺旋密封圈5和第二螺旋密封圈6采用65Mn材料制作而成。权利要求1.一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承,包括内圈(I)、外圈(2)、两列圆柱滚子、两个平挡圈和两个弹簧密封圈,第一列圆柱滚子(3)和第二列圆柱滚子(4)分别置于由内圈和外圈构成的第一滚道和第二滚道内,其特征在于 第一平挡圈(7)装设在第一列圆柱滚子(3)的上端面上,第一平挡圈(7)和外圈(2)的对应位置上开设有第一螺旋密封圈槽,第二平挡圈(8)装设在第二列圆柱滚子(4)的下端面上,第二平挡圈(8)和外圈(2)的对应位置上开设有第二螺旋密封圈槽,第一螺旋密封圈槽内设置有第一螺旋密封圈(5) ,第二螺旋密封圈槽内设置有第二螺旋密封圈(6)。
2.根据权利要求I所述的一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承,其特征在于所述第一螺旋密封圈(5)和第二螺旋密封圈(6)采用65Mn材料制作而成。
专利摘要一种钢螺旋密封圆柱满装滚子轴承,包括内圈、外圈、两列圆柱滚子、两个平挡圈和两个弹簧密封圈,第一列圆柱滚子和第二列圆柱滚子分别置于由内圈和外圈构成的第一滚道和第二滚道内,第一平挡圈装设在第一列圆柱滚子的上端面上,第一平挡圈和外圈的对应位置上开设有第一螺旋密封圈槽,第二平挡圈装设在第二列圆柱滚子的下端面上,第二平挡圈和外圈的对应位置上开设有第二螺旋密封圈槽,第一螺旋密封圈槽内设置有第一螺旋密封圈,第二螺旋密封圈槽内设置有第二螺旋密封圈;本实用新型既耐高温,又耐氧化皮杂质的冲刷,使用寿命长。
文档编号F16C33/78GK202484085SQ201220009059
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者邱明峰, 金丰恩 申请人:瓦房店爱国轴承研究院有限公司
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